{"id":44031,"date":"2023-03-30T15:59:32","date_gmt":"2023-03-30T19:59:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/?p=44031"},"modified":"2025-05-14T14:33:25","modified_gmt":"2025-05-14T18:33:25","slug":"un-outil-sur-le-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/ca_fr\/un-outil-sur-le-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Guide complet sur le 5S – Outil par excellence de l’am\u00e9lioration continue"},"content":{"rendered":"\n
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Qu\u2019est-ce que le 5S?<\/h1>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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\"Toyota
Le vice-pr\u00e9sident de Toyota Motor Co, Taiichi Ohno, pose le 1er ao\u00fbt 1978 chez Toyota, Aichi, Japon
Source : Wikipedia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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L’h\u00e9ritage du Syst\u00e8me de Production Toyota<\/h2>\n\n\n\n

Le monde du lean manufacturing doit beaucoup \u00e0 Sakichi Toyoda, \u00e0 son fils Sakichi Toyoda et \u00e0 un ing\u00e9nieur japonais tr\u00e8s respect\u00e9 du nom de Taiichi Ohno. Ensemble, ils ont cr\u00e9\u00e9 le Syst\u00e8me de production Toyota, et ont \u00e9tabli plusieurs principes commerciaux simples, mais tr\u00e8s efficaces, qui continuent de produire des r\u00e9sultats et d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la fabrication \u00e0 ce jour.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Minimiser les d\u00e9chets – Maximiser l’efficacit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019un de ces principes est la m\u00e9thode\u202f5S, une m\u00e9thodologie d\u2019am\u00e9lioration continue largement reconnue comme un \u00e9l\u00e9ment fondamental du lean manufacturing. La m\u00e9thode\u202f5S a \u00e9t\u00e9 le fer de lance de l\u2019essor du \u00ab\u202fjuste-\u00e0-temps\u202f\u00bb (JAT), un processus de gestion de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement et de lean manufacturing qui r\u00e9duit le gaspillage tout en maximisant l\u2019efficacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Le nom \u00ab\u202f5S\u202f\u00bb est un acronyme de cinq mots japonais\u202f: seiri, seiton, seis\u014d, seiketsu et shitsuke. Lorsqu\u2019ils sont traduits, ils deviennent les piliers d\u2019un processus reproductible qui simplifie la structure, l\u2019organisation et la propret\u00e9 en milieu de travail.<\/p>\n\n\n\n

En fran\u00e7ais, 5S signifie \u00ab\u202fSupprimer\u202f\u00bb, \u00ab\u202fSituer\u202f\u00bb, \u00ab\u202fScintiller\u202f\u00bb, \u00ab\u202fStandardiser\u202f\u00bb et \u00ab\u202fSuivre\u202f\u00bb. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Quelles sont les \u00e9tapes de la m\u00e9thode\u202f5S?<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Au bout du compte, la m\u00e9thode 5S vise \u00e0 adopter des pratiques et des comportements r\u00e9p\u00e9titifs pour standardiser l\u2019environnement de travail d\u2019une entreprise. La m\u00e9thode 5S est un premier pas tr\u00e8s important pour assurer la reproductibilit\u00e9 des processus de travail, alors que la d\u00e9finition de lignes directrices pour la gestion, la structure, l\u2019organisation et la propret\u00e9 du milieu de travail aide \u00e0 \u00e9liminer les arr\u00eats de travail, les interruptions, le gaspillage et les retards chronophages. Il en d\u00e9coule des r\u00e9sultats plus pr\u00e9visibles et une am\u00e9lioration de
la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 premi\u00e8re vue, la m\u00e9thode 5S semble \u00eatre un ensemble simple de r\u00e8gles faciles \u00e0 appliquer et \u00e0 suivre. Cependant, si on creuse un peu plus loin, il devient \u00e9vident que son succ\u00e8s est directement li\u00e9 \u00e0 l\u2019engagement de l\u2019entreprise \u00e0 la respecter.<\/p>\n\n\n\n

Il ne s\u2019agit pas d\u2019un exercice ponctuel ni d\u2019une solution que l\u2019on peut pr\u00e9r\u00e9gler et oublier. La m\u00e9thode 5S n\u00e9cessite un engagement de la main-d\u2019\u0153uvre et la discipline n\u00e9cessaire pour suivre le processus au quotidien. Elle doit faire partie int\u00e9grante de la culture de l\u2019entreprise afin que l\u2019habitude de suivre chacune des \u00e9tapes s\u2019enracine chez le personnel. Voici une ventilation des 5S ainsi que quelques questions et enjeux \u00e0 consid\u00e9rer pour chaque \u00e9tape.<\/p>\n\n\n\n

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Supprimer<\/h3>\n\n\n\n
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Triez tous les mat\u00e9riaux, outils et articles divers dans une cellule de travail ou un espace de travail. D\u00e9terminez les mat\u00e9riaux et les choses n\u00e9cessaires pour accomplir les t\u00e2ches. Jetez, retirez ou mettez de c\u00f4t\u00e9 tout article ou mat\u00e9riel non essentiel. Assurez-vous que seules les choses n\u00e9cessaires \u00e0 l\u2019ex\u00e9cution des t\u00e2ches restent dans la cellule de travail.<\/p>\n\n\n\n