{"id":40611,"date":"2022-10-05T12:49:53","date_gmt":"2022-10-05T16:49:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/?p=40611"},"modified":"2025-12-16T16:49:41","modified_gmt":"2025-12-16T21:49:41","slug":"poka-yoke-una-forma-sencilla-y-comprobada-de-evitar-errores-en-la-fabricacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/poka-yoke-una-forma-sencilla-y-comprobada-de-evitar-errores-en-la-fabricacion\/","title":{"rendered":"Poka-Yoke: Una forma sencilla y comprobada de evitar errores en la fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El Poka-Yoke, considerado a menudo como la forma ideal de garantizar el montaje y la producci\u00f3n sin errores de los productos acabados, ha sido un pilar de la fabricaci\u00f3n ajustada desde 1960. Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japon\u00e9s experto en los principios de la fabricaci\u00f3n ajustada y el Sistema de Producci\u00f3n Toyota, desarroll\u00f3 un sencillo m\u00e9todo a prueba de errores con un claro conjunto de principios de fabricaci\u00f3n ajustada dise\u00f1ados para eliminar los errores humanos y mejorar la calidad del producto.<\/p>\n

Entonces, \u00bfc\u00f3mo funciona Poka-Yoke y qu\u00e9 papel desempe\u00f1a el sistema de tuber\u00edas modular y escalable de Flexpipe en la protecci\u00f3n contra errores de su proceso de fabricaci\u00f3n?<\/p>\n

Los altos costes de los defectos en los entornos de manufactura esbelta<\/h2>\n

Una de las mayores causas de desperdicio en la manufactura esbelta son los defectos. A veces son causados por vac\u00edos, inclusiones o porosidad en materiales como el acero, el aluminio, el lat\u00f3n, etc. Estos defectos suelen aparecer durante el mecanizado cuando se retira el material y el vac\u00edo o la inclusi\u00f3n queda al descubierto, lo que hace que la pieza sea completamente inviable.<\/p>\n

Otros defectos se producen posteriormente en la l\u00ednea de producci\u00f3n durante el montaje de subcomponentes, piezas en proceso y otros procesos manuales relacionados con la mano de obra. Independientemente de c\u00f3mo o por qu\u00e9 se produzcan estos defectos, los costes para los fabricantes pueden medirse en p\u00e9rdida de producci\u00f3n, p\u00e9rdida de salarios, tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas y del montaje, retrasos en los env\u00edos de productos, clientes disgustados y cualquier coste asociado a tener que parar la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Entendiendo el Poka-Yoke<\/h2>\n

Algunos defectos son totalmente inevitables. Ocurren independientemente de cu\u00e1ntos mecanismos de seguridad se hayan implementado. Estos defectos suelen considerarse “actos de Dios”, es decir, situaciones en las que se producen defectos que no se pueden explicar. En este caso, piense en estos defectos de fuerza mayor como situaciones que nadie podr\u00eda haber previsto.<\/p>\n

\"Poka<\/p>\n

Poka-Yoke no es una herramienta para eliminar estos defectos fortuitos. Es una herramienta para garantizar que los operarios y t\u00e9cnicos siguen los pasos correctos del proceso y que la tarea se realiza correctamente. Y lo que es m\u00e1s importante, es un mecanismo a prueba de fallos que, o bien detiene el error humano en su origen, o bien notifica instant\u00e1neamente al operador y al t\u00e9cnico que se ha producido un error. En ambos casos, el \u00e9nfasis est\u00e1 en abordar inmediatamente el error o el defecto y tomar medidas correctivas.<\/p>\n

Un tipo de Poka-Yoke evita que se produzca el error, mientras que el otro detecta el error una vez que se ha producido. Esto nos lleva a los dos tipos principales de Poka-Yoke: El tipo de prevenci\u00f3n y el tipo de detecci\u00f3n.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"
Bastidor de piezas Flexpipe personalizado<\/span>:<\/strong> Cada pieza del bastidor solo acepta un determinado tama\u00f1o, longitud y dimensiones de una pieza semiacabada. Las im\u00e1genes y la escritura en el bastidor definen qu\u00e9 pieza debe colocarse, y las barras sobresalientes toman la decisi\u00f3n de continuar o no, o Poka Yoke.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n

1 – Poka-Yoke de tipo prevenci\u00f3n<\/h2>\n

Este tipo de Poka-Yoke suele ser promulgado por los fabricantes que han experimentado errores anteriores. En este caso, han experimentado errores humanos y saben que volver\u00e1n a producirse si no promulgan un sistema de seguridad.<\/p>\n

En otros casos, un Poka-Yoke de tipo preventivo se pone en marcha durante la fase de dise\u00f1o del producto, cuando la ingenier\u00eda y la producci\u00f3n identifican las tareas cr\u00edticas de montaje o de trabajo en las que es probable que se produzca un error humano. En cualquier caso, la idea es evitar que se produzca el error fabricando o comprando una plantilla o accesorio. Si se produce un error, el siguiente paso es detener la tarea de trabajo y poner el defecto en cuarentena.<\/p>\n

Si el operador o el t\u00e9cnico encuentran otro defecto o error en el siguiente producto, los fabricantes suelen detener el proceso e inspeccionar el lote o la cantidad de producci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, pueden utilizar un informe de medidas correctoras en el que se exponen las causas de los defectos y las posibles soluciones.<\/p>\n

    \n
  1. Identifique la posibilidad de que se produzca un error.<\/li>\n
  2. Cree una plantilla, una fijaci\u00f3n, un dispositivo de advertencia o un proceso para capturar el error.<\/li>\n
  3. Detenga la tarea de trabajo cuando se produzca el error<\/li>\n<\/ol>\n

    \"\"<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    (1 & 2): Carro Flexpipe con ranuras para Jet Skins<\/span>:<\/strong> Cada ranura solo puede aceptar un determinado tama\u00f1o, ancho y dimensi\u00f3n de la pieza. Los operadores saben inmediatamente cu\u00e1l encaja en su ubicaci\u00f3n adecuada.<\/span><\/p>\n

    2 – Flexpipe Modular y escalable Poka Yoke<\/h2>\n

    Uno de los problemas m\u00e1s comunes con los que se encuentran los fabricantes es la fabricaci\u00f3n de m\u00faltiples plantillas y accesorios para acomodar todos los pasos manuales que implica su proceso de fabricaci\u00f3n. Este problema se agrava cuando las empresas tienen una amplia l\u00ednea de productos. Desgraciadamente, la mayor\u00eda de estas plantillas y dispositivos est\u00e1n mecanizados o soldados, lo que hace que cambiarlos sea un trabajo intensivo y costoso.<\/p>\n

    Para evitar los elevados costes, el tiempo y la mano de obra que conlleva el cambio de las fijaciones y plantillas soldadas existentes, varias empresas optan por fabricar otras nuevas. Luego conservan sus plantillas m\u00e1s antiguas o las tienen almacenadas o en estanter\u00edas. Esto no s\u00f3lo ocupa un valioso espacio en las estanter\u00edas y en el almac\u00e9n, sino que a menudo da lugar a plantillas y accesorios mal etiquetados o mal identificados. Sin embargo, hay una soluci\u00f3n.<\/p>\n

    El sistema modular y escalable de tubos y uniones de Flexpipe permite a los fabricantes dise\u00f1ar, ensamblar, cambiar o modificar sus plantillas y accesorios en una fracci\u00f3n de tiempo y a un coste mucho menor en comparaci\u00f3n con la soldadura o el mecanizado de nuevos accesorios.<\/p>\n

    Flexpipe tiene m\u00faltiples colores de tubos, lo que permite a los fabricantes hacer estanter\u00edas con c\u00f3digos de colores donde se pueden almacenar y poner en cuarentena las piezas semiacabadas y en proceso de fabricaci\u00f3n que han pasado por el proceso Poka Yoke. Estos tubos de acero galvanizado de 28 mm de di\u00e1metro tienen un revestimiento de polietileno a prueba de ara\u00f1azos y est\u00e1n disponibles en blanco, negro, azul, amarillo y rojo.<\/p>\n

    Este sistema de “cortar a medida y montar” es f\u00e1cil de usar e igualmente f\u00e1cil de modificar o cambiar. Con la estructura escalable Flexpipe Poka-Yoke, las empresas ya no tienen que conservar los antiguos dispositivos soldados ni mecanizar otros nuevos. Se acabaron los problemas con las plantillas mal identificadas. Se acab\u00f3 el tener que almacenar utillajes antiguos y obsoletos. En su lugar, las empresas conservan sus dise\u00f1os de plantillas y utillajes Flexpipe y rehacen sus estructuras cuando lo necesitan. Es un ahorro de tiempo, dinero y espacio.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    3: Flow rack numerado de Flexpipe: <\/strong>Las ranuras numeradas y espec\u00edficas con alturas espec\u00edficas aseguran la colocaci\u00f3n correcta de las piezas.<\/span>\u00a04:Carro Flexpipe con soportes verticales<\/span><\/strong>:<\/strong>La plataforma rodante personalizada tiene soportes verticales que solo aceptan un ancho espec\u00edfico de tuber\u00eda.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    5: Carro Flexpipe con poliestireno moldeado<\/span>:<\/strong> Los operadores solo pueden colocar subcomponentes que coincidan con las dimensiones del molde de poliestireno. Si no caben, no deber\u00edan estar en el carrito.\u00a06: Carro Flexpipe con soportes personalizados:<\/span><\/strong> Las piezas semiacabadas deben tener una cierta longitud para encajar horizontalmente en el carro. Si la longitud es incorrecta, simplemente no encajar\u00e1.<\/p>\n

    Poka-Yoke de tipo detecci\u00f3n<\/h2>\n

    El segundo enfoque se centra en avisar o notificar al operario una vez que se ha producido un error. Mientras que el primero es preventivo, \u00e9ste es un mecanismo de seguridad m\u00e1s reactivo que detiene la producci\u00f3n inmediatamente. Este tipo de Poka-Yoke suele implicar a los equipos o a la electr\u00f3nica y se basa en que el operario reciba un aviso o una cola visual una vez que se produce el error. Los fabricantes de equipos suelen incorporar sonidos, alarmas y luces rojas brillantes para notificar a los operadores un error.<\/p>\n

    El objetivo es proporcionar se\u00f1ales de advertencia en caso de que un operador est\u00e9 presente para que pueda apagar el equipo o la maquinaria. Sin embargo, si no hay ning\u00fan operador disponible, el sistema utiliza un mecanismo de seguridad que detiene inmediatamente la operaci\u00f3n.<\/p>\n

      \n
    1. El operador recibe una advertencia.<\/li>\n
    2. El error se detecta inmediatamente.<\/li>\n
    3. El mecanismo a prueba de fallos detiene la tarea.<\/li>\n<\/ol>\n

      \"\"<\/p>\n

        \n
      • Fabricaci\u00f3n a prueba de errores<\/li>\n<\/ul>\n

        Adoptar el Poka-Yoke como t\u00e9cnica a prueba de errores le ayudar\u00e1 a reducir sus costes de fabricaci\u00f3n y a mejorar la calidad del producto. El \u00e9xito requiere que su equipo defina cada una de las tareas cr\u00edticas y aplique un mecanismo a prueba de errores para cada una de ellas.<\/p>\n

          \n
        • Identificar la tarea o el proceso de trabajo para el Poka-Yoke<\/li>\n<\/ul>\n

          Piense en las tareas de trabajo cr\u00edticas que implica la fabricaci\u00f3n de su producto acabado. Probablemente ya tenga pasos en su proceso de producci\u00f3n en los que se producen inspecciones o revisiones de calidad peri\u00f3dicas. Un Poka-Yoke puede eliminar esas inspecciones por completo. Como m\u00ednimo, podr\u00e1 reducir algunas de estas inspecciones y confiar \u00fanicamente en el operador o t\u00e9cnico.<\/p>\n

            \n
          • Planos de montaje e instrucciones de trabajo claros<\/li>\n<\/ul>\n

            La claridad de los planos e instrucciones de trabajo del nivel superior y de los subconjuntos es una necesidad absoluta. Aseg\u00farese de contar con un sistema de gesti\u00f3n de la calidad que valide los planos de montaje, las instrucciones y las tareas de trabajo mucho antes de emitir las \u00f3rdenes de trabajo a la producci\u00f3n. El sistema Poka-Yoke evitar\u00e1 los errores humanos al garantizar que la tarea de trabajo se realiza correctamente y que las piezas y los subcomponentes est\u00e1n bien alineados. Sin embargo, unas malas instrucciones de montaje anulan el prop\u00f3sito de tener un Poka-Yoke.
            \n