LEAN DIGITAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Flexpipe se embarca en una transformación digital ajustada, aplicando los principios «justo a tiempo» y «5-cero» para mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad de la fabricación.

Los engorrosos procedimientos burocráticos ya son cosa del pasado para Flexpipe. Tras iniciar un cambio digital en 2019 en relación con la digitalización de todos los documentos administrativos, la empresa ha pasado ahora a digitalizar los planos de montaje, lo que marca un nuevo capítulo para Flexpipe, que combina innovación, rentabilidad y sostenibilidad de la fabricación.

OPERACIONES BASTANTE COSTOSAS

El lean digital de la empresa, que distribuye tabletas electrónicas a los montadores para que lean los planos de montaje, refleja especialmente su compromiso con el papel cero, uno de los pilares del «justo a tiempo». Al eliminar los residuos burocráticos y los costes de impresión, que ascienden a más de 30.000 dólares anuales, la empresa adopta un enfoque proactivo para reducir los plazos de entrega y mejorar la productividad.

La integración de las tabletas se sometió a rigurosos procesos, en los que participaron los principales actores y se centraron en la formación y el apoyo a los empleados para garantizar una transición fluida a las nuevas herramientas de trabajo. Este enfoque se alinea con la filosofía de «cero defectos» y «cero averías», con el objetivo de detectar las anomalías a tiempo y mantener la continuidad del proceso de producción.

CRECIMIENTO E INNOVACIÓN

El crecimiento y la innovación de Flexpipe ponen de manifiesto su capacidad para perseguir la excelencia operativa integrando al mismo tiempo los principios del «justo a tiempo». Las metodologías ajustadas crean una ventaja competitiva significativa, que permite duplicar las ventas manteniendo la misma plantilla.

El compromiso de la empresa se extiende a la consecución del «retraso cero» en las operaciones, optimizando cada etapa de fabricación para reducir el tiempo de inactividad y cumplir los plazos de entrega al cliente. Este enfoque se basa en una gestión meticulosa del flujo de producción, respaldada por una comunicación fluida y una utilización eficaz de las herramientas digitales.

UN CONCEPTO DE MEJORA CONTINUA

El actual objetivo «sin papel» exige una revisión completa de los procesos, fomentando la adopción de nuevos métodos sin papel. En lugar de prohibir la impresión para los entusiastas del papel, se hace hincapié en la transición a los documentos digitales, eliminando los pasos superfluos anteriormente asociados. Este concepto sigue siendo pertinente en todos los sectores, lo que subraya la necesidad de comprender sus principios y limitaciones. Alcanzar los «5 ceros» exige un compromiso de mejora continua, evolucionando gradualmente en lugar de bruscamente.