La industria de las baterías está creciendo a un increíble ritmo anual (CAGR) del 16.63 %. Sin embargo, este crecimiento conlleva numerosos desafíos. Los constantes cambios en el diseño de baterías, la demanda de baterías más eficientes y duraderas, el control de costos, la seguridad, el cumplimiento con normas de descarga electrostática (ESD) y la necesidad de aumentar continuamente la producción obligan a los fabricantes de baterías a adoptar sistemas de manejo de materiales modulares y ajustados (lean).
Para enfrentar estos desafíos, Flexpipe Inc. ofrece un sistema modular de tubos y uniones de acero. Representando lo último en escalabilidad y flexibilidad, el sistema de Flexpipe es la definición misma de manufactura lean, permitiendo a los fabricantes de baterías diseñar, ensamblar, modificar y adaptar cualquier equipo necesario para el manejo de baterías.
EXPLORA LA GESTIÓN LEAN DE MATERIALES EN LA FABRICACIÓN DE BATERÍAS
Puntos clave
Las plantas de producción de baterías enfrentan rápidos cambios de diseño, estrictos requisitos ESD y una presión constante por escalar. El sistema modular de tubos de acero de Flexpipe permite a los ingenieros construir carros, estanterías y estaciones de trabajo personalizables que pueden reconfigurarse en minutos, sin necesidad de soldadura.
Resultado: cambios de línea más rápidos, ergonomía más segura y hasta un 50 % menos en costos de manejo de materiales a lo largo del tiempo.
Por qué elegir estructuras modulares de manejo de materiales
Las estructuras convencionales de manejo de materiales no son ajustadas (lean) y no permiten mejoras continuas. Suelen estar soldadas y tener dimensiones fijas. Estas estructuras fijas no solo son costosas de adquirir, también lo son de mantener, y modificarlas suele ser más caro que comprar unas nuevas.
Las estructuras fijas y soldadas de manejo de materiales no ofrecen ninguna flexibilidad. Se adquieren para una necesidad puntual. Cuando cambian los requerimientos de manejo o el proceso de producción, estas estructuras rápidamente se vuelven obsoletas.
Para los fabricantes de baterías que adoptan la manufactura lean, usar estructuras fijas soldadas como carros, mesas de trabajo, estaciones, estanterías de flujo y estantes representa una pérdida constante de dinero.
Beneficios de los tubos y uniones de acero Flexpipe para equipos de manejo de baterías
Mientras que las estructuras soldadas y fijas no pueden modificarse sin generar altos costos y pérdida de tiempo, los tubos y uniones de acero de Flexpipe pueden ajustarse, modificarse o adaptarse dentro de las instalaciones del fabricante de baterías.
Con Flexpipe, los fabricantes de baterías pueden diseñar y ensamblar carros, carritos, estanterías de flujo, estaciones de trabajo, bancos de trabajo, tableros Takt, tableros de 4 paneles y paneles de información, todos con protección ESD integrada y a medida. Estas estructuras de manejo de materiales pueden diseñarse, armarse y usarse en cualquier punto de la línea de ensamblaje de baterías para vehículos eléctricos. Todas pueden modificarse y ajustarse in situ.
Gracias al sistema de tubos y uniones de acero de Flexpipe, los fabricantes pueden crear estaciones de trabajo ergonómicas y estructuras de manejo de materiales que cumplan con normativas ESD, aumentando así la seguridad. A medida que cambian los requerimientos de manejo de materiales, las estructuras también pueden adaptarse fácilmente.
En definitiva, el sistema de tubos y uniones Flexpipe ofrece un nivel de agilidad incomparable, permitiendo que técnicos y operarios de producción construyan fácilmente estructuras según las necesidades. Es una herramienta de manufactura lean sencilla que genera un retorno de inversión significativo. Los cambios pueden realizarse en sitio y con un tiempo de inactividad mínimo, en comparación con las estructuras soldadas.
¿Quieres una visión más amplia de la manutención lean en la fabricación de baterías?
Descubre nuestra guía Lean Material Handling in the Battery Industry.
8 estructuras modulares esenciales para el manejo de materiales en la fabricación de baterías
1. Estanterías de flujo FIFO para alimentación de componentes en línea
Las estanterías de flujo FIFO son la solución ideal para brindar a los técnicos de línea y empleados de producción de baterías acceso inmediato a contenedores de materiales. Todo en una estantería de flujo FIFO Flexpipe se puede personalizar: desde la altura, el ancho y el número de niveles, hasta la distancia entre cada nivel y la adaptación a distintos tamaños de contenedores. Todo se puede ajustar a la medida.
Cada nivel de una estantería de flujo FIFO Flexpipe está inclinado a 15 grados y cuenta con topes que mantienen los contenedores en su lugar. A medida que se retira un contenedor, el siguiente se desliza automáticamente para ocupar su lugar. Los nuevos contenedores se almacenan en la parte posterior de la estantería, garantizando un suministro constante de materiales para los trabajadores de producción de baterías.
Todos los componentes de una estantería FIFO Flexpipe están hechos con materiales Flexpipe: tubos y uniones de acero, conectores, rodillos, topes, ruedas giratorias y uniones angulares.
Las estanterías de flujo FIFO Flexpipe para el manejo de componentes y materiales junto a la línea representan el sistema definitivo de gestión visual. Ayudan a reducir el tiempo perdido y las interrupciones del flujo de trabajo causadas por la escasez de materiales.
2. Carros de selección y preparación (kitting) para entregar materiales a estaciones de trabajo
Los carros de kitting Flexpipe son la solución definitiva para entregar los materiales de las órdenes de trabajo en kit directamente a diversas estaciones y celdas de trabajo. Ya sea que necesite material de cubierta ESD para proteger piezas susceptibles a la electricidad estática, contenedores de tamaño personalizado para diferentes materiales o simplemente ubicaciones y estanterías a medida para materiales, herramientas e instrucciones, los carros de kitting Flexpipe se pueden personalizar para cualquier tamaño o requisito de material.
3. Carros remolcables, carritos y carros compatibles con AGV para el transporte de materiales
El sistema de materiales Flexpipe también permite diseñar y ensamblar carritos y carros remolcables personalizados para transporte manual o con vehículos guiados automáticamente (AGV). Los carros remolcables personalizados son esenciales para una gestión eficiente de almacenes y para transportar grandes volúmenes de materiales a distintas áreas del piso de producción de baterías.
Desde tubos de acero cuadrado grueso para la base del carro o carrito remolcable, hasta todas las uniones, ruedas, plataformas con protección ESD, tubos de acero, rieles de rodillos, ruedas industriales y espuma Kaizen, todo forma parte de la solución de manejo de materiales Flexpipe.
4. Estantes para trabajo en proceso (WIP) para transportar baterías semiacabadas
Los estantes y carros WIP de Flexpipe permiten el transporte seguro y eficiente de módulos y carcasas pesadas de baterías. Estos carros WIP pueden personalizarse para sostener piezas y carcasas de baterías semiacabadas en diferentes etapas de producción, ayudando a proteger las piezas durante el traslado.
Con plataformas compatibles con ESD y espacios personalizados, los fabricantes de baterías pueden crear carros WIP que protejan de forma segura y firme todas las superficies de una pieza de batería semiacabada.
5. Estaciones de ensamblaje modulares ergonómicas y compatibles con ESD para mayor eficiencia
Con Flexpipe, los fabricantes de baterías pueden diseñar, ensamblar, modificar y ajustar estaciones de ensamblaje modulares compatibles con ESD según sea necesario. Extremadamente ergonómicas y resistentes, las estaciones modulares Flexpipe pueden personalizarse para el componente o carcasa de batería específico que se esté ensamblando. Si cambia el diseño de la batería o el proceso de trabajo, los ajustes se pueden realizar in situ con un tiempo mínimo de inactividad.
Las estaciones modulares Flexpipe mejoran la eficiencia de los trabajadores, son increíblemente adaptables y ofrecen mayor seguridad, ya que cables y alambres pueden sujetarse fácilmente a las estaciones modulares con bridas (tie wraps).
6. Estaciones de trabajo móviles seguras contra ESD
Para flujos de trabajo, manejo de materiales y aplicaciones de ensamblaje que no requieren estaciones fijas, una estación móvil Flexpipe es la mejor solución. Completas con plataformas compatibles con ESD, estas estaciones móviles pueden fabricarse con las dimensiones que se necesiten.
Con ruedas industriales para una fácil maniobrabilidad, estas estaciones móviles pueden ubicarse en cualquier lugar del piso de producción de baterías.
7. Carros resistentes para el manejo de módulos de batería
Los carros grandes y móviles son la solución ideal para proteger componentes grandes y módulos de batería cuando se trasladan de una estación de producción a otra. Ya sea creando un carro móvil grande con espuma protectora para evitar daños en las piezas, construyendo una estructura envolvente para proteger cada nivel del carro, o necesitando un carro móvil grande que sea fácil de mover y garantice la seguridad del trabajador, el sistema de tubos y uniones de acero Flexpipe es la solución definitiva.
8. Estanterías de almacenamiento FIFO para componentes
Con las estanterías FIFO fijas, los fabricantes de baterías cuentan con un suministro constante de materiales que funciona como una solución visual para la gestión de inventarios. Al igual que las estanterías FIFO móviles, los contenedores se almacenan en la parte trasera de la estantería. Cada nivel está inclinado a 15 grados y tiene un tope para mantener los contenedores en su lugar.
A medida que se retira un contenedor, otro se desliza por los rieles de rodillos Flexpipe y se asegura con topes. Las estanterías FIFO fijas optimizan la gestión visual del inventario y reducen drásticamente la obsolescencia del inventario.
Beneficios reales de las estructuras modulares en la fabricación de baterías
Como solución para el manejo de materiales, el sistema de tubos y uniones Flexpipe aborda todos los desafíos principales que enfrentan hoy los fabricantes de baterías:
- Cambios rápidos de producto
- Escalabilidad y crecimiento
- Seguridad y ergonomía
- Cumplimiento ESD
- Implementación rápida
- Reconfiguración a bajo costo
Cómo comenzar: Elegir la solución modular correcta
Aquí una lista de criterios esenciales que todos los fabricantes de baterías deben considerar al seleccionar el tipo de estructura modular para manejo de materiales que construirán con Flexpipe.
- Equilibrar necesidades actuales y futuras: El sistema Flexpipe permite modificar las estructuras según se necesite. Si prevés que una línea de producción crecerá, enfócate en un diseño que permita escalabilidad.
- Evaluar requisitos de seguridad y cumplimiento: Los fabricantes de baterías necesitan materiales para plataformas compatibles con ESD. Flexpipe ofrece múltiples materiales compatibles para garantizar una solución segura contra ESD.
- Considerar ergonomía y flujo de trabajo: Siempre es importante diseñar y armar estructuras que sean ergonómicas y seguras para el uso. También considera el flujo de trabajo actual y posibles cambios futuros en ese flujo.
Solución de manejo de materiales Flexpipe: El beneficio definitivo para fabricantes lean de baterías
La solución de manejo de materiales Flexpipe es la mejor opción para fabricantes de baterías en entornos lean. El sistema de tubos y uniones de acero es increíblemente duradero, fuerte, robusto y de bajo costo. Los cambios requieren un tiempo mínimo de inactividad y pueden realizarse según se necesite.
En un entorno lean, donde la mejora continua es el principio rector, el sistema de tubos y uniones Flexpipe garantiza que las mejores prácticas lean prosperen.