![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/What-is-a-Material-Handling-System_1280.jpg\")
<\/p>\n
1. Producci\u00f3n y fabricaci\u00f3n<\/h3>\n
Los sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales que se encuentran en la fabricaci\u00f3n incluyen carros<\/a>, bastidores de flujo<\/a>, estanter\u00edas<\/a>, tiradores, bancos de trabajo, estaciones de trabajo<\/a>, tableros<\/a> y otras soluciones de almacenamiento. Cada uno de estos sistemas desempe\u00f1a un papel fundamental en el apoyo a los empleados de producci\u00f3n al suministrarles las herramientas, los instrumentos, las piezas, las instrucciones y los consumibles necesarios para completar las \u00f3rdenes de trabajo.<\/p>\n Los fabricantes suelen enviar sus productos industriales acabados en pal\u00e9s flejados de contenedores de cart\u00f3n ondulado. Los contenedores de cart\u00f3n ondulado y los embalajes personalizados se utilizan a menudo como medio para proteger los materiales de los da\u00f1os durante el transporte. Tambi\u00e9n son la forma m\u00e1s rentable de transportar productos industriales acabados. Los pal\u00e9s de cart\u00f3n ondulado flejados ayudan a mantener la seguridad de las materias primas, los consumibles y las piezas durante el transporte.<\/p>\n Los tipos m\u00e1s comunes de sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales en los almacenes son las carretillas elevadoras, los equipos de elevaci\u00f3n, las estanter\u00edas, los pal\u00e9s, los gatos para pal\u00e9s, los veh\u00edculos de guiado autom\u00e1tico<\/a> (AVG) e incluso los sistemas de manipulaci\u00f3n rob\u00f3tica. Las carretillas elevadoras son el veh\u00edculo m\u00e1s importante en la gesti\u00f3n de almacenes. En ellas se conf\u00eda mucho para mover pal\u00e9s ondulados y flejados, mientras que las carretillas elevadoras pueden colocar los pal\u00e9s en estanter\u00edas verticales altas.<\/p>\n Los mayoristas, distribuidores y revendedores a granel dependen de una combinaci\u00f3n de soluciones de manipulaci\u00f3n de materiales. Los distribuidores suelen utilizar carretillas elevadoras y equipos de elevaci\u00f3n para manipular y almacenar los env\u00edos. A continuaci\u00f3n, estos se dividen en env\u00edos m\u00e1s peque\u00f1os que luego se env\u00edan a los minoristas. El objetivo es minimizar los costes, por lo que los env\u00edos a granel entrantes se utilizan a menudo como medio para reducir los costes de transporte por unidad.<\/p>\n Los grandes minoristas con grandes almacenes suelen confiar en las carretillas elevadoras y en las unidades de almacenamiento y estanter\u00edas de gran tama\u00f1o como medio para controlar los productos acabados. Los minoristas m\u00e1s peque\u00f1os pueden necesitar simplemente gatos de paletas, carretillas comerciales, carros de almac\u00e9n o peque\u00f1os carros utilitarios.<\/p>\n La mayor\u00eda de las partes de la cadena de suministro no requieren necesariamente sistemas modulares de manipulaci\u00f3n de materiales personalizados. Hay casos en los que los mayoristas, los distribuidores y las grandes cadenas minoristas se benefician de los sistemas modulares de estanter\u00edas y almacenamiento. Sin embargo, los fabricantes y manufactureros dependen en mayor medida de los sistemas modulares de manipulaci\u00f3n de materiales si quieren adoptar la fabricaci\u00f3n ajustada, mejorar la eficiencia y controlar los costes<\/a>.<\/p>\n Desgraciadamente, para los fabricantes existen varios problemas inherentes a los sistemas fijos de manipulaci\u00f3n de materiales, como los carros utilitarios, los carros de stock o las estructuras de estanter\u00edas fijas. El primer problema est\u00e1 relacionado con el hecho de que varias de estas soluciones de manipulaci\u00f3n de materiales tienen juntas soldadas o est\u00e1n dise\u00f1adas y prefabricadas con dimensiones espec\u00edficas.<\/p>\n Realizar cualquier tipo de ajuste en sus dimensiones o estructura requiere mucho trabajo y tiempo. Esto significa dedicar una cantidad de tiempo considerable al mantenimiento de los cambios. Estos cambios suelen implicar el corte, el mecanizado y la soldadura. Para las empresas que no cuentan con estas capacidades internas, significa enviar estas estructuras a terceros subcontratistas.<\/p>\n Los subcontratistas no s\u00f3lo son caros, sino que pueden tener consecuencias dr\u00e1sticas en el rendimiento de la producci\u00f3n de una empresa. No es raro que la subcontrataci\u00f3n a\u00f1ada semanas o incluso meses para modificar los sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales de estructura fija.<\/p>\n En segundo lugar, como parte de cualquier plan de mejora continua, es habitual que las empresas cambien la distribuci\u00f3n de su almac\u00e9n o de su planta. Pueden hacerlo para reducir los tiempos de tr\u00e1nsito entre los puestos de trabajo y las celdas de trabajo, para maximizar el espacio disponible, para hacer sitio a una nueva pieza de maquinaria o equipo, o para aumentar el espacio de almac\u00e9n y de producci\u00f3n para mantener el ritmo de la creciente demanda.<\/p>\n Una vez que se realizan estos cambios, los sistemas de estructura fija que fueron prefabricados con dimensiones espec\u00edficas quedan r\u00e1pidamente obsoletos. Las empresas deben cubrir los elevados costes de reparaci\u00f3n y renovaci\u00f3n o adquirir un sistema de manipulaci\u00f3n de materiales completamente nuevo.<\/p>\n En tercer lugar, los sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales de estructura fija son, por su propia naturaleza y dise\u00f1o, incapaces de ser flexibles. No pueden ajustarse sin una costosa revisi\u00f3n, reparaci\u00f3n y renovaci\u00f3n. Esto hace que los sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales de estructura fija sean extremadamente problem\u00e1ticos para los fabricantes, especialmente los que adoptan una mentalidad de mejora continua.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Los fabricantes que adoptan los principios de la fabricaci\u00f3n ajustada necesitan reducir los tiempos de los ciclos de fabricaci\u00f3n<\/a> y los tiempos de tr\u00e1nsito para aumentar el rendimiento de la producci\u00f3n. A veces esto requiere la voluntad y la capacidad de personalizar los sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales para nuevas l\u00edneas de productos o nuevos proyectos. Por desgracia, eso no es posible con la manipulaci\u00f3n de materiales de estructura fija.<\/p>\n Los fabricantes deben optimizar sus sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales a lo largo de todo el proceso de producci\u00f3n. Esto significa manipular y almacenar adecuadamente las materias primas entrantes, al tiempo que se mejora la accesibilidad de esos materiales y consumibles en las c\u00e9lulas de trabajo ajustadas. A continuaci\u00f3n, deben reducir los tiempos de tr\u00e1nsito de las piezas semiacabadas a las c\u00e9lulas de trabajo adyacentes. Cuando se optimiza todo el proceso de manipulaci\u00f3n de materiales, la empresa reduce los residuos, disminuye los tiempos de los ciclos de fabricaci\u00f3n y encuentra menos retrasos en la producci\u00f3n.<\/p>\n Un sistema modular de manipulaci\u00f3n de materiales es uno en el que los empleados pueden realizar cambios inmediatos en la disposici\u00f3n de la estructura sin encontrar grandes retrasos. Estas soluciones suelen incluir sistemas modulares de tuber\u00edas y tubos y juntas que pueden cortarse, ampliarse y unirse r\u00e1pidamente en una fracci\u00f3n de tiempo en comparaci\u00f3n con una estructura de manipulaci\u00f3n de materiales fija\/soldada. A veces, estos cambios no llevan m\u00e1s de un par de minutos.<\/p>\n Lamentablemente, el ajuste de los sistemas fijos de manipulaci\u00f3n de materiales suele implicar una cantidad considerable de cortes, mecanizados y soldaduras industriales que pueden tardar d\u00edas y semanas en completarse. Los sistemas modulares son soluciones rentables que son f\u00e1ciles de montar y desmontar sin tener que preocuparse por el tiempo perdido.<\/p>\n Hay dos criterios esenciales para optimizar la manipulaci\u00f3n de materiales en todo el taller. En primer lugar, la estructura de manipulaci\u00f3n de materiales dentro de las c\u00e9lulas de trabajo lean debe estar dise\u00f1ada para que el movimiento de los trabajadores sea m\u00ednimo. Esto significa que las piezas, las herramientas, los materiales, los consumibles y las piezas semiacabadas son f\u00e1cilmente accesibles para los empleados de producci\u00f3n desde sus c\u00e9lulas de trabajo.<\/p>\n Page Break<\/p>\n En segundo lugar, los equipos de manipulaci\u00f3n de materiales fuera de la c\u00e9lula de trabajo deben ser tan funcionales y f\u00e1ciles de usar como los que est\u00e1n dentro de la c\u00e9lula de trabajo. Esto asegura que los tiempos de tr\u00e1nsito para mover las piezas en proceso a la siguiente c\u00e9lula de trabajo lean en el proceso de producci\u00f3n se minimicen.<\/p>\n Cuando tanto el interior como el exterior de todas las c\u00e9lulas de trabajo lean cuentan con estructuras y equipos de manipulaci\u00f3n de materiales optimizados, se produce un efecto en cascada de reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo de producci\u00f3n en todo el taller. Despu\u00e9s de todo, un solo retraso de una c\u00e9lula de trabajo de producci\u00f3n hace que la siguiente c\u00e9lula de la cadena experimente retrasos hasta que, finalmente, todas las cadenas del proceso se retrasan.<\/p>\n Sencillamente, no hay escasez de sistemas modulares de manipulaci\u00f3n de materiales que las empresas pueden fabricar por s\u00ed mismas utilizando sistemas de tubos y tuber\u00edas. Estos productos son complementos perfectos para el entorno de fabricaci\u00f3n en constante cambio de una empresa<\/a>. Sin estas soluciones modulares de tuber\u00edas, las empresas se enfrentar\u00edan a los elevados costes y retrasos de arreglar, reparar, renovar y volver a soldar los equipos de manipulaci\u00f3n de materiales m\u00e1s antiguos o, lo que es peor, tener que comprar otros nuevos.<\/p>\n Aunque suelen asociarse con el inventario y el almacenamiento, los racks de flujo para la manipulaci\u00f3n de materiales tambi\u00e9n pueden colocarse en las c\u00e9lulas de trabajo de fabricaci\u00f3n ajustada o inmediatamente fuera de ellas. El hecho de que los materiales, las piezas y los consumibles se coloquen en estanter\u00edas de flujo adyacentes a las c\u00e9lulas de trabajo elimina los tiempos de tr\u00e1nsito desperdiciados por los empleados desde la c\u00e9lula de trabajo hasta el almac\u00e9n y viceversa. En esencia, estas estanter\u00edas de flujo para la manipulaci\u00f3n de materiales pueden actuar a veces como peque\u00f1os retenedores de inventario para que los empleados no pierdan tiempo recorriendo largas distancias en busca de los materiales que necesitan para terminar una orden de trabajo.<\/p>\n Las estanter\u00edas din\u00e1micas tienen un dise\u00f1o inclinado que facilita el acceso de los empleados a los materiales y piezas que se encuentran dentro de los contenedores de producci\u00f3n. Las estanter\u00edas din\u00e1micas modulares para la manipulaci\u00f3n de materiales permiten a los fabricantes realizar ajustes relativamente r\u00e1pidos en la estanter\u00eda din\u00e1mica para tener en cuenta una mayor cantidad de materiales. Esto podr\u00eda implicar el desmontaje de una parte del flow rack para a\u00f1adir m\u00e1s niveles para manejar m\u00e1s contenedores, o ampliar la longitud de cada rack.<\/p>\n2. Embalaje y transporte<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/straps-pallet-flexpipe-e1564598576706.jpg\")
<\/p>\n3. Almacenamiento y dep\u00f3sito<\/h3>\n
4. Mayoristas y distribuidores<\/h3>\n
5. Minoristas<\/h3>\n
Problemas con un sistema de manipulaci\u00f3n de materiales de estructura fija<\/h2>\n
![\"This](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/roues_basses.jpg\")
![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/Serta_12-scaled.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/systeme_fixe_es.png\")
<\/p>\n
\n
\n ![\"Crea](\"https:\/\/no-cache.hubspot.com\/cta\/default\/2641120\/interactive-194888528188.png\")
\n <\/a>\n<\/div>\n\u00bfQu\u00e9 necesitan los fabricantes?<\/h2>\n
Las ventajas de un sistema modular de manipulaci\u00f3n de materiales<\/h2>\n
Mejora de la manipulaci\u00f3n de materiales para los fabricantes<\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/graphique_es.jpg\")
<\/p>\n\u00bfQu\u00e9 podemos construir con un sistema modular de manipulaci\u00f3n de materiales?<\/h2>\n
Estanter\u00edas din\u00e1micas modulares y escalables<\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/flowracks.jpg\")
<\/p>\nCarritos modulares y escalables<\/h3>\n