{"id":58198,"date":"2024-09-17T13:59:25","date_gmt":"2024-09-17T17:59:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/?page_id=58198"},"modified":"2025-05-21T14:55:20","modified_gmt":"2025-05-21T18:55:20","slug":"gestion-lean-almacen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/gestion-lean-almacen\/","title":{"rendered":"Todo lo que necesita para adoptar una gesti\u00f3n ajustada de almacenes"},"content":{"rendered":"\n
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Todo lo que necesita para adoptar una gesti\u00f3n ajustada de almacenes<\/strong><\/h1>\n\n\n\n

En el mundo empresarial actual, las entregas a tiempo han adquirido un significado totalmente nuevo. Con la creciente adopci\u00f3n de las cadenas de suministro digitales y el seguimiento optimizado para m\u00f3viles, los almacenes actuales deben reaccionar casi en tiempo real con soluciones optimizadas de manipulaci\u00f3n de materiales. Esto significa que los jefes de almac\u00e9n y los coordinadores log\u00edsticos deben renunciar a los enfoques de almac\u00e9n convencionales y adoptar estrategias de gesti\u00f3n de almacenes ajustados m\u00e1s r\u00e1pidas, m\u00e1s \u00e1giles y menos costosas.<\/p>\n\n\n\n

Cuando tienen \u00e9xito, las estrategias de lean warehousing pueden reducir los costes de almacenamiento entre un 20% y un 50% al disminuir los costes de mantenimiento de inventario, minimizar los errores humanos, eliminar las roturas de stock y mejorar los plazos de entrega.<\/p>\n\n\n\n

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Tabla de contenido<\/h2><\/div>
  1. Entender la gesti\u00f3n ajustada de almacenes<\/a>
  2. Principios de Lean Warehousing<\/a>
    1. El mapeo del flujo de valor<\/a>
      1. \u00bfC\u00f3mo ayuda el mapa de valor a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/a><\/li><\/ol>
      2. Gesti\u00f3n de inventarios justo a tiempo (JIT)<\/a>
        1. \u00bfC\u00f3mo ayuda el sistema JIT a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/a><\/li><\/ol>
        2. Mejora continua (Kaizen)<\/a><\/li><\/ol>
        3. \u00bfListo para comenzar su viaje lean?<\/a>
          1. \u00bfC\u00f3mo ayuda el Kaizen a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/a>
          2. Metodolog\u00eda 5S<\/a>
            1. \u00bfC\u00f3mo ayudan las 5S a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/a>
            2. El m\u00e9todo 5S en acci\u00f3n: El camino de Robinson Innovations hacia la eficiencia<\/a><\/li><\/ol><\/li><\/ol>
            3. Ventajas del Lean Warehousing<\/a>
              1. Implantaci\u00f3n de pr\u00e1cticas de Lean Warehousing<\/a>
                1. Paso 1: Simplificar el proceso de Value Mapping<\/a>
                2. Paso 2: Definir los costes de mantenimiento del inventario de su almac\u00e9n<\/a>
                3. Paso 3: Adoptar gradualmente la gesti\u00f3n de inventario en almac\u00e9n JIT<\/a>
                4. Paso 4: Kaizen y 5S<\/a><\/li><\/ol><\/li><\/ol>
                5. El papel de la manipulaci\u00f3n de materiales en el Lean Warehousing<\/a>
                  1. Mejora la eficiencia de tu estaci\u00f3n de empaque con los principios Lean \ud83c\udfa5<\/a>
                  2. C\u00f3mo puede ayudar Flexpipe a la manipulaci\u00f3n de materiales<\/a>
                  3. Ejemplos de estructuras Flexpipe para almacenes<\/a>
                  4. Los 12 mejores planes para descargar en la industria del almacenamiento<\/a>
                  5. Inspiraciones de la industria del almacenaje<\/a><\/li><\/ol>
                  6. Puntos clave<\/a>
                  7. Personalizaci\u00f3n infinita de la manipulaci\u00f3n de materiales con Flexpipe<\/a><\/ol><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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                    Entender la gesti\u00f3n ajustada de almacenes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                    El almacenaje ajustado es el proceso de maximizar los recursos y racionalizar el inventario y los procesos de manipulaci\u00f3n de materiales para reducir los costes operativos del almac\u00e9n. Un almac\u00e9n ajustado utiliza metodolog\u00edas de mejora continua como las 5S, Kaizen y la gesti\u00f3n de inventarios Justo a Tiempo (JIT) para mejorar la eficiencia y eliminar el despilfarro. La adopci\u00f3n de los principios del almac\u00e9n ajustado proporcionar\u00e1 a su almac\u00e9n una mayor eficiencia en la manipulaci\u00f3n de materiales, haciendo que todas las tareas operativas del almac\u00e9n resulten m\u00e1s sencillas, requieran menos tiempo y sean menos costosas.<\/p>\n\n\n\n

                    Las estrategias Lean Warehousing son un concepto bastante nuevo cuando se habla del funcionamiento de un almac\u00e9n. Sin embargo, los principios lean como 5S, Kaizen y JIT han ayudado a racionalizar la fabricaci\u00f3n y la producci\u00f3n durante d\u00e9cadas, desempe\u00f1ando un papel fundamental en la aparici\u00f3n del Sistema de Producci\u00f3n Toyota, un enfoque de fabricaci\u00f3n y operaciones empresariales emulado por millones de fabricantes y empresas de todo el mundo.<\/p>\n\n\n\n

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                    Principios de Lean Warehousing<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                    Adoptar metodolog\u00edas de mejora continua met\u00f3dicas y probadas es imprescindible para optimizar su almac\u00e9n. Es la adopci\u00f3n de estos m\u00e9todos de mejora continua y de los principios del lean warehouse lo que proporciona el impulso para aumentar la eficiencia. <\/p>\n\n\n\n

                    Los principios m\u00e1s comunes de los almacenes ajustados son 1) Mapeo del flujo de valor, 2) Gesti\u00f3n de inventarios justo a tiempo (JIT), 3) Kaizen y 4) 5S, que significa ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar y mantener. <\/p>\n\n\n\n

                    A continuaci\u00f3n se explica cada uno de estos principios de lean warehousing y se sigue un sencillo proceso paso a paso para su implantaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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                    El mapeo del flujo de valor<\/strong><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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                    El mapeo del flujo de valor es una soluci\u00f3n ajustada en la que un diagrama de flujo utiliza colas visuales para describir las tareas de trabajo y los requisitos de manipulaci\u00f3n de materiales que se producen en un proceso de almac\u00e9n, en este caso, la recepci\u00f3n de un env\u00edo de un proveedor, la inspecci\u00f3n del env\u00edo, el desembalaje, el almacenamiento de los productos acabados en estanter\u00edas, la preparaci\u00f3n de pedidos, el reembalaje para los pedidos de los clientes, la preparaci\u00f3n del env\u00edo y, a continuaci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del env\u00edo para su entrega al cliente.<\/p>\n\n\n\n

                    Los tiempos de ciclo para cada actividad de manipulaci\u00f3n de materiales se definen en t\u00e9rminos de cu\u00e1ntos empleados de almac\u00e9n son necesarios para una tarea de trabajo determinada y cu\u00e1nto tiempo lleva esa tarea de trabajo.<\/p>\n\n\n

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                    \"Mapa<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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                    \u00bfC\u00f3mo ayuda el mapa de valor a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    El mapa de valor es uno de los principios m\u00e1s importantes del almacenaje porque identifica los atrasos -o desperdicios- en la gesti\u00f3n de almacenes y la manipulaci\u00f3n de materiales. El objetivo es identificar qu\u00e9 tareas de manipulaci\u00f3n de materiales tienen los tiempos de ciclo m\u00e1s elevados e identificar soluciones para reducir esos tiempos.<\/p>\n\n\n\n

                    Al eliminar los residuos innecesarios -ya sea simplificando la manipulaci\u00f3n de materiales o eliminando pasos repetitivos del proceso-, los almacenes pueden reducir los tiempos de ciclo de cada tarea, ser m\u00e1s \u00e1giles y, en \u00faltima instancia, reducir costes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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                    Gesti\u00f3n de inventarios justo a tiempo (JIT)<\/strong><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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                    Los enfoques de gesti\u00f3n de almacenes e inventarios justo a tiempo se centran en la eliminaci\u00f3n de los despilfarros m\u00e1s comunes en la gesti\u00f3n de inventarios. Mientras que la fabricaci\u00f3n ajustada se considera una filosof\u00eda centrada en el cliente que mejora el valor para el cliente mediante la mejora de los procesos de fabricaci\u00f3n, JIT se considera uno de los principios m\u00e1s importantes del almacenamiento ajustado que hace posible la fabricaci\u00f3n ajustada. <\/p>\n\n\n\n

                    La esencia del JIT es disponer exactamente del inventario que se necesita para fabricar o enviar un producto en el momento exacto en que se necesita. Requiere una integraci\u00f3n perfecta de la cadena de suministro de una empresa para que los proveedores suministren las cantidades adecuadas de piezas, materiales o productos acabados en el momento preciso. <\/p>\n\n\n\n

                    Para entender por qu\u00e9 funciona el sistema JIT y por qu\u00e9 es necesario en el funcionamiento de un almac\u00e9n, es importante conocer la mayor\u00eda de las formas de despilfarro y los costes que conlleva la retenci\u00f3n de existencias.<\/p>\n\n\n

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                    \"Costos<\/figure>\n<\/div>\n\n
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                    \"Costos<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

                    En los inventarios no JIT, una empresa suele tener un coste de mantenimiento de existencias de aproximadamente el 3% del valor de sus existencias en un mes determinado. Este 3% de coste de mantenimiento comprende m\u00faltiples desperdicios y excesos de inventario, que el sistema JIT se centra en eliminar.  <\/p>\n\n\n\n

                    Este 3% no incluye los salarios, seguros, prestaciones, etc. de los empleados del almac\u00e9n. Se centra \u00fanicamente en los costes directos atribuibles a las materias primas o a los productos acabados en las estanter\u00edas del almac\u00e9n. <\/p>\n\n\n\n

                    En la gesti\u00f3n convencional de inventarios, las empresas mantienen existencias en previsi\u00f3n de los pedidos de los clientes. Sin embargo, cuanto m\u00e1s tiempo mantengan esas existencias, mayor ser\u00e1 el impacto del despilfarro de inventario. El despilfarro m\u00e1s evidente es el de la financiaci\u00f3n. Las empresas piden prestado dinero a instituciones de cr\u00e9dito como los bancos para comprar existencias y almacenarlas en sus estanter\u00edas. Los costes de los pr\u00e9stamos en la econom\u00eda actual son elevados, por lo que el desperdicio de inventario (costes) de los productos que permanecen en las estanter\u00edas sin venderse tambi\u00e9n es elevado. <\/p>\n\n\n\n

                    Aunque la financiaci\u00f3n es sin duda un despilfarro de existencias, no es el \u00fanico. La obsolescencia del inventario tambi\u00e9n es un costoso desperdicio de inventario. Tener existencias que no se pueden utilizar ni vender debido a malas previsiones de ventas, a cambios en las preferencias de los clientes o a mejoras en el dise\u00f1o de los productos suele significar que las existencias obsoletas s\u00f3lo se pueden vender como chatarra. Este es otro desperdicio de inventario de almac\u00e9n.  <\/p>\n\n\n\n

                    El inventario extraviado, perdido o da\u00f1ado\/roto es otro desperdicio de inventario de almac\u00e9n. Es algo habitual en los almacenes con malas pr\u00e1cticas de manipulaci\u00f3n de materiales. Sin embargo, en general, cuanto m\u00e1s tiempo deba conservar el inventario un almac\u00e9n, m\u00e1s probable es que ese inventario -ya sean materias primas o productos acabados- se da\u00f1e en alg\u00fan momento. No es raro que algunos almacenes tengan existencias en las estanter\u00edas durante meses e incluso a\u00f1os.  <\/p>\n\n\n\n

                    Otros despilfarros en las operaciones de almac\u00e9n est\u00e1n relacionados con el exceso de movimiento en la manipulaci\u00f3n de materiales. El inventario que no se prev\u00e9 adecuadamente o que no est\u00e1 disponible en el momento oportuno suele coincidir con unos costes de flete de entrada y salida m\u00e1s elevados. El flete acelerado de entrada para cubrir los bajos recuentos de inventario y el flete acelerado de salida a los clientes para mantener los plazos de entrega son costes caros. No s\u00f3lo son elevados los costes de transporte, sino que los almacenes a menudo deben cubrir las horas extraordinarias de los empleados.<\/p>\n\n\n

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                    \"diagrama<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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                    \u00bfC\u00f3mo ayuda el sistema JIT a la gesti\u00f3n ajustada de almacenes?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    El sistema JIT es una de las estrategias m\u00e1s importantes del lean warehousing. El sistema JIT reduce eficazmente todos los aspectos del despilfarro en la gesti\u00f3n convencional del inventario de almac\u00e9n. JIT reduce los costes de financiaci\u00f3n porque el inventario s\u00f3lo se compra cuando se necesita. Las empresas no est\u00e1n pagando un coste financiero diario s\u00f3lo para tener piezas en las estanter\u00edas del almac\u00e9n, a la espera de pedidos. Los tiempos de manipulaci\u00f3n del material se optimizan a medida que el inventario llega, se procesa y se utiliza inmediatamente.<\/p>\n\n\n\n

                    JIT tambi\u00e9n reduce los costes de inventario obsoleto y da\u00f1ado, ya que s\u00f3lo se recibe y utiliza el inventario que se necesita. Ese inventario no permanece en las estanter\u00edas del almac\u00e9n el tiempo suficiente para que se vuelva obsoleto o se da\u00f1e debido a una manipulaci\u00f3n excesiva del material. En esencia, el sistema JIT garantiza una alta rotaci\u00f3n del inventario, y cuanto m\u00e1s r\u00e1pido se renueva -m\u00e1s r\u00e1pido se utiliza o se vende-, menor es el desperdicio y m\u00e1s bajos los costes.<\/p>\n\n\n\n

                    Las horas extraordinarias y los fletes urgentes tambi\u00e9n se reducen adoptando una gesti\u00f3n ajustada del inventario de almac\u00e9n JIT. Hay menos incidencia de horas extras y fletes urgentes, ya que los env\u00edos entrantes se ajustan al consumo o a la demanda de los clientes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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                    Mejora continua (Kaizen)<\/strong><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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                    La filosof\u00eda de mejora continua \u00abKaizen\u00bb se traduce vagamente del japon\u00e9s al espa\u00f1ol como \u00abbuen cambio\u00bb. Surgi\u00f3 del Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS). Sin embargo, tambi\u00e9n influyeron otros factores.  <\/p>\n\n\n\n

                    Tomando prestados aspectos del control estad\u00edstico de procesos, la optimizaci\u00f3n de procesos y el control anal\u00edtico de calidad, las empresas que adoptan eficazmente el Kaizen lo convierten en parte de su cultura. El Kaizen es un sistema de creencias en el que los jefes de almac\u00e9n, los coordinadores de log\u00edstica y los responsables de la mejora continua se centran constantemente en eliminar cualquier forma de desperdicio en los procesos y en la manipulaci\u00f3n de materiales dentro del almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

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                    Aunque el Kaizen tiene m\u00faltiples aspectos, el m\u00e1s importante para los jefes de almac\u00e9n y los coordinadores log\u00edsticos es el Kaizen Teian, que se refiere a las mejoras continuas que todos los empleados deben realizar cada segundo del d\u00eda.  <\/p>\n\n\n\n

                    Con Kaizen Teian, todos los empleados del almac\u00e9n se centran en realizar mejoras incrementales diarias. Siempre atentos a los residuos, los empleados del almac\u00e9n est\u00e1n motivados para plantear a los supervisores los retrasos en los procesos de manipulaci\u00f3n de materiales, de modo que puedan encontrarse soluciones eficaces.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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                    \"Metodologias<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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                    \u00bfListo para comenzar su viaje lean?<\/h2>\n\n\n\n

                    Nuestra gu\u00eda completa de 57 p\u00e1ginas le gu\u00eda a trav\u00e9s de :<\/p>\n\n\n\n