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Les systèmes de manutention de matériaux n’étaient longtemps connus que par les entreprises issues de l’industrie automobile. Plus tard, ils sont devenus populaires dans l’industrie aérospatiale. De nos jours, de plus en plus d’entreprises adoptent le système de tubes et joints connecteurs puisqu’ils améliorent rapidement la productivité et l’efficacité en plus d’être modulaires.

Voici des études de cas dont nous sommes fiers d’avoir contribué ! Que vous cherchiez des exemples dans votre domaine d’expertise, que vous voulez simplement comprendre comment d’autres s’y sont pris ou que vous hésitiez encore sur l’implantation d’un système de manutention modulaire dans votre entreprise, ces articles sauront certainement répondre à vos questionnements.


Voici quelques exemples de comment le système Flexpipe peut aider.

Industries
Sources de gaspillage
Utilisation de Flexpipe pour le Lean Manufacturing en ébénisterie

Utilisation de Flexpipe pour le Lean Manufacturing en ébénisterie

Meubles et produits en bois

La mise en œuvre du concept de production allégée et sans gaspillage est un processus en soi. Aucune entreprise ne passe de 0 à 60 en un temps record lorsqu’elle met en œuvre ses principes. Elles apprennent, s’améliorent, en apprennent davantage et s’améliorent toujours un peu plus. Chaque étape de ce parcours allégé est plus facile lorsque la haute direction donne son accord sans équivoque et, dans certains cas, le gère.  

Comment les initiatives kaizen ont amélioré la production en lot chez American Woodmark

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Meubles et produits en bois

Carlos Rubio, ingénieur en chef des procédés chez American Woodmark à Dallas, Texas, était chargé d'améliorer les systèmes de manutention du fabricant d'armoires résidentielles et les processus de production par lots. Avec son équipe, Carlos a fabriqué ses propres structures de manutention Flexpipe pour réduire les temps de cycle d'assemblage des armoires et les temps de transit, en plus de raccourcir les distances pour les pièces en cours de fabrication. Les membres de American Woodmark ont également amélioré l'esthétique des postes de travail tout en améliorant l’ergonomie, la sécurité des travailleurs et en réduisant la probabilité de blessures musculo-squelettiques.

Comment Serta Simmons a amélioré la productivité de son usine de Vaughan

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Meubles et produits en bois

Serta Simmons est l’un des plus importants fabricants de matelas au monde. L’entreprise commercialise au Canada les marques Serta, Simmons, Beautyrest et Tuft & Needle. Elle a ouvert sa première usine canadienne en 1891 dans le Vieux-Montréal et compte maintenant cinq installations de fabrication, en plus de son siège social.

Comment l'usine d'Artopex Laval commence à utiliser le plein potentiel du système Flexpipe!

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Meubles et produits en bois

Retour sur l’année 2014. Cette année-là, le vice-président production d’Artopex voulait mettre en place de nouvelles cellules de production. La société a pris son temps dans cette tâche, pesant le pour et le contre de plusieurs options dans l’idée de trouver la meilleure solution adaptée à l’entreprise.

Comment Aldes Canada a économisé 65% du coût de fabrication de ses postes de travail

Comment Aldes Canada a économisé 65% du coût de fabrication de ses postes de travail

Équipements électriques

Lorsque Air 2000 a été achetée par Aldes Group en 2010, l’entreprise s’est vue renommée Aldes Canada. L’entreprise a alors déménagé dans une nouvelle installation de 35 000 pi ca et en a profité pour moderniser ses équipements. Pour répondre à la demande croissante, l’objectif était de doubler la production dans ce nouvel emplacement et devenir un centre d’excellence grâce à des projets en recherche et développement pour le Groupe Aldes. Temps de lectures estimé : 4 min.