{"id":58678,"date":"2024-09-25T13:30:58","date_gmt":"2024-09-25T17:30:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/?p=58678"},"modified":"2026-01-30T15:03:26","modified_gmt":"2026-01-30T20:03:26","slug":"estrategias-optimizar-almacen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flexpipeinc.com\/us_es\/estrategias-optimizar-almacen\/","title":{"rendered":"Las mejores estrategias Lean para optimizar la distribuci\u00f3n de su almac\u00e9n"},"content":{"rendered":"\n
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Gestionar un almac\u00e9n eficiente y optimizado ofrece infinitas ventajas a los jefes de almac\u00e9n y a los empleados. La reducci\u00f3n de los residuos en el almac\u00e9n disminuye los costes, mejora la moral de los empleados, simplifica la manipulaci\u00f3n de materiales y garantiza un flujo de trabajo fluido. Con las estrategias adecuadas de optimizaci\u00f3n de la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n, se minimizan los da\u00f1os en el inventario. Sin embargo, para conseguirlo se necesita un plan en el que la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n se maximice para lograr la m\u00e1xima eficiencia y se complemente con carros de manipulaci\u00f3n de materiales, carros, estanter\u00edas din\u00e1micas y otras estructuras personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

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La simplicidad de los procesos Lean<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Los jefes de almac\u00e9n que adoptan conceptos lean se basan en metodolog\u00edas de mejora continua bien establecidas, como Kaizen y 5S. Kaizen surgi\u00f3 del Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS). Toma prestados aspectos del control estad\u00edstico de procesos y del ciclo de Shewhart, un proceso sencillo pero incre\u00edblemente eficaz que suele utilizarse en la fabricaci\u00f3n y que a menudo se conoce como proceso PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar).<\/p>\n\n\n\n

5S son las siglas en ingl\u00e9s de Clasificar, Ordenar, Brillar, Estandarizar y Mantener. Se trata de una metodolog\u00eda de mejora continua cuyo objetivo es mejorar el flujo de trabajo racionalizando los puestos de trabajo individuales para que todas las piezas, materiales, herramientas y consumibles ocupen el lugar que les corresponde y se encuentren f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

Combinando el enfoque Kaizen en la reducci\u00f3n de residuos en el almac\u00e9n, la capacidad de las 5S de crear un flujo de trabajo mejorado y puestos de trabajo m\u00e1s organizados, y el sencillo proceso del ciclo Shewhart de identificar problemas y eliminarlos, los jefes de almac\u00e9n pueden introducir cambios sustanciales que aumenten la eficiencia.<\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n se exponen algunas estrategias sencillas de optimizaci\u00f3n de la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n con ejemplos de sistemas modulares para almacenes.<\/p>\n\n\n

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\"forma<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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Estrategia 1: Eliminar el desperdicio de movimiento con carros de preparaci\u00f3n de pedidos y kits eficientes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El despilfarro por movimiento es quiz\u00e1 la m\u00e1s olvidada de las ocho formas de despilfarro en Kaizen. El desperdicio de movimiento en la fabricaci\u00f3n se refiere a cualquier movimiento o proceso repetitivo que no a\u00f1ade valor. En t\u00e9rminos de gesti\u00f3n de almacenes, esto puede incluir a los empleados del almac\u00e9n que realizan tareas de manipulaci\u00f3n de materiales redundantes y repetitivos.<\/p>\n\n\n\n

Piense en el tiempo que pasan sus empleados desplaz\u00e1ndose a distintas partes del almac\u00e9n para almacenar o recoger distintos materiales y productos acabados. Piense en lo que supone que esos empleados realicen esas tareas de manipulaci\u00f3n de materiales. Los almacenes deben permitir movimientos eficientes de manipulaci\u00f3n de materiales. Debe haber una transici\u00f3n fluida cuando se trasladan art\u00edculos de un almac\u00e9n a otro.<\/p>\n\n\n\n

Los empleados del almac\u00e9n se encuentran con problemas en la manipulaci\u00f3n de materiales, como tener que mover estos art\u00edculos con carros de preparaci\u00f3n de pedidos y kits que no pueden soportar el peso de los materiales o art\u00edculos, no tienen ubicaciones o \u00e1reas de almacenamiento adecuadas para los materiales, consumibles o contenedores, o no aseguran correctamente los materiales o piezas de gran tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Para entender mejor este problema, piense en los dos carros m\u00e1s comunes que se encuentran en los almacenes. La de la izquierda es una carretilla de plataforma soldada est\u00e1ndar y la de la derecha es una carretilla simple soldada de dos niveles.<\/p>\n\n\n\n

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\"standard<\/figure>\n\n\n\n
\"two-level,<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Ambos carros generan una cantidad considerable de residuos de movimiento. Ninguno de ellos permite a los empleados del almac\u00e9n asegurar adecuadamente los materiales o las piezas. Ninguno de los dos proporciona ranuras o ubicaciones designadas para que los empleados del almac\u00e9n puedan almacenar correctamente las piezas y maximizar sus tiempos de tr\u00e1nsito. En su lugar, se permite que el material se mueva libremente.<\/p>\n\n\n\n

En la mayor\u00eda de las situaciones, los empleados del almac\u00e9n simplemente amontonan todo lo que pueden en estos carros como forma de reducir sus tiempos de tr\u00e1nsito en la manipulaci\u00f3n de materiales. Invariablemente, los da\u00f1os en el inventario se convierten en algo habitual. A menudo, el material se cae de las carretillas con plataforma o incluso causa lesiones a otros empleados del almac\u00e9n si el material excede la anchura de la plataforma.<\/p>\n\n\n\n

En cuanto al carro soldado de dos niveles, sin ubicaciones para contenedores, material o piezas, los da\u00f1os en el inventario se producen con frecuencia, ya que se permite que estos art\u00edculos golpeen o reboten unos contra otros. En todos los aspectos medibles, ambos carros generan altos niveles de residuos en el almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

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Carros de preparaci\u00f3n de pedidos y kits Flexpipe<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Con el sistema de tubos de acero y juntas de Flexpipe, los almacenes pueden crear, montar y cambiar carros de kitting y picking personalizados. \u00c9stos pueden dise\u00f1arse espec\u00edficamente para alojar materiales, piezas y consumibles con diferentes perfiles y geometr\u00edas de piezas.<\/p>\n\n\n\n

Cada carro Flexpipe puede configurarse para soportar un material de tama\u00f1o diferente y sostener ese material con espuma de seguridad para garantizar que las piezas no se da\u00f1en ni se desprendan.<\/p>\n\n\n\n

Los carros Flexpipe para kitting y picking pueden dise\u00f1arse y montarse con ubicaciones de contenedores personalizadas para garantizar el transporte seguro de materiales, consumibles y piezas directamente a su destino.<\/p>\n\n\n\n

Las piezas no se mueven ni se da\u00f1an, y los empleados del almac\u00e9n s\u00f3lo tienen que colocar las piezas del tama\u00f1o adecuado en sus ubicaciones correspondientes para transportar correctamente los materiales a su ubicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tanto si se trata de un almac\u00e9n aut\u00f3nomo que se encarga exclusivamente de procesar los env\u00edos entrantes y salientes como de un almac\u00e9n que presta apoyo a la fabricaci\u00f3n, los carros de preparaci\u00f3n de kits y los carros de preparaci\u00f3n de pedidos de Flexpipe ofrecen un sinf\u00edn de ventajas.<\/p>\n\n\n\n

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\"Kitting<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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En el caso de los almacenes responsables de suministrar contenedores de kitting a la producci\u00f3n, los carros de kitting Flexpipe pueden montarse de modo que pueda suministrar un kit completo a la fabricaci\u00f3n con un solo tiempo de tr\u00e1nsito. Ese carro de kitting puede entonces viajar a trav\u00e9s de la producci\u00f3n hasta su eventual retorno al almac\u00e9n para la siguiente necesidad de kitting.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"four-level<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Los carros Flexpipe para kits personalizados pueden dise\u00f1arse y montarse con ubicaciones del tama\u00f1o adecuado para contenedores, materiales, paquetes de producci\u00f3n, \u00f3rdenes de trabajo y otras instrucciones. Los carros Flexpipe pueden cambiarse y modificarse f\u00e1cilmente para adaptarse a cualquier necesidad de manipulaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Los carros de kitting y picking Flexpipe pueden configurarse para cualquier requisito dimensional de material. Este carro de kitting incluye material de descarga electrost\u00e1tica (ESD), placas y paneles de diferentes tama\u00f1os para un solo requisito de kit. El departamento de kitting adyacente al almac\u00e9n ensambla el kit, se asegura de que cada uno se coloca en el lugar del tama\u00f1o adecuado y, a continuaci\u00f3n, se suministra todo el carro de kitting a producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Estrategia 2: Minimizar el desperdicio de inventario y movimiento con estanter\u00edas de flujo FIFO<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las empresas suelen tener dos opciones en cuanto a la forma de gestionar o consumir el inventario. Pueden adoptar un enfoque de \u00faltimo en entrar, primero en salir (LIFO), en el que el inventario recibido esta semana se utiliza antes que el inventario recibido en las semanas anteriores. Sin embargo, esto implica mantener el inventario m\u00e1s antiguo durante m\u00e1s tiempo, lo que significa que los costes de mantenimiento del inventario -financiaci\u00f3n, da\u00f1os en el inventario, obsolescencia, almacenamiento y manipulaci\u00f3n- son m\u00e1s elevados, lo que significa que el desperdicio de almac\u00e9n e inventario es mayor.<\/p>\n\n\n\n

El sistema LIFO aumenta el coste de los bienes vendidos (COGS), lo que significa que los m\u00e1rgenes de beneficio son menores en las ventas. Sin embargo, el sistema LIFO ofrece algunas ventajas fiscales, ya que los impuestos de una empresa son m\u00e1s bajos cuando se aplica el sistema LIFO.<\/p>\n\n\n\n

Desgraciadamente, la gesti\u00f3n de un almac\u00e9n ajustado no se presta bien al despilfarro dentro del sistema LIFO. El objetivo de un almac\u00e9n ajustado es minimizar los costes de mantenimiento del inventario, lo que significa tener un inventario que se utilice o consuma r\u00e1pidamente. La gesti\u00f3n del inventario y de la cadena de suministro Justo a Tiempo (JIT) es un aspecto esencial de las metodolog\u00edas Kaizen y Lean. JIT reduce el desperdicio de inventario centr\u00e1ndose en el inventario de movimiento r\u00e1pido. LIFO no lo hace, pero FIFO s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

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\"Supermarkets<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Las pr\u00e1cticas de inventario FIFO reducen el coste de las mercanc\u00edas vendidas (COGS) porque el FIFO garantiza que se utilice primero el primer inventario recibido en el almac\u00e9n. En t\u00e9rminos sencillos, el inventario recibido la semana pasada se utilizar\u00eda antes que cualquier inventario recibido esta semana o la siguiente. Con el sistema FIFO, los costes de mantenimiento de las existencias -en t\u00e9rminos de financiaci\u00f3n, almacenamiento, manipulaci\u00f3n, obsolescencia, etc. – es menor y, por tanto, el beneficio sobre las ventas es mayor.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Los sistemas de estanter\u00edas din\u00e1micas FIFO de Flexpipe son la soluci\u00f3n ideal para llevar a cabo pr\u00e1cticas ajustadas de gesti\u00f3n de almacenes FIFO.\u202f<\/p>\n\n\n\n

Los ra\u00edles de rodillos ligeramente inclinados garantizan que las cajas y los bultos se mantengan en su sitio gracias a las cajas y los bultos situados delante de ellos. Los topes situados en la parte inferior de cada nivel garantizan la sujeci\u00f3n segura de la siguiente caja o paquete.<\/p>\n\n\n

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Varias estanter\u00edas din\u00e1micas FIFO Flexpipe en uso en un almac\u00e9n.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

F\u00e1cilmente personalizables, las estanter\u00edas din\u00e1micas FIFO Flexpipe pueden ajustarse o modificarse, permitiendo la inclusi\u00f3n de niveles de almacenamiento adicionales, una estanter\u00eda m\u00e1s ancha o ra\u00edles de rodillos adicionales.<\/p>\n\n\n\n

Las estanter\u00edas din\u00e1micas Flexpipe minimizan el desperdicio de inventario. Es menos probable que se produzcan da\u00f1os en las existencias, tanto por la seguridad con que se mantienen como por la rapidez con que se utilizan.<\/p>\n\n\n\n

Con las estanter\u00edas din\u00e1micas Flexpipe FIFO, el inventario se almacena en la estanter\u00eda por detr\u00e1s, lo que garantiza que el inventario de delante (el m\u00e1s antiguo) se utilice primero. Tambi\u00e9n se elimina el desperdicio de movimiento, ya que los empleados del almac\u00e9n no se ven obligados a ajustar constantemente los paquetes o materiales en las estanter\u00edas para llevar a cabo sus responsabilidades de recogida y colocaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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\"Multiple<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Con Flexpipe, puede personalizar sus estanter\u00edas din\u00e1micas FIFO para que se ajusten al tama\u00f1o exacto de los paquetes y contenedores que recibe, mueve y env\u00eda a su almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

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Estrategia 3: Reducir los residuos de las esperas con puestos de trabajo flexibles<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Otra forma de despilfarro que a menudo se pasa por alto es el despilfarro de espera. En Kaizen, esto se conoce com\u00fanmente como recursos no utilizados o talento mal empleado. Sin embargo, en \u00faltima instancia significan lo mismo: empleados parados debido a flujos de trabajo desiguales, instrucciones de trabajo deficientes o porque carecen de las herramientas y consumibles adecuados para completar sus procesos de manipulaci\u00f3n de materiales. Todas ellas son formas de despilfarro.<\/p>\n\n\n\n

En muchos casos, los empleados del almac\u00e9n se desplazan repetidamente para conseguir herramientas o consumibles para realizar una tarea espec\u00edfica. Esta forma de desperdicio se soluciona f\u00e1cilmente con una estaci\u00f3n de trabajo m\u00f3vil.\u202f<\/p>\n\n\n

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El sistema de tubos de acero y uniones Flexpipe permite dise\u00f1ar y montar estaciones de trabajo de almac\u00e9n m\u00f3viles personalizadas que pueden colocarse f\u00e1cilmente en diferentes ubicaciones del almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

Esta estaci\u00f3n de trabajo de almac\u00e9n m\u00f3vil de Flexpipe resume a la perfecci\u00f3n la importancia de adoptar las pr\u00e1cticas de las 5S: Clasificar, Ordenar, Brillar, Estandarizar y Mantener.<\/p>\n\n\n\n

Gracias a la espuma Flexpipe Kaizen, cada herramienta ocupa el lugar que le corresponde. La espuma Kaizen act\u00faa como una soluci\u00f3n Poka Yoke a prueba de fallos que garantiza que s\u00f3lo la herramienta espec\u00edfica encaja en la ranura dada.<\/p>\n\n\n\n

Poka Yoke<\/a> es un enfoque habitual en la filosof\u00eda Kaizen y se utiliza para eliminar el error humano. En lugar de colocar herramientas y consumibles al azar en un carro soldado donde pueden da\u00f1arse unos a otros, esta estaci\u00f3n de trabajo m\u00f3vil Flexpipe garantiza que todos los consumibles, herramientas y materiales necesarios est\u00e9n debidamente asegurados y protegidos.<\/p>\n\n\n

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Con los tubos de acero y el sistema de juntas de Flexpipe, se pueden crear estaciones de trabajo 5S m\u00f3viles con cualquier configuraci\u00f3n y utilizar soluciones sencillas de Poka Yoke, como la espuma Kaizen, para garantizar que los empleados del almac\u00e9n vuelven a colocar las piezas y los consumibles en los lugares correctos.<\/p>\n\n\n\n

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Estrategia 4: Mejorar la eficiencia con carros de empuje para pasillos estrechos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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\"Warehouse<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Una de las formas m\u00e1s comunes de desperdicio en los almacenes es cuando el espacio f\u00edsico entre las estanter\u00edas hace extremadamente dif\u00edcil que los empleados del almac\u00e9n realicen las tareas habituales de recoger y colocar. Este problema se ve agravado por los carros fijos soldados cuyas dimensiones dejan poco o ning\u00fan espacio a los empleados del almac\u00e9n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

En muchos casos, los empleados del almac\u00e9n deben mover los carros soldados de un lado a otro para acceder a diferentes partes del inventario en las estanter\u00edas. Esto supone una p\u00e9rdida de tiempo innecesaria y puede ser un problema de seguridad, ya que los empleados deben trabajar constantemente sorteando obst\u00e1culos.\u202f <\/p>\n\n\n\n

El sistema de tubos de acero y juntas Flexipe es una soluci\u00f3n sencilla que permite dise\u00f1ar y montar carros y carretillas de empuje para pasillos estrechos. En lugar de ajustar las estanter\u00edas existentes para acomodar un carro soldado fijo, el m\u00e9todo consiste en dise\u00f1ar y montar un carro Flexpipe a medida para pasillos estrechos que se adapte al espacio actual entre las estanter\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

Los carros Flexpipe para pasillos estrechos se pueden personalizar para conseguir la m\u00e1xima eficiencia, proporcionando a los empleados del almac\u00e9n espacio m\u00e1s que suficiente entre las estanter\u00edas fijas.<\/p>\n\n\n

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\"three-level<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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Estrategia 5: Optimizar la utilizaci\u00f3n del espacio con estaciones de embalaje y corte personalizables<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las estaciones de embalaje de estructura fija no son la soluci\u00f3n ideal cuando se adoptan metodolog\u00edas lean. Dada la frecuencia con la que cambian los requisitos de embalaje en los almacenes, las estaciones de embalaje de soldadura fija son cualquier cosa menos eficientes. Al consumir m\u00e1s espacio del necesario, las estaciones de trabajo de soldadura fija generan grandes cantidades de residuos e ineficacia. Consumen un espacio importante, no se pueden cambiar y se quedan obsoletos r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n

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Optimiza tu estaci\u00f3n de empaque con los principios Lean \ud83c\udfa5<\/h3>\n\n\n\n

Mira este breve video para ver c\u00f3mo un dise\u00f1o eficiente de la estaci\u00f3n de empaque puede eliminar los desperdicios y aumentar la eficiencia de tu proceso de preparaci\u00f3n de pedidos. Aprende a implementar los principios Lean<\/em> en tus estaciones de empaque con la disposici\u00f3n adecuada, las herramientas correctas y una configuraci\u00f3n ergon\u00f3mica. \ud83d\udc47<\/p>\n\n\n\n

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