{"id":44552,"date":"2023-03-23T14:39:37","date_gmt":"2023-03-23T18:39:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process\/"},"modified":"2025-09-16T16:09:28","modified_gmt":"2025-09-16T20:09:28","slug":"how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/how-ekanbans-optimize-your-material-replenishment-process\/","title":{"rendered":"\u00a0C\u00f3mo los Ekanbans optimizan su proceso de reposici\u00f3n de material"},"content":{"rendered":"\n

Cuando las empresas piensan en Kanban, a menudo les viene a la mente la imagen de un tablero Kanban y las tarjetas Kanban. Este sencillo sistema de programaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n ajustada resume el flujo de trabajo en un tablero, mostrando los pasos individuales necesarios para completar un determinado proyecto, trabajo u operaci\u00f3n.  <\/p>\n\n\n\n

El tablero Kanban<\/a> es el repositorio de las c. El tablero resume un proceso de fabricaci\u00f3n determinado o define cada etapa del proceso paso a paso de un producto o proyecto. A continuaci\u00f3n, se colocan las tarjetas en el tablero indicando las tareas que deben realizarse. <\/p>\n\n\n\n

\"Aerospace
Tabla de productividad aeroespacial \u2013 Fuente: planview.com <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Las tarjetas definen qu\u00e9 trabajo se ha solicitado, en qu\u00e9 se est\u00e1 trabajando actualmente y qu\u00e9 trabajo se ha completado. Representan lo que queda por hacer antes de pasar a la siguiente etapa del proceso. Estas tarjetas tambi\u00e9n se utilizan para esbozar diferentes ideas y enfoques que ayuden a avanzar en el proceso.  <\/p>\n\n\n

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\"Kanban\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Los or\u00edgenes de Kanban<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En su forma m\u00e1s simple, Kanban es un m\u00e9todo de seguimiento del flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n o del historial de un proyecto. Es un m\u00e9todo de programaci\u00f3n muy eficaz para la fabricaci\u00f3n ajustada, que ayuda a definir cu\u00e1nto inventario se necesita para soportar las cargas de trabajo actuales.  <\/p>\n\n\n\n

Sus or\u00edgenes se remontan a Taiichi Ohno, responsable, junto con Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro Toyoda, del desarrollo del Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS) y sus numerosas metodolog\u00edas lean y de mejora continua<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Toyota
Tablero Kanban del sistema de producci\u00f3n de Toyota. Fuente: toyota-global.com  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Como muchas de las metodolog\u00edas lean<\/a> surgidas de Toyota, Kanban se basa en sencillas se\u00f1ales visuales. La palabra Kanban es japonesa y se traduce literalmente por “tarjeta que se ve”. Se considera la herramienta central para gestionar la fabricaci\u00f3n Justo a Tiempo (JIT), otro pilar lean de TPS. Toyota introdujo JIT y Kanban en la d\u00e9cada de 1940.  <\/p>\n\n\n\n

JIT se considera un sistema pull en el que la demanda del cliente es la fuerza motriz de la fabricaci\u00f3n. A diferencia de los procesos de fabricaci\u00f3n norteamericanos de la \u00e9poca, que se basaban en empujar los productos al mercado para incitar a los clientes a comprarlos, la demanda de los clientes “tira” de los productos para que se fabriquen.   <\/p>\n\n\n\n

Kanban se considera una innovaci\u00f3n en la medida en que sigue directrices TPS similares: minimizar costes, eliminar residuos<\/a> y acortar plazos es la mejor manera de a\u00f1adir valor para los clientes.  <\/p>\n\n\n\n

Kanban en el entorno empresarial actual<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n

Las empresas siguen utilizando tableros Kanban e incluso notas post-it como c\u00f3modo sustituto de las tarjetas Kanban. Otras empresas se han alejado de este proceso manual. En su lugar, han adoptado soluciones de software digitales, SaaS, basadas en la nube y optimizadas para dispositivos m\u00f3viles que proporcionan datos granulares e informaci\u00f3n al instante sobre el flujo de trabajo y los vol\u00famenes de producci\u00f3n.  <\/p>\n\n\n\n

Esta adopci\u00f3n de plataformas en tiempo real ha dado lugar a m\u00faltiples sistemas Ekanban (Kanban electr\u00f3nico) que est\u00e1n sustituyendo r\u00e1pidamente a los sistemas de indicaci\u00f3n visual del pasado. Estos sistemas proporcionan detalles de valor incalculable a los operarios de l\u00ednea, gerentes, jefes de proyecto, empleados y t\u00e9cnicos en entornos de fabricaci\u00f3n.  <\/p>\n\n\n\n

Disponer de un sistema que controla los datos de producci\u00f3n y el progreso de un proyecto en tiempo real tiene un valor incalculable. Acorta el tiempo necesario para tomar decisiones cr\u00edticas y corregir el rumbo. Identifica las \u00e1reas de preocupaci\u00f3n y proporciona una precisi\u00f3n milim\u00e9trica sobre los problemas que afectan al flujo de trabajo. Permite a las empresas determinar cu\u00e1ndo es necesario reponer el inventario para satisfacer la demanda<\/a>.  <\/p>\n\n\n\n

Se puede acceder a los sistemas Ekanban desde cualquier ordenador port\u00e1til, tel\u00e9fono m\u00f3vil u ordenador de sobremesa con conexi\u00f3n a Internet o Wifi. Esto significa que los empleados designados pueden seguir f\u00e1cilmente el rendimiento de la producci\u00f3n sin importar d\u00f3nde o cu\u00e1ndo trabajen. Los empleados ya no tienen que ver el tablero Kanban para obtener un desglose del rendimiento de la producci\u00f3n, y nadie tiene que dedicar tiempo a actualizar ese tablero. En su lugar, cada uno accede a la informaci\u00f3n por su cuenta.<\/p>\n\n\n\n

Sistemas EKanban sencillos, escalables y modulares<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Uno de los inconvenientes para los fabricantes es el coste de implantar completamente un sistema Ekanban junto con su software existente, como la planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP), la planificaci\u00f3n de requisitos de material (MPR) y otros sistemas de gesti\u00f3n de la producci\u00f3n o del inventario. Sin embargo, como el sistema de tubos y juntas de Flexpipe, existen soluciones modulares y escalables que permiten introducir gradualmente EKanban sin arruinarse.  <\/p>\n\n\n\n

NEXY Digital Shop Floor Solution de Steute Technology es uno de estos sistemas modulares y escalables. Rob Hargis, de Steute USA, describe algunas formas sencillas en que funciona el sistema Ekanban de la empresa.  <\/p>\n\n\n\n

Escuche la entrevista de Ian Johnson de Flexpipe con Rob Hargis<\/a> de Steute USA<\/a> en la que describen c\u00f3mo funciona el sistema NEXY Digital Shop Floor Ekanban<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

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