Las ruedas industriales son anillos o discos circulares sólidos y duraderos montados en ruedas que se colocan en la parte inferior de los carritos de manejo de materiales. Las ruedas permiten que los empleados de manufactura, envío, inventario, cumplimiento de pedidos y almacén puedan mover fácilmente carritos de empuje, carritos de cumplimiento de pedidos, carritos de ensamblaje, carritos de productos terminados y carritos de mano de un lugar a otro.
Sin las ruedas industriales, los empleados correrían el riesgo de sufrir lesiones graves al tener que levantar y transportar grandes volúmenes de productos semiacabados o terminados. Un carrito de manejo de materiales móvil con ruedas de alta resistencia garantiza un transporte fácil y maniobrabilidad de los carritos con materiales, piezas, herramientas, consumibles y productos terminados.
Las ruedas funcionan mejor cuando encuentran mínima resistencia al rodar sobre diferentes tipos de pisos y terrenos. Si el material de la rueda no es adecuado para el tipo de piso, la fricción generada entre la rueda y el suelo hará que mover los carritos de manejo de materiales sea más difícil y agotador.
¿Por qué es Crucial Elegir las Ruedas Industriales Adecuadas para Tu Instalación?
Elegir las ruedas industriales adecuadas garantiza la seguridad de tus empleados, protege los contenidos transportados en carritos de manejo de materiales y carritos móviles, y optimiza la eficiencia y los costos del transporte.
Optar por una rueda industrial costosa con materiales especializados cuando no es necesario resulta caro y derrochador. No ajustar las dimensiones de la rueda, el diámetro de la rueda y los tipos de material de la rueda al tipo de piso de tu instalación significa que los tiempos de tránsito o transporte serán más largos de lo necesario, las ruedas pueden romperse, los contenidos pueden caer y dañarse, o incluso peor, los empleados pueden sufrir un accidente.
En el mejor de los casos, usar el tipo incorrecto de ruedas para manejo de materiales conduce a una frustración interminable para los empleados y a tiempos de procesamiento más largos. En el peor de los casos, esto puede resultar en materiales y productos dañados, carritos inutilizables y empleados lesionados.
Guía Rápida de Selección
Al elegir ruedas para manejo de materiales en entornos industriales o comerciales pesados, es esencial considerar la durabilidad, la resistencia y la capacidad de carga de la rueda. También es importante comprender el tipo de materiales, herramientas, consumibles, productos en proceso (WIP), semiacabados y productos terminados que se transportarán en tus carritos.
Finalmente, determinar el tipo de piso o terreno por el que la rueda se desplazará, así como el peso total que el carrito de manejo de materiales necesita soportar, son otras consideraciones clave.
- Capacidad de Carga de la Rueda: Cada rueda está diseñada para soportar una cantidad específica de peso. Entender este peso es crucial, ya que todas las estructuras de manejo de materiales están diseñadas en función de un peso máximo soportable.
- Contenidos en las Estructuras de Manejo de Materiales: ¿Para qué está diseñada la estructura de manejo de materiales? Conocer los tipos de contenidos que se colocarán en la estructura es esencial para entender el tipo de rueda que se debe elegir. Algunas estructuras de manejo de materiales transportan grandes volúmenes de materias primas dentro de entornos de manufactura, mientras que otros carritos móviles son simplemente para consumibles y herramientas.
- Tipo de Piso o Terreno: La rueda dentro de la rueda industrial debe encontrar una resistencia mínima y fricción al rodar sobre el piso de tu almacén o ubicación de manufactura. Por eso, elegir el material adecuado para la rueda es extremadamente importante. Ya sea una rueda de poliuretano, nailon, goma o poliolefina, todas tendrán características de rodadura diferentes.
- Peso Total del Carrito de Manejo de Materiales con Contenidos: El diseño de cada estructura de manejo de materiales comienza determinando la cantidad de peso que la estructura puede soportar. Ese peso total debe dividirse luego entre el número total de ruedas utilizadas.
¿Cuáles Son los Tipos Más Comunes de Ruedas Industriales en Manufactura y Almacenaje?
Los tipos más comunes de ruedas industriales incluyen ruedas con vástago giratorio, vástago rígido, ruedas giratorias de planta y ruedas con placa rígida. Los frenos de pie son un buen accesorio en las ruedas, ya que permiten mantener la estructura de manejo de materiales en su lugar. Las ruedas con vástago rígido y placa rígida solo pueden moverse hacia adelante o hacia atrás en línea recta, mientras que las ruedas con vástago giratorio y placa giratoria permiten una rotación completa de 360 grados.
Comparación de Ruedas con Vástago vs. Ruedas con Placa
La principal diferencia entre las ruedas con vástago y las ruedas con placa radica en la forma en que se conectan a los carritos de manejo de materiales. Las ruedas con vástago tienen un vástago o pasador vertical recto que permite que la rueda se deslice fácilmente en la base de los carritos móviles.
Las ruedas con placa incluyen una placa cuadrada con cuatro o más orificios piloto, donde se utilizan sujetadores, como tornillos, pernos, tuercas y arandelas, para conectar la rueda al carrito de manejo de materiales. Con las ruedas con placa, la distribución del peso a través de la rueda está optimizada gracias a la superficie de la placa, mientras que, en las ruedas con vástago, la distribución del peso se enfoca en el vástago mismo.
Por lo tanto, las ruedas con placa están diseñadas para soportar pesos más pesados o tienen una mayor capacidad de carga que las ruedas con vástago.
¿Ruedas con Vástago o Ruedas con Placa: ¿Cuál es la Mejor para Ti?
Una rueda montada en placa, ya sea giratoria o rígida, es la mejor opción cuando se transportan cargas pesadas en carritos de manejo de materiales. Las ruedas con vástago giratorio y las de vástago rígido deben reservarse para carritos móviles que transporten pesos más bajos, como tableros de sombras, tableros de cubos rotatorios, tableros de espacios de reunión y tableros TAKT de tres o cuatro lados.
Guía de Capacidad de Carga
Cada rueda tiene un peso específico que puede soportar. Este peso, o capacidad de carga, siempre se indica en cada tipo de rueda. Comprender el peso que cada rueda puede soportar es crucial para diseñar y ensamblar cualquier estructura de manejo de materiales con tubos de acero y uniones.
En la tabla a continuación, el primer número listado (3, 4, 6, y 8) se refiere al diámetro de la rueda en pulgadas.
Es esencial elegir el tipo de rueda adecuado para la aplicación específica. Las ruedas industriales y comerciales diseñadas específicamente para estructuras de manejo de materiales deben ser siempre utilizadas en entornos de manufactura y almacenamiento.
¿Cómo Determinar la Cantidad de Ruedas para Mi Estructura de Manejo de Materiales?
El primer paso para determinar la cantidad de ruedas para manejo de materiales que se deben utilizar es calcular el peso que la estructura está diseñada para soportar. Una vez que se determina el peso de la estructura, divide ese peso entre un mínimo de cuatro ruedas, una para cada esquina de la estructura de manejo de materiales.
Un ejemplo podría ser una estructura de manejo de materiales diseñada para soportar 1800 libras. Esto significa que se necesitarían al menos cuatro ruedas de 6 pulgadas con vástago rígido o con placa rígida, ya que cada una soporta un peso de 500 libras. En algunos casos, agregar una rueda adicional ayuda a proporcionar un soporte extra para el carrito o la carretilla móvil.
Recomendaciones Basadas en la Aplicación
La elección entre ruedas rígidas o giratorias, ya sea para placa o vástago, depende en última instancia de la funcionalidad. Si una estructura de manejo de materiales o un carrito de materiales está diseñado únicamente para transportar materias primas de un almacén o ubicación de manufactura a otra, entonces se pueden utilizar ruedas rígidas. Sin embargo, si ese carrito de manejo de materiales debe ser maniobrable para sortear diferentes obstáculos o esquinas estrechas, las ruedas giratorias son la mejor opción.
En la aplicación descrita, se usan cuatro ruedas industriales de placa giratoria en un carrito móvil o carrito de mano con el brazo de remolque en posición vertical. Un carrito de mano, como parte de un tren de carritos móviles, puede retirarse fácilmente de los carritos restantes, y sus ruedas de placa giratoria permiten que el carrito se posicione fácilmente frente a una estación de trabajo de manufactura específica.
Se utilizan ruedas con placa rígida para manejo de materiales en el carrito de mano mostrado arriba. En esta aplicación, el carrito de mano se utiliza dentro de un almacén grande y espacioso, con más que suficiente espacio para maniobras.
En ambas aplicaciones, las cuatro ruedas de placa giratoria y las de placa rígida están conectadas a tubos de acero negro cuadrados de 1.575″ x 1.575″ / 1 9/16′ (~40 mm), diseñados específicamente para la base de los carritos tugger y carritos de remolque que transportan materiales pesados, tanto materias primas como productos terminados.
Ejemplos de aplicaciones de ruedas
En ambas aplicaciones anteriores, se utilizan ruedas industriales con vástago giratorio, que permiten que tanto el TAKT Board de 1 y 2 caras como el de 4 caras se muevan fácilmente.
Para el rack de flujo móvil mostrado anteriormente, se utilizan ruedas de vástago giratorio. La capacidad de carga permite el uso de ruedas de vástago giratorio, ya que el rack de flujo se utiliza para transportar paquetes ligeros, contenedores y materiales en bruto dentro de una instalación de manufactura.
¿Qué Rueda Debo Usar para Diferentes Aplicaciones?
Para aplicaciones de alta carga donde se transportan materiales o paquetes pesados por toda la instalación, se deben utilizar ruedas industriales de placa giratoria o rígida. Para estructuras estáticas, como estaciones de trabajo móviles y racks de flujo que sostienen consumibles ligeros, se pueden usar ruedas con vástago giratorio o rígido. Finalmente, los carritos móviles de picking, carritos de cumplimiento de pedidos y carritos para materiales ligeros también pueden usar ruedas con vástago giratorio o rígido.
Requisitos ESD
En la industria electrónica, tener materiales que cumplan con los requisitos de descarga electrostática (ESD, por sus siglas en inglés) es una necesidad absoluta. Independientemente del tipo de estructura de manejo de materiales, estación de trabajo o tablero TAKT que diseñes, debe utilizar materiales compatibles con ESD.
¿Cuándo Necesito Ruedas ESD (Anti-estáticas)?
Las ruedas de manejo de materiales compatibles con ESD son especialmente importantes en cualquier instalación de manufactura, almacenamiento o almacenamiento en la industria electrónica o aeroespacial. Usar ruedas ESD garantiza que los materiales, componentes y productos microelectrónicos estén protegidos de la liberación accidental de electricidad estática.
Incluso la más pequeña liberación de electricidad estática puede tener consecuencias graves, destruyendo prácticamente pequeños subcomponentes electrónicos, materiales y dispositivos. Esto significa que siempre se deben usar ruedas ESD de 3, 4, 6 y 8 pulgadas con vástago giratorio, vástago rígido, placa giratoria y placa rígida en todo momento.
No solo son esenciales las ruedas ESD para proteger los dispositivos electrónicos, sino que a menudo son un requisito de seguridad y normativo absoluto.
Especificaciones Técnicas y Consideraciones
No todas las ruedas son iguales. No todos los fabricantes de ruedas utilizan los mismos materiales ni tienen los mismos diseños y configuraciones. Elegir el tipo de rueda correcto – ya sea con vástago giratorio, placa giratoria, vástago rígido o placa rígida – es solo el primer paso. Hay varias otras variables a considerar.
¿Qué Factores Técnicos Debo Considerar al Elegir Ruedas?
Además de la capacidad de carga de la rueda, el marco de la rueda de la rueda y el material de la banda de rodadura, junto con el tipo de piso o terreno en tu instalación de manufactura o almacén, deben ser considerados al elegir las ruedas.
Marco de la Rueda de la Rueda: Las mejores ruedas de uso industrial y comercial generalmente están hechas de acero de alta resistencia, con fijaciones de alta resistencia y rodamientos de bolas duraderos para un deslizamiento fácil.
Tipo de Material de la Banda de Rodadura (Rueda): Todas las bandas de rodadura deben estar hechas de materiales que no dejen marcas, como caucho termoplástico gris no marcante con suelas TPR, poliuretano o nailon sintético.
Piso y Terreno: Dada la gran variabilidad de los materiales de piso, siempre es mejor centrarse en materiales de banda de rodadura que no dejen marcas, películas o residuos pegajosos. Los tres materiales de banda de rodadura mencionados anteriormente son algunos de los más utilizados en entornos industriales y comerciales y aseguran que se dejen mínimas marcas en las superficies del piso.
Instalación y Mantenimiento
Con las ruedas de vástago giratorio o vástago rígido, el vástago simplemente se desliza dentro de los tubos de acero, asegurando un ajuste firme y adecuado. La instalación requiere bloquear el freno primero y apretar la tuerca para que el casquillo de la rueda pueda expandirse dentro de los tubos de acero.
Para las ruedas con placa giratoria o placa rígida, utiliza los agujeros en la placa de la rueda para perforar agujeros piloto en los tubos cuadrados (para carritos y carretillas grandes) o usa soportes para conectarlas a los tubos de acero.
Dado su uso repetido, es importante adoptar un programa de mantenimiento proactivo para las ruedas. Inspecciona las ruedas cada tres o cuatro meses y asegúrate de que los sujetadores (tuercas, tornillos, rodamientos) no estén flojos ni se hayan desajustado.
No permitas que las estructuras permanezcan inactivas durante demasiado tiempo. Asegúrate de moverlas un poco de un lado a otro para evitar que las ruedas creen puntos planos. Finalmente, al inspeccionar las ruedas, asegúrate de que nada interfiera con el movimiento de la banda de rodadura y utiliza grasa si es necesario.
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