{"id":43744,"date":"2023-02-15T10:45:02","date_gmt":"2023-02-15T15:45:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/kaizen-methodology\/"},"modified":"2025-09-16T15:33:46","modified_gmt":"2025-09-16T19:33:46","slug":"kaizen-methodology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/kaizen-methodology\/","title":{"rendered":"Evento Kaizen: Todo lo que necesita saber para empezar"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p><span data-contrast=\"none\">Cuando los fabricantes necesitan mejorar la eficacia, reducir costes, acortar los plazos de entrega y eliminar residuos, recurren a la metodolog\u00eda de mejora continua conocida como <a href=\"https:\/\/gemba-walk.com\/en\/blog\/article\/what-is-gemba-kaizen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Kaizen<\/a>. Esta palabra, que en japon\u00e9s significa &#8220;mejora&#8221;, tiene un gran significado para quienes adoptan sus principios. Entonces, \u00bfc\u00f3mo funciona el Kaizen, sus metodolog\u00edas y c\u00f3mo este proceso relativamente sencillo elimina el despilfarro y convierte las p\u00e9rdidas en beneficios? Siga leyendo para descubrirlo.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span data-contrast=\"auto\">La cultura del kaizen<\/span><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-43072 size-full\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"274\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word.png\" alt=\"The Japanese word\u202fkaizen\" class=\"wp-image-43072\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word.png 564w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word-375x182.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word-24x12.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word-36x17.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/japanese-word-48x23.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Source\u202f: Wikipedia &#8211; Kaizen (\u6539\u5584? \u2018cambio a mejor\u2019 o \u2018mejora\u2019), engloba el concepto de un m\u00e9todo de gesti\u00f3n de la calidad muy conocido en el mundo de la industria.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>El kaizen es tanto una mentalidad como una metodolog\u00eda. Para que el Kaizen tenga realmente \u00e9xito, toda la plantilla de una empresa debe ser adoctrinada en sus principios rectores. No forma parte de la cultura de una empresa, sino que es la cultura. Los directivos, supervisores, oficinistas y empleados de producci\u00f3n deben adoptar plenamente el kaizen.&nbsp;El objetivo del kaizen es eliminar todas y cada una de las formas de despilfarro. Esos residuos pueden incluir el exceso de producci\u00f3n, los defectos de los productos, los movimientos desperdiciados, las tareas repetitivas, las aprobaciones innecesarias, los procesos redundantes, el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas, el inventario excesivo y el tiempo ocioso, por nombrar algunos.<span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335559739&quot;:0,&quot;335559740&quot;:240}\">&nbsp;<\/span><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-43076\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"723\" height=\"431\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator.png\" alt=\"Operators are in \u201cwaiting\u201d mode\" class=\"wp-image-43076\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator.png 723w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator-375x224.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator-24x14.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator-36x21.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/operator-48x29.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 723px) 100vw, 723px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Cuando los empleados u operarios est\u00e1n en modo \u201cespera\u201d, representa una importante p\u00e9rdida de tiempo y no aporta ning\u00fan valor a\u00f1adido al cliente.&nbsp;Cualquier cosa que inhiba, interrumpa, retrase o paralice el flujo natural de trabajo es un despilfarro, y la responsabilidad de todos -desde los directivos a los supervisores, pasando por los empleados de taller- es identificar y eliminar ese despilfarro. La formaci\u00f3n adecuada es fundamental. Una plantilla Kaizen es aquella en la que todos los empleados participan en el proceso de mejora continua. Todos hacen sugerencias y ofrecen soluciones. Todos hacen lo que pueden para eliminar el despilfarro y todos tienen un papel que desempe\u00f1ar en la mejora de la forma en que se realiza el trabajo.<span data-contrast=\"auto\">&nbsp;&nbsp;<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span data-contrast=\"none\">El concepto Kaizen, su origen y sus fundamentos<\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Kaizen es una amalgama de varios conceptos empresariales diferentes. Ninguna persona puede atribuirse la invenci\u00f3n del Kaizen. El Kaizen es una mezcla de control estad\u00edstico de procesos (CEP), control estad\u00edstico de calidad (CEC), optimizaci\u00f3n de procedimientos y repetibilidad.<span data-contrast=\"none\">&nbsp;&nbsp;<\/span><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/SPC-vs-SQC-1.png\" alt=\"SPC vs SQC\"\/><\/figure>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"TextRun SCXW217963153 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"none\"><span class=\"NormalTextRun SCXW217963153 BCX0\">El ciclo Shewhart<\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-43084 size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"278\" height=\"382\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Shewhart.png\" alt=\"The Shewhart Cycle \" class=\"wp-image-43084\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Shewhart.png 278w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Shewhart-17x24.png 17w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Shewhart-26x36.png 26w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Shewhart-35x48.png 35w\" sizes=\"auto, (max-width: 278px) 100vw, 278px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Source: Wikipedia &#8211;&nbsp; (18 de marzo de 1891 &#8211; 11 de marzo de 1967) fue un f\u00edsico, ingeniero y estad\u00edstico estadounidense, a veces conocido como el padre del control estad\u00edstico de la calidad.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Aunque la mayor\u00eda asocia inmediatamente el Kaizen con el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS), sus or\u00edgenes se remontan a Walter Shewhart, un ingeniero, f\u00edsico, estad\u00edstico y empresario estadounidense que trabaj\u00f3 para los Laboratorios Bell durante la d\u00e9cada de 1930. Shewhart inaugur\u00f3 la era del control estad\u00edstico de procesos. Cre\u00eda que los residuos s\u00f3lo pod\u00edan eliminarse despu\u00e9s de controlar un proceso. El ciclo Shewhart, com\u00fanmente conocido como ciclo PDCA, es un proceso sencillo que se considera el antecesor del Kaizen. PDCA significa Planificar, Hacer, Comprobar y Actuar. Relativamente sencillo, \u00bfverdad? Se planifica algo. A continuaci\u00f3n, se pone en pr\u00e1ctica el plan. Se comprueban los resultados del plan y se act\u00faa para mejorarlo. Esta sencilla metodolog\u00eda de causa-efecto le vali\u00f3 a Shewhart el apodo de &#8220;padre del control estad\u00edstico de la calidad&#8221;.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"916\" height=\"124\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1.png\" alt=\"Shewhart Cycle\" class=\"wp-image-43788\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1.png 916w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-768x104.png 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-500x68.png 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-800x108.png 800w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-375x51.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-24x3.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-36x5.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-307-1-48x6.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 916px) 100vw, 916px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Jap\u00f3n despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial<span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335559739&quot;:0,&quot;335559740&quot;:240}\">&nbsp;<\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Edward Deming fue un consultor de gesti\u00f3n, ingeniero, profesor y estad\u00edstico estadounidense. Deming tom\u00f3 prestados conceptos de Shewhart y los ampli\u00f3. Durante un tiempo, ambos trabajaron juntos. Deming consideraba que el ciclo PDCA y el ciclo Shewhart eran fundamentales para crear mejores sistemas de calidad. Contribuy\u00f3 decisivamente a que los japoneses adoptaran estos conceptos despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial.<span data-contrast=\"none\">&nbsp;&nbsp;<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-43093 size-size_xs\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"375\" height=\"465\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming-375x465.png\" alt=\"William Edwards Deming\" class=\"wp-image-43093\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming-375x465.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming-19x24.png 19w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming-29x36.png 29w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming-39x48.png 39w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Deming.png 474w\" sizes=\"auto, (max-width: 375px) 100vw, 375px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Source\u202f: Wikipedia &#8211; (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un estad\u00edstico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre est\u00e1 asociado al desarrollo y crecimiento de Jap\u00f3n despu\u00e9s de la segunda guerra mundial. Su obra principal es Out of the Crisis (1986).<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Las ense\u00f1anzas de Deming fueron mejor recibidas por las empresas japonesas que por las estadounidenses. Estados Unidos hab\u00eda construido un importante complejo industrial para apoyar el esfuerzo b\u00e9lico. Una vez finalizada la guerra, la econom\u00eda estadounidense despeg\u00f3. Con sus grandes plantas de producci\u00f3n y su base de equipos instalados, las empresas estadounidenses hac\u00edan hincapi\u00e9 en las grandes series de producci\u00f3n y los elevados recuentos de existencias.<\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"none\">Las empresas estadounidenses no necesitaban la filosof\u00eda Lean de Deming. Los japoneses, en cambio, estaban reconstruyendo tanto su pa\u00eds como sus industrias. Las empresas japonesas deb\u00edan centrarse en la eliminaci\u00f3n de residuos, el recuento m\u00ednimo de existencias, los procesos ajustados, los conceptos sencillos y la reducci\u00f3n de costes.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"none\">La introducci\u00f3n del Kaizen en las industrias occidentales<\/span><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Un ingeniero japon\u00e9s que llev\u00f3 los principios de Deming al siguiente nivel fue Taiichi Ohno, que acab\u00f3 desarrollando el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS) junto con Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro Toyoda. El sistema TPS se mejor\u00f3 a lo largo de las d\u00e9cadas de 1950, 1960 y 1970.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-43097\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"615\" height=\"269\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota.png\" alt=\"Sakichi Toyoda and his son Kiichiro Toyoda.\" class=\"wp-image-43097\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota.png 615w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota-375x164.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota-24x10.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota-36x16.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Toyota-48x21.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 615px) 100vw, 615px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Market Business News \u2013 Los or\u00edgenes de Toyota nos retrotraen a estos dos hombres: Sakichi Toyoda (izquierda) y su hijo Kiichiro Toyoda.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"221\" height=\"294\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Masaaki.png\" alt=\"Masaaki Imai\" class=\"wp-image-43101\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Masaaki.png 221w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Masaaki-18x24.png 18w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Masaaki-27x36.png 27w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Masaaki-36x48.png 36w\" sizes=\"auto, (max-width: 221px) 100vw, 221px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fuente: Wikipedia &#8211; Masaaki Imai<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Finalmente, Masaaki Imai -un consultor de gesti\u00f3n japon\u00e9s que estudi\u00f3 el TPS- introdujo el Kaizen en las empresas occidentales en 1985, cuando escribi\u00f3 &#8220;Kaizen: La clave del \u00e9xito competitivo de Jap\u00f3n&#8221;. Con el tiempo fundar\u00eda el Instituto Kaizen y lo utilizar\u00eda para propagar el mensaje y las ense\u00f1anzas del Kaizen por todo el mundo.<\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"none\">Al final, el Kaizen adquiri\u00f3 importancia gracias al ciclo PDCA de Shewhart, el impulso de Deming a los empleados de producci\u00f3n pr\u00e1cticos y el sistema TPS de Ohno. Entonces, \u00bfc\u00f3mo funciona el Kaizen?<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\">Metodolog\u00edas Kaizen<\/span><\/strong><\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"597\" height=\"348\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method.png\" alt=\"Metodologias Kaizen\" class=\"wp-image-43751\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method.png 597w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method-500x291.png 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method-375x219.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method-24x14.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method-36x21.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaizen-method-48x28.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 597px) 100vw, 597px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Hay cuatro tipos de m\u00e9todos Kaizen. Estos son<span data-contrast=\"auto\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-red-color\"> <a href=\"https:\/\/adammitchell.co.uk\/2018\/01\/24\/kaizen-kaikaku-kakushin-whats-the-difference\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Kaizen Teian, Kaizen Events, Kaikaku et Kakushin<\/a><\/mark>. Cada uno de ellos se explica detalladamente a continuaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>1. Kaizen Teian<\/strong><\/span><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">Kaizen Teian se refiere a las mejoras diarias de las que cada empleado es responsable. Cada empleado debe intentar siempre mejorar sus procesos de trabajo y su flujo de trabajo. Y lo que es m\u00e1s importante, cada d\u00eda, todos los empleados -incluidos supervisores y directivos- deben centrarse en eliminar las siguientes ocho formas de despilfarro definidas por el Kaizen.<\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Esperas<\/strong>: Incluye a los trabajadores que esperan para terminar su trabajo. Puede deberse a la falta de material o de piezas semiacabadas sobre las que trabajar, a m\u00e1quinas paradas o a cualquier otra causa que impida a un trabajador trabajar.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Defectos<\/strong>: Esto incluye cualquier defecto en las materias primas, piezas en proceso (WIP) o productos acabados. Todo el proceso mejora cuando cada empleado est\u00e1 constantemente pendiente de detectar defectos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sobreproducci\u00f3n<\/strong>: Esto incluye cualquier c\u00e9lula de trabajo ajustada o m\u00e1quina que produzca m\u00e1s de lo necesario.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inventario<\/strong>: Mantener un inventario excesivo conlleva altos costes de financiaci\u00f3n, da\u00f1os en el inventario, hurtos y obsolescencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Transporte<\/strong>: Un dise\u00f1o de producci\u00f3n deficiente conlleva largos tiempos de transporte de materiales, WIP y productos acabados.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Movimiento excesivo<\/strong>: Esto incluye a los empleados que deben realizar movimientos redundantes e innecesarios durante el trabajo. Los movimientos excesivos alargan los ciclos y afectan al rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Talento mal utilizado<\/strong>: Esto incluye a cualquier empleado que no est\u00e1 siendo utilizado al m\u00e1ximo. Puede ser un empleado con un conjunto de habilidades necesarias que no puede utilizar ese conjunto de habilidades y experiencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesamiento excesivo:<\/strong> Los procesos de trabajo y aprobaciones redundantes y repetitivos provocan p\u00e9rdidas de tiempo y cuellos de botella.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"512\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2.png\" alt=\"8 Formas de desperdicio\" class=\"wp-image-43755\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2.png 489w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-375x393.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-24x24.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-34x36.png 34w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-46x48.png 46w\" sizes=\"auto, (max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><\/figure>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>2. Eventos Kaizen<\/strong><\/span><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">Mientras que Kaizen Teian se refiere a las responsabilidades diarias de todos los empleados, un Evento Kaizen es un periodo programado en el que se identifica un proceso de trabajo o tarea espec\u00edficos que necesitan mejoras. Los eventos kaizen son acontecimientos centrados en los que la direcci\u00f3n, los supervisores y los empleados de primera l\u00ednea trabajan para mejorar un problema predeterminado. En \u00faltima instancia, los eventos Kaizen implican m\u00e1s planificaci\u00f3n previa, mientras que el Kaizen Teian se refiere m\u00e1s a las responsabilidades diarias de todos los empleados para mejorar el flujo de trabajo.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>3. Kaikaku<\/strong><\/span><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"294\" height=\"269\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaikaku.png\" alt=\"Kaikaku\" class=\"wp-image-43113\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaikaku.png 294w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaikaku-24x22.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaikaku-36x33.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Kaikaku-48x44.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 294px) 100vw, 294px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Kaikaku es complementario a Kaizen<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p>Cuando piense en Kaikaku, piense en aquellos casos en los que una empresa inicia un redise\u00f1o completo de procesos o procedimientos. Se trata de un acontecimiento en el que una empresa adopta una forma totalmente distinta de hacer las cosas. Un ejemplo es la sustituci\u00f3n de procesos de trabajo que requieren mucha mano de obra y mucho tiempo por procesos automatizados, como equipos y maquinaria automatizados. Este cambio implica un an\u00e1lisis en profundidad y la voluntad de garantizar que todas las c\u00e9lulas de trabajo puedan seguir el ritmo del aumento del rendimiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. <span class=\"TextRun SCXW202615187 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW202615187 BCX0\">Kakushin<\/span><span class=\"NormalTextRun SCXW202615187 BCX0\">:<\/span><\/span><span class=\"EOP SCXW202615187 BCX0\" data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335559739&quot;:0,&quot;335559740&quot;:240}\">&nbsp;<\/span><\/h3>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"580\" height=\"265\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296.png\" alt=\"Kakushin\" class=\"wp-image-43199\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296.png 580w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296-375x171.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296-24x11.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296-36x16.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-296-48x22.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 580px) 100vw, 580px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><span class=\"TextRun SCXW223390469 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW223390469 BCX0\"><span class=\"TextRun SCXW75369068 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW75369068 BCX0\">Cuando piense en Kakushin, piense en un avance tecnol\u00f3gico que cambia por completo la forma de trabajar. Un Kakushin es un cambio radical y completo. La mejor manera de describirlo es como la \u00faltima sesi\u00f3n de lluvia de ideas en la que una empresa traza el camino hacia una nueva cultura y forma de hacer el trabajo. Un ejemplo es una empresa de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico que modifica su equipo para realizar el tixomoldeo de aleaciones de magnesio. Puede consistir en que una empresa adopte la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n aditiva o de moldeo por inyecci\u00f3n de metales (MIM).<\/span><\/span><\/span><\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group block-download-creator is-style-default has-black-background-color has-background\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:65%\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-d3bcbecceb391136c2402fda931038f4\" style=\"color:#ff6300\">Domina la construcci\u00f3n \u00e1gil para la industria aeroespacial<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-white-color has-text-color has-link-color wp-elements-605a6d7296d275298310e6135586d487\"><strong>Aprende c\u00f3mo adaptarte r\u00e1pidamente a contratos aeroespaciales con soluciones modulares lean.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:35%\">\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-center is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-16018d1d wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button is-style-fill\"><a class=\"wp-block-button__link has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/soluciones-manipulacion-industria-aeroespacial\/\" style=\"border-radius:0px;font-size:16px\">Ver la gu\u00eda<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"TextRun SCXW223390469 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW223390469 BCX0\">LO QUE NECESITA PARA ESTAR PREPARADO Y MEJORAR SU PRACTICAS<\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>No puede adoptar un intento poco entusiasta de Kaizen. No puede ser la estrategia del mes. Adoptar Kaizen requiere una mentalidad descendente y ascendente en la que toda la organizaci\u00f3n se comprometa a aplicar los principios Kaizen. Entonces, \u00bfqu\u00e9 tipo de mentalidad y enfoque necesita su empresa para que el Kaizen sea un \u00e9xito?<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>Voluntad de adoptar la mejora continua:<\/strong><\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Todo el prop\u00f3sito del Kaizen es la <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/como-establecer-y-mantener-una-cultura-de-mejora-continua\/\">mejora continua<\/a>. No se trata de un acontecimiento puntual. No es algo que una empresa haga mensual o trimestralmente. Se trata de una mentalidad 24\/7 que debe ser adoctrinada desde el m\u00e1s alto directivo hasta el empleado de primera l\u00ednea. La diferencia m\u00e1s significativa entre c\u00f3mo las empresas norteamericanas ven el Kaizen en comparaci\u00f3n con las japonesas es la idea de que el Kaizen es un evento \u00fanico para las empresas norteamericanas. Esto es totalmente err\u00f3neo. Estas empresas planifican un evento &#8220;Kaizen&#8221; cada trimestre en lugar de adoptar plenamente el Kaizen cada segundo, minuto y hora del d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>Plantilla satisfecha y comprometida:<\/strong><\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/como-establecer-y-mantener-una-cultura-de-mejora-continua\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sus empleados deben estar motivados para el cambio<\/a>. Esto significa que deben estar satisfechos y aceptar la mentalidad Kaizen. Si su plantilla no est\u00e1 motivada para mejorar las cosas, entonces es mucho menos probable que mejore el Kaizen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>Compromiso total con los principios Kaizen:<\/strong><\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Una vez m\u00e1s, Kaizen requiere un compromiso de toda la empresa, de arriba abajo y de abajo arriba, con sus principios. Sin embargo, para que tenga \u00e9xito y se convierta en parte de la cultura de una empresa, la c\u00fapula de una organizaci\u00f3n debe impulsar sus principios hacia abajo. Una vez que esto ocurra, toda la organizaci\u00f3n adoptar\u00e1 plenamente la metodolog\u00eda de mejora continua Kaizen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>El trabajo en equipo de toda la empresa es fundamental:<\/strong><\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Las empresas deben eliminar el tribalismo y los silos. Esta metodolog\u00eda continua s\u00f3lo puede funcionar cuando el trabajo en equipo forma parte de la mentalidad de cada empleado. Un entorno en el que los departamentos o los empleados se culpan unos a otros por la falta de progreso nunca funcionar\u00e1. La mentalidad debe centrarse siempre en la resoluci\u00f3n de problemas. Fomentar un entorno en el que prospere el trabajo en equipo es esencial para que el Kaizen funcione.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"718\" height=\"451\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering.png\" alt=\"Fostering an environment\" class=\"wp-image-43121\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering.png 718w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering-375x236.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering-24x15.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering-36x23.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Fostering-48x30.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 718px) 100vw, 718px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fomentar un entorno en el que todos los empleados puedan opinar, en el que se valore su aportaci\u00f3n y en el que el trabajo en equipo sea aceptado por todos contribuye a sentar las bases del \u00e9xito de Kaizen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"TextRun SCXW133038291 BCX0\" lang=\"EN-CA\" xml:lang=\"EN-CA\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW133038291 BCX0\">C\u00f3mo vender Kaizen a la alta direcci\u00f3n<\/span><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Los ejecutivos y directivos de alto nivel rara vez toman decisiones basadas \u00fanicamente en suposiciones. No adoptan ni aceptan las conjeturas. Toman decisiones basadas en hechos irrefutables, n\u00fameros y datos escudri\u00f1ados.<\/p>\n\n\n\n<p>Vender los principios Kaizen\/limpios a la alta direcci\u00f3n consiste, en \u00faltima instancia, en proporcionarles esos datos tan importantes. Se trata de darles los n\u00fameros y las pruebas que necesitan para perseguir el Kaizen. Para que esto tenga \u00e9xito, hay que adoptar el proceso de tres pasos que se describe a continuaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1472\" height=\"254\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308.png\" alt=\"Kaizen alta direcci\u00f3n\" class=\"wp-image-43792\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308.png 1472w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-768x133.png 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-500x86.png 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-800x138.png 800w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-1280x221.png 1280w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-375x65.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-1024x177.png 1024w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-24x4.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-36x6.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-308-48x8.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 1472px) 100vw, 1472px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">Este proceso de tres pasos implica definir los residuos actuales tal y como existen ahora mismo. Puede hacerlo a peque\u00f1a escala con una sola c\u00e9lula o estaci\u00f3n de trabajo de fabricaci\u00f3n. La mejor manera de hacerlo es demostrar a la alta direcci\u00f3n c\u00f3mo las causas actuales de los residuos reducen la duraci\u00f3n de los ciclos y el rendimiento de la producci\u00f3n. Despu\u00e9s, hay que definir claramente las causas de los residuos y c\u00f3mo afectan a la duraci\u00f3n de los ciclos.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">El segundo paso consiste en eliminar esos residuos. Una vez hecho esto, la duraci\u00f3n de los ciclos y el rendimiento de la producci\u00f3n deber\u00edan mejorar. Estas son las pruebas que tendr\u00e1 que presentar a la alta direcci\u00f3n. Son los datos que muestran c\u00f3mo la eliminaci\u00f3n de residuos aumenta el rendimiento.<\/span><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"489\" height=\"512\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2.png\" alt=\"8 Formas de desperdicio\" class=\"wp-image-43755\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2.png 489w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-375x393.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-24x24.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-34x36.png 34w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Group-371-2-46x48.png 46w\" sizes=\"auto, (max-width: 489px) 100vw, 489px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">El tercer y \u00faltimo paso consiste en demostrar a la direcci\u00f3n las ventajas de adoptar estos principios en todas las c\u00e9lulas de trabajo del taller. Para saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo recopilar los datos necesarios para convencer a la alta direcci\u00f3n de que adopte los principios Kaizen\/Lean; lea C\u00f3mo vender la mejora continua a la alta direcci\u00f3n.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">El objetivo de este enfoque es prepararse para el \u00e9xito. La direcci\u00f3n toma decisiones bas\u00e1ndose en datos. En el caso de un fabricante, se trata de saber cu\u00e1nto mejorar\u00eda la empresa -o producir\u00eda m\u00e1s- si adoptara el Kaizen. Para otras empresas, como los distribuidores, se trata de demostrar c\u00f3mo el exceso de inventario erosiona los beneficios.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">Si tiene que vender un concepto a la alta direcci\u00f3n, centre su argumento en torno a la resoluci\u00f3n de un problema que sea importante para ellos. A continuaci\u00f3n, sit\u00faese en una posici\u00f3n de \u00e9xito mostrando c\u00f3mo la adopci\u00f3n de Kaizen puede eliminar o reducir el impacto de ese problema.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">&nbsp;&nbsp;<\/span> <\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/e6sh8Ez14Mo\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\" data-mce-fragment=\"1\"><\/iframe><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\">Consejos y trucos<\/span><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\">Hay un par de consejos y trucos que puede adoptar al iniciar su viaje hacia una cultura Kaizen plenamente adoptada. Se describen a continuaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><span data-contrast=\"auto\"><strong>Identifique a los empleados motivados:<\/strong> Si se encuentra en una situaci\u00f3n en la que no todos los empleados est\u00e1n convencidos del concepto Kaizen, c\u00e9ntrese en los que s\u00ed lo est\u00e1n. Recuerde que adoptar el Kaizen puede ser a veces un proceso largo y arduo. Puede que no todo el mundo est\u00e9 dispuesto o preparado para aceptar el cambio. En la mayor\u00eda de los casos, los trabajadores de una empresa se resisten al cambio.<\/span><\/li>\n\n\n\n<li><span data-contrast=\"auto\"><strong>Empezar a incrementar las mejoras:<\/strong>Como dice el refr\u00e1n, Roma no se construy\u00f3 en un d\u00eda. No d\u00e9 por sentado que va a hacer cambiar de opini\u00f3n a todo el mundo al instante. Esta metodolog\u00eda de mejora continua tarda un tiempo en arraigar. Cuando empiece a aplicar el Kaizen, comience por propagar \u00e9xitos sencillos y peque\u00f1os. Esto ayudar\u00e1 a que la bola empiece a rodar y mostrar\u00e1 c\u00f3mo las mejoras sencillas pueden tener un impacto significativo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Chariot-1.png\" alt=\"Carro\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Recompensar a los empleados:<\/strong> Una mentalidad de mejora continua requiere un refuerzo constante. Reconozca y recompense a los empleados que hacen un esfuerzo adicional. Celebre las peque\u00f1as mejoras y aseg\u00farese de que todos los empleados reciben reconocimiento por sus esfuerzos. Esto ayudar\u00e1 a animar a los empleados a hacer m\u00e1s mejoras. En \u00faltima instancia, se trata de crear impulso y hacer que el cambio sea menos conflictivo y amenazador. Una vez que los empleados vean lo importante que es mejorar las cosas y c\u00f3mo les beneficia, estar\u00e1n m\u00e1s dispuestos a realizar nuevas mejoras.<\/li>\n\n\n\n<li><span data-contrast=\"auto\"><strong>Documentarlo todo:<\/strong> lo que hace que el kaizen funcione es la forma en que las empresas plasman sus mejoras. Esto significa documentar y hacer un seguimiento adecuado de cada mejora. Recuerde que el objetivo es mejorar los procesos y eliminar los residuos. Se redefinir\u00e1 la forma de trabajar y los procesos que deben seguirse. Esto significa documentar esos cambios y utilizar descripciones sencillas paso a paso junto con im\u00e1genes para transmitir c\u00f3mo debe seguirse el nuevo proceso de trabajo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default listing-no-margin\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-align-center is-style-default\">Descubra nuestras espumas y herramientas Kaizen<\/h3>\n\n\n\r\n<div id=\"listing-block_a8f50bd15c8f11d0fded09a1b2e313f6\" class=\"custom_block listing \">\r\n    <a href=\"https:\/\/shop.flexpipeinc.com\/us_es\/espuma-kaizen-negro-rojo-20x40x2\" target=\"_blank\" class=\"listing__item\" rel=\"noopener\"><div class=\"listing__img\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"Kaizen foam 20X40X2\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam.jpg 1000w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-500x500.jpg 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-800x800.jpg 800w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-375x375.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-24x24.jpg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/kaizen-foam-36x36.jpg 36w, 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height=\"1000\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"Pack of 10 replacements blades for Kaizen foam knife\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade.jpg 1000w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-500x500.jpg 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-800x800.jpg 800w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-375x375.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-24x24.jpg 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-36x36.jpg 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-ublade-48x48.jpg 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/div><div class=\"listing__desc\"><p><strong>HOJAS DE CUCHILLOS UTILITARIOS<\/strong><br \/>\n<em>TK-UBLADES<\/em><br \/>\n4,40US$<\/p>\n<\/div><\/a><a href=\"https:\/\/shop.flexpipeinc.com\/us_es\/kit-de-enrutador-de-acabado-de-espuma-kaizen-tk-spinners\" target=\"_blank\" class=\"listing__item\" rel=\"noopener\"><div class=\"listing__img\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-spinner.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"Kaizen foam spinner set\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-spinner.jpg 1000w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-spinner-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-spinner-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-spinner-500x500.jpg 500w, 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\/>\n<em>TK-SLED<\/em><br \/>\n16,99S$<\/p>\n<\/div><\/a><a href=\"https:\/\/shop.flexpipeinc.com\/us_es\/raspador-de-espuma-kaizen-tk-scraper\" target=\"_blank\" class=\"listing__item\" rel=\"noopener\"><div class=\"listing__img\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"Kaizen foam scraper\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper.jpg 1000w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper-500x500.jpg 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper-800x800.jpg 800w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-scraper-375x375.jpg 375w, 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href=\"https:\/\/shop.flexpipeinc.com\/us_es\/juego-de-10-hojas-de-repuesto-para-cuchillo-de-hoja-fina-kaizen-tk-tblades\" target=\"_blank\" class=\"listing__item\" rel=\"noopener\"><div class=\"listing__img\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade.jpg\" class=\"attachment-full size-full\" alt=\"Pack of 10 replacements blades for thin blade Kaizen knife\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade.jpg 1000w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade-500x500.jpg 500w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/tk-tblade-800x800.jpg 800w, 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\/>\n<em>TK-MARKER-SLV<\/em><br \/>\n8,99US$<\/p>\n<\/div><\/a><\/div>\r\n<script>\r\n    jQuery(document).ready(function($) {\r\n        if (!jQuery('body').hasClass('wp-admin')) {\r\n            jQuery('#listing-block_a8f50bd15c8f11d0fded09a1b2e313f6').slick({\r\n                infinite: true,\r\n                slidesToShow: 3,\r\n                slidesToScroll: 1,\r\n                autoplay: false,\r\n                arrows: true,\r\n                dots: false,\r\n                responsive: [\r\n                    {\r\n                        breakpoint: 1024,\r\n                        settings: {\r\n                            slidesToShow: 3,\r\n                        }\r\n                    },\r\n                    {\r\n                        breakpoint: 600,\r\n                        settings: {\r\n                            slidesToShow: 2,\r\n                        }\r\n                    },\r\n                    {\r\n                        breakpoint: 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cotizaci\u00f3n<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span data-contrast=\"auto\">Ejemplos de eventos Kaizen con \u00e9xito<\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Nunca le faltar\u00e1n cosas que mejorar a trav\u00e9s del Kaizen. He aqu\u00ed algunos ejemplos de sencillas mejoras Kaizen que proporcionan rendimientos estables.<\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\"><strong>Reducir los costes de inventario:<\/strong> Puede reducir sus costes de financiaci\u00f3n de inventario al tiempo que elimina los elevados costes de obsolescencia y deterioro del inventario. Aislar el exceso de inventario en materias primas y piezas de repuesto tambi\u00e9n le ayudar\u00e1 a maximizar los metros cuadrados de su almac\u00e9n.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reduzca los tiempos de tr\u00e1nsito:<\/strong> Trasladar piezas, materiales y WIP de una ubicaci\u00f3n o c\u00e9lula a otra lleva tiempo. La falta de espacio y las largas distancias aumentan ese tiempo y son, por tanto, un desperdicio. Minimizar los tiempos de tr\u00e1nsito para mover WIP y materiales es una forma sencilla de reducir los residuos y aumentar el rendimiento. Este sencillo proceso crea un flujo continuo con un desperdicio m\u00ednimo.<\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\"><strong>Procesos detallados con im\u00e1genes:<\/strong> Los empleados necesitan procesos bien definidos. En entornos de fabricaci\u00f3n, eso significa utilizar im\u00e1genes de alta calidad que demuestren la forma correcta de seguir un proceso de trabajo determinado. Utilice im\u00e1genes para cada paso del proceso y pida siempre la opini\u00f3n de los empleados sobre c\u00f3mo puede mejorarse. Una vez m\u00e1s, Kaizen es un proceso de mejora permanente. Los empleados deben tratar constantemente de mejorarlo todo, como mejor define Kaizen Teian.<\/span><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-36608 size-full\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"1300\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1.jpg\" alt=\"Casters\" class=\"wp-image-36608\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1.jpg 1080w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-768x924.jpg 768w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-375x451.jpg 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-1024x1233.jpg 1024w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-20x24.jpg 20w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-30x36.jpg 30w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/casters_1-40x48.jpg 40w\" sizes=\"auto, (max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La fuerza del carro se increment\u00f3 agregando un segundo tubo cerca de las ruedas.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p><strong>Mejora de la disposici\u00f3n de las c\u00e9lulas de trabajo:<\/strong> Cambios sencillos, como facilitar a los operarios el acceso a los materiales sin sobreesfuerzos, suponen un ahorro considerable de tiempo y reducen el absentismo por lesiones<a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/case_study\/iniciativas-kaizen-mejoraron-los-procesos-de-lote\/\">. La mayor\u00eda de las mejoras de movimiento se realizan dentro de la c\u00e9lula de trabajo<\/a>, donde los empleados deben acceder inmediatamente a herramientas, materiales y WIP.<\/p>\n\n\n\n<p><span data-contrast=\"auto\"><strong>Ergonom\u00eda:<\/strong> Hacer que el lugar de trabajo sea m\u00e1s seguro ayuda a reducir la incidencia de lesiones en los trabajadores. Tambi\u00e9n demuestra que la empresa invierte en la protecci\u00f3n de sus empleados. Es la mejor forma de demostrar a los empleados que los considera su activo m\u00e1s importante. Esto puede incluir la simplificaci\u00f3n de los movimientos en las celdas de trabajo, el uso de alfombras ergon\u00f3micas y antifatiga, y el establecimiento de procedimientos adecuados de elevaci\u00f3n para los empleados.<\/span><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-43145\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"625\" height=\"417\" src=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics.png\" alt=\"Ergonomics\" class=\"wp-image-43145\" srcset=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics.png 625w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics-375x250.png 375w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics-24x16.png 24w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics-36x24.png 36w, https:\/\/www.flexpipeinc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Ergonomics-48x32.png 48w\" sizes=\"auto, (max-width: 625px) 100vw, 625px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">El desarrollo de <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/how_to_build\/como-disenar-puestos-de-trabajo-ergonomicos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">un puesto de trabajo ergon\u00f3mico<\/a> reduce el ausentismo y los viajes innecesarios.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:25px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"hs-cta-embed hs-cta-simple-placeholder hs-cta-embed-194882869163\"\n  style=\"max-width:100%; max-height:100%; width:1000px;height:285.65625px\" data-hubspot-wrapper-cta-id=\"194882869163\">\n  <a href=\"https:\/\/cta-service-cms2.hubspot.com\/web-interactives\/public\/v1\/track\/redirect?encryptedPayload=AVxigLJ0E%2Bc5jCCL3n2l%2BWG%2F4BA7zro2eK8mNe9G8Sxg3nhy82%2B4X1tQvGSQBfIS7%2Bv4cpWl3emONklB58ecatV5FYw8xewnF9F3B94ugz2BMtsCevkGrDVe%2BXvX0dsEvoWe%2FmdtvBDOI53AZrb6nddnujNmCbz76GBPje2m8vxeEL7d4z7fCW7bc0bzIkAx1oIB%2F7sK4OL5ADMbPkCvkm%2Bz52g4UiDmoOjfkw%3D%3D&#038;webInteractiveContentId=194882869163&#038;portalId=2641120\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" crossorigin=\"anonymous\">\n    <img decoding=\"async\" alt=\"Simplifica tus procesos con Karakuri Kaizen Descarga esta gu&iacute;a ilustrada de 24 p&aacute;ginas y aprende c&oacute;mo los mecanismos sin motor pueden reducir costos, mejorar la seguridad y eliminar desperdicios. Incluye ejemplos reales y consejos pr&aacute;cticos de dise&ntilde;o. &nbsp;\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/no-cache.hubspot.com\/cta\/default\/2641120\/interactive-194882869163.png\" style=\"height: 100%; width: 100%; object-fit: fill\"\n      onerror=\"this.style.display='none'\" \/>\n  <\/a>\n<\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:50px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group is-style-default\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong><span data-contrast=\"auto\"><strong>Flexpipe Inc: Hacer de la adopci\u00f3n de Kaizen un proceso mucho m\u00e1s sencillo<\/strong><\/span><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Flexpipe Inc. es una empresa con sede en Montreal que dise\u00f1a, fabrica e integra un sistema de tubos y juntas cuya historia se remonta al Sistema de Producci\u00f3n Toyota. El sistema de corte a medida y montaje de la empresa facilita la construcci\u00f3n de cualquier estructura de manipulaci\u00f3n de materiales o de pie. La empresa adopta plenamente el Kaizen como principio rector, lo que demuestran todos los clientes con los que trabaja. El sistema de tubos y juntas permite a las empresas construir cualquier estructura -y cambiarla- por una fracci\u00f3n de los costes y el tiempo de las estructuras soldadas m\u00e1s permanentes. Para saber m\u00e1s sobre c\u00f3mo funciona esta sencilla soluci\u00f3n, p\u00f3ngase en <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/contactenos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">contacto con nosotros ahora<\/a>. Para ver c\u00f3mo los clientes han utilizado este sistema escalable y modular para reducir costes y eliminar residuos, vaya a <a href=\"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/estudios-de-caso\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Estudios de casos de Flexpipe<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cuando los fabricantes necesitan mejorar la eficacia, reducir costes, acortar los plazos de entrega y eliminar residuos, recurren a la metodolog\u00eda de mejora continua conocida como Kaizen. Esta palabra, que en japon\u00e9s significa &#8220;mejora&#8221;, tiene un gran significado para quienes adoptan sus principios. 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