{"id":39295,"date":"2022-08-15T14:14:27","date_gmt":"2022-08-15T18:14:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/?p=39295"},"modified":"2025-12-16T16:28:52","modified_gmt":"2025-12-16T21:28:52","slug":"como-vender-la-mejora-continua-a-la-alta-direccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/como-vender-la-mejora-continua-a-la-alta-direccion\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo vender la mejora continua a la alta direcci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>MIndependientemente de la empresa -o del sector-, los altos directivos de las empresas manufactureras necesitan tomar decisiones basadas en hechos fr\u00edos, duros e irrefutables. Necesitan n\u00fameros. Necesitan datos. Necesitan asegurarse de que su decisi\u00f3n de avanzar tiene una alta probabilidad de \u00e9xito.<\/p>\n<p>Los altos directivos necesitan esta informaci\u00f3n cr\u00edtica para tomar una decisi\u00f3n de ir o no ir sobre los gastos de capital, la contrataci\u00f3n, la expansi\u00f3n, las reparaciones de m\u00e1quinas y equipos, o, m\u00e1s acertadamente, para llevar a cabo proyectos de mejora continua.<\/p>\n<p>Obtenga m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los tres principios fundamentales necesarios para convencer a los altos directivos de que lleven a cabo iniciativas de mejora continua y sobre c\u00f3mo las estructuras de Flexpipe son fundamentales para lograr ese objetivo, con la opini\u00f3n de Leslie Pickering y Mark Zeilinger de Quadrant 5.<\/p>\n<h2>Perseguir las iniciativas de mejora continua<\/h2>\n<p>En los entornos de fabricaci\u00f3n, los residuos pueden adoptar muchas formas. Puede incluir paradas de trabajo, errores humanos, piezas desalineadas o fuera de tolerancia, piezas mal ensambladas, tiempos de inactividad de las m\u00e1quinas, tareas redundantes, tareas repetitivas o cualquier acci\u00f3n o proceso que inhiba el flujo natural de trabajo.<\/p>\n<p>A veces, reducir los residuos en la fabricaci\u00f3n puede ser tan sencillo como reducir los tiempos de tr\u00e1nsito para mover las piezas en proceso entre las c\u00e9lulas. Puede incluir la renovaci\u00f3n de una estaci\u00f3n de trabajo para que el proceso de montaje sea m\u00e1s fluido y el operario de la estaci\u00f3n de trabajo tenga un acceso m\u00e1s f\u00e1cil a los materiales y las herramientas.<\/p>\n<p><iframe title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/e6sh8Ez14Mo\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p>Independientemente del enfoque que se adopte, estos cambios parecen inicialmente peque\u00f1os. Sin embargo, cuando se repiten en todas las c\u00e9lulas de trabajo, estos peque\u00f1os cambios se suman r\u00e1pidamente hasta que se reducen los costes, se mejora la calidad y se producen m\u00e1s productos acabados. Desgraciadamente, como estos peque\u00f1os pasos parecen tan intrascendentes, los altos directivos tienen dificultades para ver los beneficios de la adopci\u00f3n de los conceptos lean.<\/p>\n<p>Como afirma Leslie, &#8220;los altos directivos son realmente buenos en el desarrollo de visiones globales -en las que pueden ver el juego final o el objetivo final-, pero a menudo no adoptan un proceso secuencial sobre c\u00f3mo se alcanzan esos objetivos, qu\u00e9 pasos hay que dar secuencialmente para llegar a ellos. Tu trabajo en la mejora continua es explicar los pasos para alcanzar ese objetivo&#8221;.<\/p>\n<h2>Un sencillo proceso de tres pasos<\/h2>\n<p>En \u00faltima instancia, la adopci\u00f3n de iniciativas de mejora continua puede resumirse en tres pasos fundamentales. Leslie afirma: <strong>&#8220;1. Esto es lo que est\u00e1 ocurriendo actualmente. 2. Esto es lo que intentamos hacer, y 3. Estos ser\u00e1n los beneficios de la implantaci\u00f3n de lean&#8221;.<\/strong> Entonces, \u00bfsignifica eso que basta con verbalizar estas cuestiones a la alta direcci\u00f3n para que acepten r\u00e1pidamente emprender iniciativas lean? No, no es as\u00ed.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-39378 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES.jpg\" alt=\"\" width=\"1125\" height=\"239\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES.jpg 1125w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-768x163.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-375x80.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-1024x218.jpg 1024w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-24x5.jpg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-36x8.jpg 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-how-to-sell-ES-48x10.jpg 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 1125px) 100vw, 1125px\" \/><\/p>\n<p>Estos tres pasos no son m\u00e1s que directrices. Debe reunir los datos concretos que los altos directivos necesitan para<strong> <a href=\"https:\/\/www.lean.org\/the-lean-post\/articles\/the-five-steps-of-lean-implementation\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">implantar Lean<\/a><\/strong>. Su objetivo es recopilar los datos y definir las m\u00e9tricas que ayudar\u00e1n a los altos directivos a medir el retorno de la inversi\u00f3n (ROI) para la puesta en marcha de la mejora continua en toda la planta de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2>Los tiempos de ciclo y los vol\u00famenes de producci\u00f3n son clave<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-39382 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES.jpg\" alt=\"\" width=\"730\" height=\"665\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES.jpg 730w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES-375x342.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES-24x22.jpg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES-36x33.jpg 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-how-to-sell-ES-48x44.jpg 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 730px) 100vw, 730px\" \/><\/p>\n<p>Todas las operaciones o tareas de trabajo implicadas en la fabricaci\u00f3n de un producto tienen un tiempo de ciclo. Reducir los tiempos de ciclo significa que se fabrican m\u00e1s productos a un coste menor. La pregunta que los directivos quieren que se les responda es si el ahorro que supone la implantaci\u00f3n de lean es mayor que el coste de la misma.<\/p>\n<p>En nuestro ejemplo, utilizamos un diagrama de ciclo b\u00e1sico (abajo) que muestra los pasos para fabricar un producto. Nuestro diagrama de ciclo b\u00e1sico define cada proceso de trabajo o paso de fabricaci\u00f3n que interviene en la fabricaci\u00f3n de un producto ficticio.<\/p>\n<p>Para simplificar, supondremos que cada uno de estos &#8220;pasos&#8221; representa una \u00fanica celda de trabajo. Cada celda tiene un tiempo de ciclo espec\u00edfico para una operaci\u00f3n de trabajo determinada, es decir, el tiempo que tarda un operario en completar una tarea.<\/p>\n<p>Cada celda tiene tambi\u00e9n un volumen de producci\u00f3n: el volumen de piezas semiacabadas que la celda completa antes de que esas piezas pasen a la siguiente cadena del proceso.<br \/>\nEl objetivo de este ejercicio es recopilar datos sobre c\u00f3mo las iniciativas Lean pueden 1) reducir los tiempos de ciclo, 2) aumentar el rendimiento, 3) reducir los costes de fabricaci\u00f3n y 4) acortar el plazo de entrega de los productos acabados a los clientes.<\/p>\n<p>Al final del ejercicio, dispondr\u00e1 de los datos necesarios para mostrar a la alta direcci\u00f3n lo que estaba ocurriendo, lo que ha cambiado y por qu\u00e9, y c\u00f3mo la realizaci\u00f3n de cambios similares en todas las c\u00e9lulas dar\u00e1 como resultado una reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo, un aumento de la producci\u00f3n y una reducci\u00f3n de los costes, o, parafraseando a Leslie, &#8220;los beneficios de la implantaci\u00f3n de lean&#8221;.<\/p>\n<h2>Tasa de productividad de la fabricaci\u00f3n \/ de la c\u00e9lula<\/h2>\n<p>Aunque los operadores cobren por un turno de 8 horas, no trabajan un total de 8 horas. Hay que tener en cuenta dos descansos de 15 minutos por la ma\u00f1ana y por la tarde y luego el almuerzo. En nuestro ejemplo, supondremos que se trata de un almuerzo de una hora. Eso deja 6,5 horas de tiempo de trabajo real disponible.<\/p>\n<p>Ahora bien, nadie puede trabajar al 100% de eficiencia. La gente va al ba\u00f1o, le llaman o le interrumpen por razones v\u00e1lidas. Vamos a suponer que el operario trabaja con un 85% de eficiencia. Esto significa que el tiempo de trabajo es de 5 horas y 35 minutos.<\/p>\n<p>Ahora utilizaremos esas 5 horas y 35 minutos para calcular el rendimiento de la celda de trabajo.<\/p>\n<h3>1. &#8220;Esto es lo que est\u00e1 ocurriendo actualmente&#8221;.<\/h3>\n<p>Todo proceso lean tiene un comienzo, y supondremos que ese comienzo incluye que usted se centre en una evaluaci\u00f3n inicial de una sola celda de trabajo. Empiece por evaluar los tiempos de ciclo de cada tarea en la celda de trabajo elegida.<\/p>\n<p><iframe title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/m3ocPTLNnjs\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p>Aseg\u00farese de que el operador o empleado de la celda entiende que su objetivo es ayudar a facilitar su trabajo.<\/p>\n<p>Haz que se sientan parte del proceso y estar\u00e1n m\u00e1s que dispuestos a mostrarte algunos de los problemas con los que se encuentran.<\/p>\n<p>Aseg\u00farate de que entienden que este ejercicio no consiste en cronometrarlos, sino en captar las causas de los paros laborales.<\/p>\n<p>Marca de la Q5: &#8220;Siempre tocamos el elemento humano. \u00bfC\u00f3mo se consigue que la gente se comprometa? Ah\u00ed es donde se producen las mejoras. Nadie conoce mejor ese equipo o maquinaria que el propio operario. Por tanto, se necesita realmente su aportaci\u00f3n&#8221;. El enfoque consiste en crear &#8220;una isla de excelencia&#8221;, algo que la gente pueda se\u00f1alar como ejemplo. As\u00ed que hay que dar a la gente un reconocimiento: una palmadita en la espalda y hacer que se sientan parte del proceso de mejora continua&#8221;.<\/p>\n<table width=\"899\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"129\">Operaci\u00f3n<\/td>\n<td colspan=\"4\" width=\"343\">Work Cell #1<\/td>\n<td width=\"427\"><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unidad de medida<\/td>\n<td colspan=\"4\">Duraci\u00f3n del ciclo en minutos convertida en segundos<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Producto<\/td>\n<td colspan=\"4\">Widget X<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"129\">Minutos de preparaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"91\">Conversi\u00f3n de minutos a segundos<\/td>\n<td width=\"73\">\u00a0N\u00famero de operaciones de trabajo<\/td>\n<td>Duraci\u00f3n del ciclo<\/td>\n<td width=\"94\">Conversi\u00f3n de minutos a segundos<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Comentarios \/ Notas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>30<\/td>\n<td>1800<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>7,00<\/td>\n<td>420,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Falta de material (el operador tuvo que buscar el material)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>8,00<\/td>\n<td>480,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Faltan instrucciones de montaje<\/p>\n<p>(El operador tuvo que buscar las instrucciones)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>25,00<\/td>\n<td>1500,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"427\">Hoja de sierra rota \/ No hay reemplazo (el operador tuvo que dejar la celda de trabajo e ir a las tiendas para conseguir una hoja de reemplazo)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>8,50<\/td>\n<td>510,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Faltan instrucciones de montaje<\/p>\n<p>(El operador tuvo que buscar las instrucciones)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>9,00<\/td>\n<td>540,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Falta de herramienta (la falta de colocaci\u00f3n de la herramienta provoc\u00f3 el retraso)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>8<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>15,00<\/td>\n<td>900,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"427\">Falta de herramienta (la falta de colocaci\u00f3n de la herramienta provoc\u00f3 el retraso)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>Promedios<\/td>\n<td>9,25<\/td>\n<td>393,90<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Aseg\u00farese de que el operador o empleado de la celda entiende que su objetivo es ayudar a facilitar su trabajo.<\/p>\n<p>Haz que se sientan parte del proceso y estar\u00e1n m\u00e1s que dispuestos a mostrarte algunos de los problemas con los que se encuentran.<\/p>\n<p>Aseg\u00farate de que entienden que este ejercicio no consiste en cronometrarlos, sino en captar las causas de los paros laborales.<\/p>\n<p>Marca de la Q5: &#8220;Siempre tocamos el elemento humano. \u00bfC\u00f3mo se consigue que la gente se comprometa? Ah\u00ed es donde se producen las mejoras. Nadie conoce mejor ese equipo o maquinaria que el propio operario. Por tanto, se necesita realmente su aportaci\u00f3n&#8221;. El enfoque consiste en crear &#8220;una isla de excelencia&#8221;, algo que la gente pueda se\u00f1alar como ejemplo. As\u00ed que hay que dar a la gente un reconocimiento: una palmadita en la espalda y hacer que se sientan parte del proceso de mejora continua&#8221;.<\/p>\n<p>Va a crear su propia &#8220;isla de excelencia&#8221; utilizando estos tiempos de ciclo iniciales dentro de la celda para mostrar los problemas a los que se enfrenta el operador a diario. Tambi\u00e9n capturar\u00e1 los motivos de los retrasos o las interrupciones del trabajo.<\/p>\n<p>En nuestro ejemplo, los tiempos de ciclo sin problemas se realizan en cinco minutos o 300 segundos. Lo hemos convertido a segundos porque incluso los cambios m\u00e1s peque\u00f1os que ahorran un par de segundos pueden tener un impacto dram\u00e1tico.<\/p>\n<p>Ahora, el tiempo de ciclo de 5 minutos puede no ser el tiempo de ciclo optimizado, pero para este ejemplo, es el mejor tiempo de ciclo que esta celda produce.<br \/>\nSin embargo, el tiempo de ciclo promedio en la parte inferior est\u00e1 sesgado por las operaciones (1,2,3,6,7, y 10) que encontraron paradas de trabajo. Esto significa que estas paradas de trabajo empujaron el tiempo de ciclo promedio a 9 minutos, 25 segundos, o 555 segundos.<\/p>\n<p>No hay una regla r\u00edgida sobre el n\u00famero de tiempos de ciclo que debe registrar. En nuestro ejemplo anterior, hemos registrado diez tiempos de ciclo. Hemos convertido esos tiempos de minutos a segundos para simplificar el c\u00e1lculo de cu\u00e1nto produce la c\u00e9lula de trabajo.<\/p>\n<ol>\n<li>Deducir el tiempo de preparaci\u00f3n de 30 minutos de nuestro \u00edndice de productividad de fabricaci\u00f3n de 5 horas y 35 minutos.<\/li>\n<li>Tomar las 5 horas y 5 minutos restantes y convertirlas en segundos. Esto nos da 18.300 segundos de tiempo de trabajo disponible.<\/li>\n<li>Dividir los 18.300 segundos por el tiempo de ciclo en segundos, que es 555. Esto nos da un rendimiento de la c\u00e9lula de trabajo de 33 unidades.<\/li>\n<\/ol>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-39361\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605.jpeg\" alt=\"\" width=\"2048\" height=\"1536\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605.jpeg 2048w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-768x576.jpeg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-375x281.jpeg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-1280x960.jpeg 1280w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-24x18.jpeg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-36x27.jpeg 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/IMG_1605-48x36.jpeg 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 2048px) 100vw, 2048px\" \/><\/p>\n<p>La siguiente tabla resume los datos que has recogido de la c\u00e9lula de trabajo. Ahora, es m\u00e1s que probable que ya sepa lo que produce una c\u00e9lula de trabajo determinada. Tambi\u00e9n puede saber cu\u00e1les son los tiempos de ciclo. Muchas soluciones de software MRP y ERP proporcionan datos sobre los tiempos de ciclo.<\/p>\n<p>Sin embargo, ning\u00fan software puede mostrarle c\u00f3mo reducir los tiempos de ciclo. S\u00f3lo puede informar de ellos. S\u00f3lo puede proporcionar n\u00fameros. Hay que ver por s\u00ed mismo las causas de las paradas de trabajo. S\u00f3lo entonces podr\u00e1 poner en marcha estrategias para reducir esos tiempos de ciclo y aumentar el rendimiento.<\/p>\n<table width=\"1007\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"129\">Operaci\u00f3n<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"164\">Duraci\u00f3n media del ciclo en minutos<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"179\">Duraci\u00f3n media del ciclo en segundos<\/td>\n<td width=\"427\">N\u00famero total de segundos (5 horas 5 minutos)<\/td>\n<td width=\"108\">Rendimiento de la c\u00e9lula de trabajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"129\">Work Cell #1<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"164\">9,25<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"179\">555,00<\/td>\n<td>18300<\/td>\n<td width=\"108\">33<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Ahora tiene datos en una celda de trabajo que define la primera afirmaci\u00f3n de Leslie: &#8220;Esto es lo que est\u00e1 ocurriendo actualmente&#8221;. Tiene una lista de los retrasos m\u00e1s comunes que encuentra el operario en la c\u00e9lula de trabajo. Usted conoce las causas de los tiempos de ciclo m\u00e1s altos y puede promulgar estrategias para eliminar esas causas.<\/p>\n<h3>2. &#8220;Esto es lo que intentamos hacer&#8221;.<\/h3>\n<p>Uno de sus cambios incluy\u00f3 la fabricaci\u00f3n de un estante de almacenamiento de herramientas Flexpipe modular y escalable. A continuaci\u00f3n, coloc\u00f3 este estante inmediatamente fuera de la c\u00e9lula de trabajo, por lo que el operario ya no tiene que caminar hasta el inventario para conseguir hojas de sierra de repuesto.<\/p>\n<p>Otro cambio fue la creaci\u00f3n de una <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/structure\/puesto-de-trabajo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estaci\u00f3n de trabajo Flexpipe<\/a> en la que todas las herramientas y los consumibles est\u00e1n f\u00e1cilmente localizados. Ha combinado esta nueva estaci\u00f3n de trabajo con un estante de flujo modular para que los consumibles y materiales de repuesto est\u00e9n siempre disponibles.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, ha creado un centro de trabajo modular de Flexpipe donde el operario puede acceder f\u00e1cilmente a las instrucciones de montaje.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"179\">Estanter\u00eda de almacenamiento: Piezas de m\u00e1quinas (cuchillas)<\/td>\n<td width=\"142\">Estaci\u00f3n de trabajo modular<\/td>\n<td width=\"184\">Estanter\u00eda de flujo modular<\/td>\n<td width=\"214\">Centro de trabajo modular con instrucciones<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"179\"><a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/structure\/carros\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-39335\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image4-how-to.png\" alt=\"\" width=\"153\" height=\"197\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image4-how-to.png 153w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image4-how-to-19x24.png 19w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image4-how-to-28x36.png 28w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image4-how-to-37x48.png 37w\" sizes=\"auto, (max-width: 153px) 100vw, 153px\" \/><\/a><\/td>\n<td width=\"142\"><a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/structure\/puesto-de-trabajo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-39339\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/how-to-5.png\" alt=\"\" width=\"166\" height=\"179\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/how-to-5.png 166w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/how-to-5-22x24.png 22w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/how-to-5-33x36.png 33w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/how-to-5-45x48.png 45w\" sizes=\"auto, (max-width: 166px) 100vw, 166px\" \/><\/a><\/td>\n<td width=\"184\"><a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/structure\/racks-de-flujo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-39343\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image6-how-to.png\" alt=\"\" width=\"193\" height=\"180\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image6-how-to.png 193w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image6-how-to-24x22.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image6-how-to-36x34.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image6-how-to-48x45.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 193px) 100vw, 193px\" \/><\/a><\/td>\n<td width=\"214\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-39347\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image7-how-to.png\" alt=\"\" width=\"200\" height=\"170\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image7-how-to.png 200w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image7-how-to-24x20.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image7-how-to-36x31.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image7-how-to-48x41.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Despu\u00e9s de realizar estos cambios, se vuelve a visitar la c\u00e9lula de trabajo y se toma un nuevo conjunto de tiempos de ciclo.<\/p>\n<p>Aunque todav\u00eda hay operaciones que sufren algunos retrasos, el beneficio general es que se han conseguido m\u00e1s operaciones que cumplen el tiempo de ciclo deseado.<\/p>\n<table width=\"899\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"129\">Operaci\u00f3n<\/td>\n<td colspan=\"4\" width=\"343\">Work Cell #1<\/td>\n<td width=\"427\"><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unidad de medida<\/td>\n<td colspan=\"4\">Duraci\u00f3n del ciclo en minutos convertida en segundos<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Producto<\/td>\n<td colspan=\"4\">Widget X<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"129\">Minutos de preparaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"91\">Conversi\u00f3n de minutos a segundos<\/td>\n<td width=\"73\">\u00a0N\u00famero de operaciones de trabajo<\/td>\n<td>Duraci\u00f3n del ciclo<\/td>\n<td width=\"94\">Conversi\u00f3n de minutos a segundos<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Comentarios \/ Notas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>30<\/td>\n<td>1800<\/td>\n<td>1<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>2<\/td>\n<td>7,00<\/td>\n<td>420,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Pieza desalineada &#8211; peque\u00f1o ajuste<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>3<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"427\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>4<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>5<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>6<\/td>\n<td>7,35<\/td>\n<td>441,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Herramienta de repuesto necesaria &#8211; f\u00e1cil de encontrar &#8211; peque\u00f1o retraso<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>7<\/td>\n<td>7,30<\/td>\n<td>438,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">Herramienta de repuesto necesaria &#8211; f\u00e1cil de encontrar &#8211; peque\u00f1o retraso<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>8<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>9<\/td>\n<td>5,00<\/td>\n<td>300,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\">No hay problemas &#8211; tarea de trabajo limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>10<\/td>\n<td>14,00<\/td>\n<td>840,00<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\" width=\"427\">Hoja de sierra rota &#8211; La hoja de sierra de reemplazo en el estante de flujo de materiales inmediatamente fuera de la c\u00e9lula de trabajo minimiz\u00f3 el tiempo de reemplazo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td>Averages<\/td>\n<td>6,57<\/td>\n<td>393,90<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Un nuevo puesto de trabajo facilit\u00f3 al operador la localizaci\u00f3n de las herramientas de recambio.<\/p>\n<p>La colocaci\u00f3n de un estante de almacenamiento para las hojas de sierra de repuesto redujo inmediatamente el tiempo que el operario tardaba en sustituir la hoja.<\/p>\n<p>En lugar de un tiempo de ciclo de 25 minutos o un &#8220;retraso&#8221;, el operario se limit\u00f3 a localizar la cuchilla de repuesto y a realizar un cambio que s\u00f3lo le llev\u00f3 14 minutos. Finalmente, su tiempo de ciclo medio se redujo a 6 minutos y 57 segundos.<\/p>\n<p>Los tiempos de ciclo m\u00e1s bajos significan que la c\u00e9lula de trabajo aument\u00f3 su rendimiento en un 41%, de 33 a 46 unidades.<\/p>\n<table width=\"1007\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"129\">Operaci\u00f3n<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"164\">Duraci\u00f3n media del ciclo en minutos<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"179\">Duraci\u00f3n media del ciclo en segundos<\/td>\n<td width=\"427\">N\u00famero total de segundos (5 horas 5 minutos)<\/td>\n<td width=\"108\">Rendimiento de la c\u00e9lula de trabajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"129\">Work Cell #1<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"164\">6,57<\/td>\n<td colspan=\"2\" width=\"179\">393,90<\/td>\n<td>18300<\/td>\n<td width=\"108\">46<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>3. &#8220;Estos ser\u00e1n los beneficios de la implantaci\u00f3n de Lean&#8221;.<\/h3>\n<p>Aumentar el rendimiento en una celda de trabajo no consigue nada si las dem\u00e1s celdas de trabajo no realizan cambios similares de mejora continua. Todo lo que est\u00e1 haciendo es crear un retraso para la siguiente celda del proceso.<\/p>\n<p>Ha aumentado el rendimiento de la celda, pero si no realiza cambios similares en las dem\u00e1s celdas de trabajo, todo es in\u00fatil. En este punto, ha reunido suficientes datos para mostrar c\u00f3mo la realizaci\u00f3n de peque\u00f1os cambios incrementales puede tener un impacto dram\u00e1tico en el rendimiento de una celda de trabajo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-39393 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training.jpg\" alt=\"\" width=\"814\" height=\"611\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training.jpg 814w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training-375x281.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training-24x18.jpg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training-36x27.jpg 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Flexpipe_2_days_training-48x36.jpg 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 814px) 100vw, 814px\" \/><\/p>\n<p>Los altos cargos no suelen tener m\u00e1s remedio que avanzar en iniciativas adicionales de mejora continua cuando se les presentan estos datos. Ahora es muy f\u00e1cil para ellos ver c\u00f3mo la repetici\u00f3n del proceso conducir\u00e1 a mejoras y ahorros significativos.<\/p>\n<p>Los costes de una estructura Flexpipe incluyen el coste de los materiales y el tiempo que tardan sus operarios en montar las estructuras. Ese coste inicial es m\u00ednimo si se compara con los beneficios constantes de la aplicaci\u00f3n de los principios lean. Los beneficios del lean son para siempre.<\/p>\n<p>Como afirma Mark: &#8220;Eso es lo que nos gusta de Flexpipe. Es muy f\u00e1cil probar algo. No hay ning\u00fan inconveniente. Si cortamos un tubo demasiado corto, lo utilizaremos en otro sitio&#8221;.<br \/>\nEn \u00faltima instancia, la empresa lograr\u00eda los siguientes beneficios si se llevaran a cabo iniciativas de mejora continua similares con el resto de las c\u00e9lulas.<\/p>\n<ol>\n<li><strong> Aumento del rendimiento de fabricaci\u00f3n:<\/strong> Se producen m\u00e1s piezas en un d\u00eda, semana o mes.<\/li>\n<li><strong> Reducci\u00f3n de costes:<\/strong> La empresa consigue reducir los costes de fabricaci\u00f3n al aumentar el n\u00famero de piezas acabadas producidas en un turno de 8 horas.<\/li>\n<li><strong> Tiempos de entrega m\u00e1s cortos:<\/strong> La reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo y el aumento del rendimiento de la c\u00e9lula significa que se ha reducido el tiempo que se tarda en proporcionar los productos acabados a los clientes.<\/li>\n<li><strong> Mejora de la utilizaci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/strong> No hay nada m\u00e1s costoso para los fabricantes que tener la maquinaria parada. En el ejemplo anterior, tener consumibles y piezas de repuesto para la maquinaria inmediatamente fuera de la c\u00e9lula de trabajo ayud\u00f3 a reducir el tiempo que la m\u00e1quina estaba parada.<\/li>\n<li><strong> Mejor ergonom\u00eda y seguridad:<\/strong> Las celdas de trabajo mal construidas suelen incluir riesgos que provocan errores humanos y lesiones. Las lesiones y el absentismo laboral cuestan a los fabricantes <strong><a href=\"https:\/\/injuryfacts.nsc.org\/work\/costs\/work-injury-costs\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">1.100 d\u00f3lares al d\u00eda<\/a> por trabajador<\/strong>. Tome el n\u00famero de d\u00edas perdidos por lesi\u00f3n durante un a\u00f1o determinado y utilizar esa cantidad como justificaci\u00f3n adicional para llevar a cabo iniciativas de mejora continua.<\/li>\n<\/ol>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div class=\"hs-cta-embed hs-cta-simple-placeholder hs-cta-embed-194888528188\"\n  style=\"max-width:100%; max-height:100%; width:1200px;height:321.84375px\" data-hubspot-wrapper-cta-id=\"194888528188\"><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/cta-service-cms2.hubspot.com\/web-interactives\/public\/v1\/track\/redirect?encryptedPayload=AVxigLId5LoR2lgigwq7nqNoJFJRK%2F6bfO9ixxSQpZz9ZEbpBOyr4fMNll6doNo2BijhSHR9zh1V5Oz6RE2CMgkapN0cdOU%2Fx%2FWoodxPFFCLc7LkUEo9N5aZHI8bNi54r6q%2BT0lbhOZFCkE9%2F3ECpnBm37d4HNriDpARNTESt1fMOKh%2BVT2X4P%2Blyb%2Fv7xPqUtQ5CaYH9mGVo11pefSAs3xV8ggGT5VjjMb4kuCIxeMLY3E%3D&#038;webInteractiveContentId=194888528188&#038;portalId=2641120\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" crossorigin=\"anonymous\"><br \/>\n    <img decoding=\"async\" alt=\"Crea tu propio Moonshine Shop desde cero Esta lista incluye todo lo necesario para montar un Moonshine Shop lean y eficiente: herramientas, piezas y componentes para poner en marcha tu proyecto. &nbsp;\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/no-cache.hubspot.com\/cta\/default\/2641120\/interactive-194888528188.png\" style=\"height: 100%; width: 100%; object-fit: fill\"\n      onerror=\"this.style.display='none'\" \/><br \/>\n  <\/a>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Soluciones rentables de manipulaci\u00f3n de materiales de Flexpipe<\/h2>\n<p>Flexpipe es un proveedor, dise\u00f1ador e integrador con sede en Montreal de sistemas modulares y escalables de tubos y juntas para la manipulaci\u00f3n de materiales. El enfoque centrado en el cliente y el enfoque proactivo de la empresa permiten a los fabricantes realizar sus estructuras a una fracci\u00f3n del coste en comparaci\u00f3n con los sistemas fijos de manipulaci\u00f3n de materiales.<br \/>\nLa <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/creator\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">extensi\u00f3n de dise\u00f1o gratuita<\/a> de la empresa para el programa SketchUp es f\u00e1cil de usar y proporciona un dise\u00f1o completo en 3D, un desglose de costes de material y una lista de materiales.<br \/>\nSi desea ver c\u00f3mo Flexpipe puede ayudarle en su pr\u00f3ximo proyecto de mejora continua, p\u00f3ngase en <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/contactenos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">contacto con nosotros ahora<\/a>.<\/p>\n<div style=\"padding: 25px; background: #E7E6E1;\">\n<div>\n<div>\n<h3 style=\"text-decoration: uppercase;\">Acerca de nuestro experto en Lean &#8211; <span style=\"color: #ff6600;\">Leslie Pickering<\/span><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image1-howto.png\" \/><\/div>\n<div>\n<p>El Sr. Pickering es licenciado en ingenier\u00eda mec\u00e1nica y de producci\u00f3n. Aporta 35 a\u00f1os de experiencia en la mejora de procesos internacionales, fabricaci\u00f3n y operaciones. Es un reconocido especialista en el Sistema de Producci\u00f3n Toyota y est\u00e1 muy bien considerado como experto en el campo de la fabricaci\u00f3n ajustada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div style=\"padding: 25px; background: #E7E6E1;\">\n<div>\n<div>\n<h3 style=\"text-decoration: uppercase;\">Acerca de nuestro experto en Lean &#8211; <span style=\"color: #ff6600;\">Mark Zeilinger<\/span><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Image2-howto.png\" \/><\/div>\n<div>\n<p>El Sr. Zeilinger es licenciado en Ingenier\u00eda Mec\u00e1nica. Aporta m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en fabricaci\u00f3n y operaciones. El Sr. Zeilinger es un reconocido especialista en el Sistema de Producci\u00f3n Toyota, que ha implantado con \u00e9xito metodolog\u00edas de transformaci\u00f3n en una amplia variedad de sectores, como el de los envases, la electr\u00f3nica, la construcci\u00f3n, los pl\u00e1sticos, la alimentaci\u00f3n, la automoci\u00f3n y el aeroespacial.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>MIndependientemente de la empresa -o del sector-, los altos directivos de las empresas manufactureras necesitan tomar decisiones basadas en hechos fr\u00edos, duros e irrefutables. Necesitan n\u00fameros. Necesitan datos. Necesitan asegurarse de que su decisi\u00f3n de avanzar tiene una alta probabilidad de \u00e9xito. Los altos directivos necesitan esta informaci\u00f3n cr\u00edtica para tomar una decisi\u00f3n de ir &hellip; <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/como-vender-la-mejora-continua-a-la-alta-direccion\/\">Continued<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":39436,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","content-type":"","inline_featured_image":false,"sfsi_plus_gutenberg_text_before_share":"","sfsi_plus_gutenberg_show_text_before_share":"","sfsi_plus_gutenberg_icon_type":"","sfsi_plus_gutenberg_icon_alignemt":"","sfsi_plus_gutenburg_max_per_row":"","_eb_data_table":"","cybocfi_hide_featured_image":"","yasr_overall_rating":0,"yasr_post_is_review":"","yasr_auto_insert_disabled":"","yasr_review_type":"","footnotes":""},"categories":[2565],"tags":[],"class_list":["post-39295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufactura-esbelta-us_es"],"acf":[],"yasr_visitor_votes":{"stars_attributes":{"read_only":false,"span_bottom":false},"number_of_votes":1,"sum_votes":5},"amp_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39295","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/25"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39295"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39295\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69558,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39295\/revisions\/69558"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39436"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}