{"id":44538,"date":"2023-03-23T14:39:37","date_gmt":"2023-03-23T18:39:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process\/"},"modified":"2025-09-16T16:05:03","modified_gmt":"2025-09-16T20:05:03","slug":"how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/ca_fr\/how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process\/","title":{"rendered":"Comment les syst\u00e8mes \u00e0 eKanban optimisent votre processus de r\u00e9approvisionnement en mat\u00e9riel\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Lorsque les entreprises pensent au syst\u00e8me de Kanban, l’image d’un tableau et de cartes de rep\u00e9rage Kanban leur vient souvent \u00e0 l’esprit. Ce syst\u00e8me simple de planification de la production Lean<\/em> r\u00e9sume le flux de travail sur un tableau, pr\u00e9sentant les \u00e9tapes n\u00e9cessaires \u00e0 la r\u00e9alisation d’un projet, d’un travail ou d’une op\u00e9ration.  <\/p>\n\n\n\n

Le tableau Kanban<\/a> est le r\u00e9f\u00e9rentiel des cartes Kanban<\/a>. Le tableau d\u00e9crit un processus de fabrication ou d\u00e9finit chacune des \u00e9tapes d\u2019un processus de fabrication d’un produit ou d’un projet. Les cartes sont ensuite plac\u00e9es sur le tableau pour indiquer les t\u00e2ches \u00e0 accomplir. <\/p>\n\n\n\n

\"Aerospace
Tableau de productivit\u00e9 dans le secteur de l\u2019a\u00e9rospatiale \u2013 Source : planview.com<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Les cartes d\u00e9finissent le travail demand\u00e9, le travail en cours et le travail termin\u00e9. Elles repr\u00e9sentent ce qui reste \u00e0 faire avant de passer \u00e0 l’\u00e9tape suivante du processus. Ces cartes sont \u00e9galement utilis\u00e9es pour pr\u00e9senter diff\u00e9rentes id\u00e9es et approches permettant de d\u00e9velopper le processus. <\/p>\n\n\n

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\"Tableau<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Les origines du Kanban<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Dans sa forme la plus simple, le syst\u00e8me Kanban est une m\u00e9thode de suivi du flux de production ou de l’historique d’un projet. Il s’agit d’un mode de planification tr\u00e8s efficace dans le cadre de la production Lean,<\/em> qui permet de d\u00e9finir la quantit\u00e9 de stock n\u00e9cessaire pour soutenir les charges de travail actuelles.  <\/p>\n\n\n\n

Ses origines remontent \u00e0 Taiichi Ohno, qui, avec Sakichi Toyoda et son fils Kiichiro Toyoda, est responsable du d\u00e9veloppement du syst\u00e8me de production Toyota (TPS) et de ses nombreuses m\u00e9thodologies de production Lean<\/em> et d’am\u00e9lioration continue.<\/a>  <\/p>\n\n\n\n

\"Toyota
Tableau Kanban du syst\u00e8me de production Toyota. Source: toyota-global.com<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Comme de nombreuses m\u00e9thodologies Lean<\/em><\/a> <\/em>issues de Toyota, le syst\u00e8me repose sur des rep\u00e8res visuels simples. Le mot Kanban est japonais et se traduit litt\u00e9ralement par \u00ab carte que l’on peut voir \u00bb. Il est consid\u00e9r\u00e9 comme l’outil de base pour la gestion de la fabrication juste \u00e0 temps (JAT), un autre pilier Lean<\/em> du TPS. Toyota a introduit le JAT et le principe Kanban dans les ann\u00e9es 1940.  <\/p>\n\n\n\n

Le JAT est consid\u00e9r\u00e9 comme un syst\u00e8me de traction o\u00f9 la demande du client est la force qui alimente la fabrication. Cette demande du client \u00ab tire \u00bb essentiellement les produits \u00e0 fabriquer, contrairement aux processus de fabrication nord-am\u00e9ricains de l’\u00e9poque qui consistaient \u00e0 pousser les produits sur le march\u00e9 pour inciter les clients \u00e0 les acheter.   <\/p>\n\n\n\n

Le principe Kanban est consid\u00e9r\u00e9 comme une innovation, dans la mesure o\u00f9 il suit des directives TPS similaires : minimiser les co\u00fbts, \u00e9liminer le gaspillage<\/a> et raccourcir les d\u00e9lais est le meilleur moyen d’apporter une valeur ajout\u00e9e aux clients.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me Kanban dans l’environnement commercial d’aujourd’hui<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n

Certaines entreprises utilisent encore des tableaux Kanban et m\u00eame des Post-its<\/em> pour remplacer les cartes Kanban. D’autres entreprises se sont \u00e9loign\u00e9es de ce processus manuel. Elles ont plut\u00f4t adopt\u00e9 des solutions num\u00e9riques bas\u00e9es sur le nuage et optimis\u00e9es pour une utilisation sur mobile sous forme de logiciels SaaS, qui fournissent des donn\u00e9es granulaires et un retour d’information instantan\u00e9 sur le flux de travail et les volumes de production.  <\/p>\n\n\n\n

Cette adoption des plateformes en temps r\u00e9el a donn\u00e9 naissance \u00e0 de multiples syst\u00e8mes \u00e0 eKanban (Kanban \u00e9lectronique) qui remplacent rapidement les m\u00e9thodes de rep\u00e9rage visuel du pass\u00e9. Ces syst\u00e8mes fournissent des informations pr\u00e9cieuses aux op\u00e9rateurs, aux responsables, aux chefs de projet, aux employ\u00e9s et aux techniciens de la cha\u00eene de production.  <\/p>\n\n\n\n

Disposer d’un syst\u00e8me qui suit les donn\u00e9es de production et l’avancement d’un projet en temps r\u00e9el est inestimable. Il diminue le temps n\u00e9cessaire pour prendre des d\u00e9cisions cruciales et corriger le tir. Il identifie les zones \u00e0 surveiller et fournit une pr\u00e9cision extr\u00eame sur les probl\u00e8mes pouvant impacter le flux de travail. Il permet aux entreprises de d\u00e9terminer quand les stocks doivent \u00eatre r\u00e9approvisionn\u00e9s pour r\u00e9pondre \u00e0 la demande<\/a>.  <\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes \u00e0 eKanban sont accessibles depuis n’importe quel ordinateur portable, t\u00e9l\u00e9phone mobile ou ordinateur de bureau dot\u00e9 d’une connexion Internet ou Wi-Fi. Cela signifie que les employ\u00e9s peuvent facilement suivre le d\u00e9bit de production, quel que soit le moment ou le lieu o\u00f9 ils travaillent. Les employ\u00e9s n’ont plus besoin de consulter le tableau Kanban pour obtenir une ventilation du d\u00e9bit de production, et personne ne doit consacrer de temps \u00e0 la mise \u00e0 jour de ce tableau. Au lieu de cela, chacun acc\u00e8de simplement aux informations de son c\u00f4t\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8mes \u00e0 eKanban simples, \u00e9volutifs et modulaires<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

progressivement le principe eKanban sans vous ruiner.  <\/p>\n\n\n\n

La solution num\u00e9rique Nexy<\/a> de Steute Technology est l’un de ces syst\u00e8mes modulaires et \u00e9volutifs\u202f: elle facilite la gestion du plancher de production. Rob Hargis de Steute USA d\u00e9crit quelques m\u00e9thodes simples de fonctionnement du syst\u00e8me eKanban de l’entreprise.  <\/p>\n\n\n\n

\u00c9coutez l’entrevue d’Ian Johnson de Flexpipe avec Rob Hargis<\/a> de chez Steute USA<\/a> dans laquelle ils d\u00e9crivent le fonctionnement du syst\u00e8me NEXY Digital Shop Floor Ekanban<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

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