Le Blogue de Flexpipe

En collaborant avec Architecture Sans Frontières Québec, Flexpipe a contribué à offrir un espace accueillant et sécuritaire pour des jeunes en quête de stabilité et de soutien via l’organisme En Marge 12-17. Ce projet est une illustration parfaite de ce que nous pouvons accomplir ensemble pour améliorer le quotidien de ceux qui en ont le plus besoin.

Un phare dans la fugue 24/7

En Marge 12-17 est une organisation à but non lucratif à Montréal, dédiée à offrir un refuge et un soutien aux jeunes de 12 à 17 ans en situation d’itinérance. Plus qu’un simple abri, En Marge 12-17 est une porte ouverte sur la rue. Ils proposent divers services, y compris des hébergements de dépannage et de court-terme, offrant ainsi une alternative à la fugue et à la rue. Leur mission est d’accueillir et d’héberger les jeunes en difficulté tout en soutenant leur entourage.

Maira, Architecture Sans Frontières Québec, et Esteban, Flexpipe, durant l'assemblage du mobilier robuste !

Un mobilier robuste et attrayant

Dans le cadre de notre engagement à soutenir des causes sociales, nous avons eu l'opportunité de collaborer avec Architecture Sans Frontières Québec pour réaménager le mobilier de cinq chambres et du salon de l'organisme En Marge 12-17. Ce projet avait pour but de créer un environnement sûr, bienveillant et accueillant pour les jeunes accueillis par l’organisme ayant pignon sur rue à Montréal.

Lit superposé robuste et sur-mesure conçu par Architecture Sans Frontières Québec, et assemblé par Flexpipe

Un des défis principaux de ce projet était de concevoir un mobilier solide, sécuritaire et sobre, tout en évitant les couleurs comme le rouge et le noir, qui peuvent évoquer un impact émotionnel se rapportant au danger, à l’excitation et à la violence. Les jeunes en situation précaire ont besoin d'un lieu où ils·elles se sentent en sécurité et en confiance. C’est ici que le système modulaire Flexpipe s’est révélé être le matériau idéal. Grâce à sa robustesse et à sa capacité d’adaptation sur-mesure, Flexpipe a permis de répondre parfaitement aux besoins spécifiques de ce projet.

Rendre les chambres plus attrayantes et fonctionnelles ; défi relevé ! (avant/après)

Ensemble, nous avons conçu et installé des lits simples et superposés, des rangements de garde-robe, des bibliothèques et des meubles TV, créant ainsi un espace fonctionnel et accueillant pour les jeunes. Cette initiative reflète notre engagement à utiliser notre expertise pour soutenir des initiatives communautaires et améliorer la qualité de vie des jeunes en difficulté.

Avant/Après de la salle de séjour du centre d'accueil et d'hébergement En-Marge 12-17

Ce projet avec En Marge 12-17 et Architecture Sans Frontières Québec illustre parfaitement comment des collaborations réfléchies et des matériaux adaptés peuvent transformer des espaces de vie, apportant sécurité et confort à ceux qui en ont le plus besoin.

Nous avons le plaisir de partager un projet inspirant qui a vu le jour grâce à la collaboration entre Flexpipe, Atelier Majuscule, et Architecture Sans Frontières Québec. Ce projet met en lumière l'importance de la réinsertion sociale à travers des initiatives communautaires innovantes.

Bien plus qu'une imprimerie

Atelier Majuscule, anciennement connu sous le nom d'Imprime-Emploi, est un organisme à but non lucratif fondé en 1996. L'entreprise d'insertion, qui a pour mission de favoriser l'insertion socioprofessionnelle de personnes vivant certaines difficultés, offrent une formation rémunérée en milieu de travail pour que les personnes puissent acquérir des compétences leur permettant d'intégrer le marché du travail et de se maintenir en emploi. Grâce à cette mission, Atelier Majuscule fournit des services d'impression de haute qualité, tout en offrant à ses employés une chance de se réinsérer dans la société.

Salle multifonctionnelle avant le réaménagement avec les tubes et joints Flexpipe.

Projet de réaménagement

Le projet concernait le réaménagement de la salle multifonctionnelle et informatique des employés en formation chez Atelier Majuscule grâce à la contribution financière de la Fondation Francoeur. Le défi principal était de réutiliser au maximum le mobilier existant, en lui donnant une nouvelle vie. C'est là qu'intervient Flexpipe, avec ses solutions de tubes et de joints connecteurs modulaires. Ces matériaux ont servi de base pour créer de nouvelles tables hautes et des banquettes, apportant ainsi une fonctionnalité et une esthétique renouvelées à l'espace.

Une réalisation collaborative

La conception des nouvelles tables et des banquettes a été réalisée en collaboration entre Flexpipe et Architecture Sans Frontières Québec (ASFQ). L'assemblage des nouvelles structures a été réalisé par la chargée de projet d’ASFQ, assistée d'une petite équipe de bénévoles dévoués et d'un menuisier chevronné. Cette collaboration a permis de créer un environnement de travail plus accueillant et fonctionnel pour les employés en formation, renforçant ainsi la mission sociale d'Atelier Majuscule.

Architecture Sans Frontières Québec

Architecture Sans Frontières Québec, par le biais de son programme de Solidarité Urbaine, offre des services professionnels en design et en architecture aux organismes communautaires de la région de Montréal. En fonctionnant par appel de projets cyclique, ASFQ s'engage à soutenir des initiatives visant l'équité sociale.

Un impact durable et positif

Ce projet est un bel exemple de ce qui peut être accompli lorsque diverses organisations unissent leurs forces pour le bien commun. Grâce à la contribution de conjointe d’Architecture Sans Frontières et de Flexpipe, Atelier Majuscule dispose maintenant d'un espace réaménagé qui contribue non seulement à l'amélioration des conditions de travail, mais aussi à la réinsertion sociale et professionnelle des personnes en formation.

Nous sommes fiers de participer à des initiatives qui font une réelle différence dans notre communauté. Flexpipe reste engagé à soutenir des projets qui allient innovation, durabilité et impact social positif.

Flexpipe est fière d’annoncer le succès de sa vente de garage organisée au profit du CAB de Farnham. Cet événement a permis de récolter une somme de 3140 $ qui servira à soutenir les nombreux programmes et services essentiels offerts par l'organisme.

Favoriser l'économie circulaire régionale

À tous les ans, Flexpipe organise un BBQ familial pour ses employés et leur famille immédiate. Pourquoi ne pas profiter de l’occasion pour soutenir un organisme local qui supporte l’entraide communautaire par une vente de garage. Les dons d'articles ménagers, majoritairement fournis par les employés de l'entreprise et quelques membres de la communauté, ont contribué à alimenter la vente d’articles de seconde main et favoriser l’économie circulaire de la région.

Sous forme de contribution volontaire, la vente s’est effectuée de 8 h à 16 h, de nombreux visiteurs ont profité des activités familiales proposées : jeux gonflables pour petits et grands, BBQ, barbe à papa et magasinage seconde main. Le Centre de réussite éducative pour enfants La-le-li a gracieusement offert des maquillages colorés créant ainsi une atmosphère festive et conviviale.

Soutenir la communauté locale

La mission du Centre d'Action Bénévole de Farnham est de promouvoir l’action bénévole et de répondre aux besoins des citoyens grâce à divers programmes. Les fonds amassés grâce à cette vente de garage permettront de continuer à offrir un soutien précieux aux personnes âgées, aux individus en situation de handicap, aux familles en difficulté et à toutes les personnes vulnérables. Le CAB de Farnham dessert plus de 200 familles sur un territoire comprenant Farnham, Sainte-Brigide-d’Iberville, Sainte-Sabine et Ange-Gardien.

Jean Valiquette, directeur général du CAB de Farnham, a souligné l’importance de cette initiative :

« Le contexte socio-économique actuel est plutôt difficile et touche toute la population, y compris les personnes en situation de vulnérabilité et à faibles revenus. La hausse des coûts liée à l’alimentation et aux besoins de base ne cesse de croître, tandis que les revenus disponibles ne suivent pas. Pour le CAB, cela représente une hausse de 30 % de la demande, mais une diminution de 40 % de ce que nous sommes capables d’aller chercher. »

Flexpipe tient à remercier chaleureusement tous les employés et citoyens qui ont contribué au succès de cet événement par leurs dons et leur participation active.

Lorsque les fabricants pensent au Kaizen, ils pensent au système de production Toyota (TPS). Le Kaizen est en fait une combinaison de deux mots japonais. La première partie du mot, « kai », se traduit par « changement ». La seconde partie, « zen », signifie quant à elle « bon ». Kaizen signifie donc « bon changement » et ses principes, comme les 5S, permettent aux fabricants d'adopter des changements positifs qui réduisent les coûts et améliorent l'efficacité des espaces de travail.

Quel est donc le lien entre les tubes d'acier et les connecteurs de Flexpipe, d'une part, et le Kaizen, les 5S et la transformation des espaces de travail, d'autre part?

Le Kaizen et les 5S

Pilier de la philosophie Kaizen, le concept des 5S regroupe un ensemble d'étapes essentielles que les fabricants doivent suivre pour s'assurer que les espaces de travail sont correctement organisés et efficaces. Le 5S est la pierre angulaire de la conception, de la construction et du positionnement d'espaces de travail efficaces afin de réduire les délais, d'optimiser le flux de travail et d'éliminer le gaspillage. Les 5S signifient supprimer, situer, scintiller, standardiser et suivre. 

Supprimer : Déterminer les éléments essentiels, les outils et les consommables nécessaires dans l'espace de travail.

Situer : Veiller à ce que tout soit correctement identifié, étiqueté et placé dans un emplacement prédéfini.

Scintiller : S’assurer que l'espace de travail soit toujours propre et bien entretenu.

Standardiser : Faire en sorte que les améliorations soient standardisées à travers tous les espaces de travail.

Suivre : Veiller à ce que les espaces de travail soient toujours efficaces grâce aux audits et aux inspections 5S.

Pour mieux comprendre le fonctionnement des 5S, consultez le Guide complet sur le 5S - Un outil pour l’amélioration continue.

La solution Flexpipe et l'efficacité des postes de travail

Les tubes d'acier et les joints de Flexpipe constituent un système d'amélioration continue permettant de couper et d’assembler des projets sur mesure qui s'alignent parfaitement avec les principes du Kaizen et des 5S. Les tubes d'acier sont galvanisés à haute résistance, laminés à froid et recouverts d'un revêtement protecteur en polyéthylène (PE).

Disponibles en plusieurs couleurs et en différentes épaisseurs, ces tubes sont assemblés avec des connecteurs, des convoyeurs, des roues, des tubes carrés (pour la base des grands chariots), des surfaces, de la mousse Kaizen, des attaches ou fixations et d'autres accessoires.

Le système de tubes et de connecteurs de Flexpipe permet aux fabricants de personnaliser leurs espaces de travail selon la philosophie des 5S. Plus important encore, la solution Flexpipe leur permet d'adopter les améliorations continues nécessaires pour rehausser ces postes de travail continuellement, en faisant des ajustements mineurs si nécessaire.   

Les espaces de travail de Flexpipe sont modulaires et faciles à ajuster. Comme le système permet de concevoir et d’assembler des projets sur mesure, il offre aux fabricants la possibilité de faire des ajustements simples, à une fraction des coûts et du temps dont ils auraient besoin pour modifier des structures permanentes soudées.

Études de cas et témoignages

L'état d'esprit Kaizen et la philosophie 5S semblent excellents, mais existe-t-il des exemples concrets où le système de tubes et de connecteurs Flexpipe a amélioré l'efficacité des postes de travail? Oui, il y en a.

Comment Aldes Canada a économisé 65 % du coût de fabrication de ses postes de travail

Fondée en 1999, Aldes Canada compte plus de 50 employés et fabrique des produits résidentiels et commerciaux pour la ventilation et la circulation de l'air. Plus de 85% des départements de l'entreprise utilisent des postes de travail mobiles. Avec Flexpipe, Aldes a assemblé plus de 125 postes de travail modulaires améliorés et réalisé une réduction incroyable des coûts de 65% pour chaque station.

Le poste de travail ergonomique idéal

Voici un exemple parfait d'un poste de travail ergonomique qu'Aldes Canada a assemblé en utilisant les tubes d'acier et les connecteurs de Flexpipe. Avant la création de cette station, les employés de la production devaient constamment lever les bras pour soulever et récupérer des perceuses électriques, ce qui constituait un effort énorme. Grâce à Flexpipe, ces perceuses ont été fixées de façon à être récupérées plus facilement.

Réduction des coûts et amélioration de la flexibilité

Les postes de travail précédents d'Aldes Canada étaient des structures soudées, fabriquées sur mesure, qui coûtaient plus de 1 000,00$. Les stations de Flexpipe ne sont pas soudées. Aldes Canada a économisé 65% des coûts grâce à Flexpipe. Grâce au système de tubes et de connecteurs de Flexpipe, les employés peuvent apporter toutes les modifications nécessaires à leurs postes de travail en un après-midi ou une journée, et ce, à une fraction des coûts. Cela ne serait tout simplement pas possible avec des structures soudées.

Optimisation de l'efficacité des 5S

Les principes Kaizen Teian et 5S exigent de la flexibilité, ce qui n'est tout simplement pas possible lorsque les lieux de travail sont constitués de structures soudées. L'objectif de Kaizen Teian et des 5S est d’améliorer constamment les choses. Il faut donc être capable d'apporter des changements en fonction des besoins. Le système de tubes et de connecteurs en acier de Flexpipe permet d'y parvenir facilement, ce qui est tout simplement impossible avec des structures de travail fixes et soudées.

La carte de pointage finale d'Aldes Canada grâce à Flexpipe

Comment Safran a économisé plus de 40% sur ses postes de travail

Safran Landing Systems est l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes d'atterrissage et d'assemblages de freinage pour avions. Safran Landing Systems s'efforce de s'améliorer constamment et s'appuie sur le système de tubes et de connecteurs de Flexpipe pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité de ses postes de travail.   

Plus de 600 postes de travail ont été assemblés pour aider plus de 200 employés de production. Actuellement, plus de 80% des départements de ce site de fabrication de Safran utilisent Flexipe sous une forme ou une autre. Leurs postes de travail sont désormais plus efficaces et ils ont également réduit leurs coûts de 40 %.

Postes de travail soudés, lourds et obsolètes

Malheureusement, ce site de production possédait beaucoup trop d’ateliers et de postes de travail soudés. Les responsables de la production et les planificateurs n'étaient pas en mesure d'optimiser la surface de leur plancher de production avec ces structures soudées fixes. Les pièces et les outils étaient éparpillés et souvent mal placés.

Des économies incroyables et une flexibilité supérieure

Les anciens postes de travail et armoires mobiles étaient encombrants, lourds, difficiles à déplacer, en plus d’être incroyablement coûteux (1130$ chacun). La solution de Flexpipe ne coûtait que 372$ et offrait une flexibilité qui a ouvert un tout nouveau monde de possibilités.

La carte de pointage finale de Safran Landing Systems grâce à Flexpipe

Medicus double sa productivité grâce à Flexpipe

Medicus - une entreprise spécialisée en produits orthopédiques - conçoit, fabrique et assemble une large gamme de prothèses et d'orthèses. Le fabricant disposait de postes de travail faits de bois et d’acier qui avaient besoin d’une mise à jour ; ces derniers étaient encombrants, lourds, coûteux et presque impossibles à ajuster ou à modifier.  

La façon dont ces postes de travail étaient organisés et structurés posait un problème plus grave. Il était fréquent que des outils et des consommables essentiels disparaissent aux moments les plus inopportuns. Les temps d'assemblage étaient alors affectés, et les temps de déplacement et de transit des pièces et matériaux semi-finis étaient tout simplement trop élevés.

Un exemple parfait de 5S

Alors que tout était placé de façon désorganisée sur les anciens postes de travail et facilement égaré, les nouveaux postes de travail Flexpipe offrent des emplacements clairement identifiés pour chacun des outils et consommables. Les structures Flexpipe sont personnalisées pour s'adapter à une taille spécifique de shadow board afin que toutes les pièces soient bien placées à la fin d'une période de travail donnée.

Le système idéal de coupe et d'assemblage sur mesure

Tout comme un jeu de construction, Flexpipe est un système simple permettant de couper et d'assembler des projets de façon extrêmement flexible. Il offre aux fabricants le plus grand éventail de possibilités et le meilleur contrôle des coûts possible.

La carte de pointage finale de Medicus grâce à Flexpipe

Conseils pratiques pour l’implantation des principes Kaizen

L'une des caractéristiques des structures Flexpipe est la facilité avec laquelle les pièces, les outils et les consommables ont tous leur place.

Dans chacune de ces situations, les fabricants ont décidé de remplacer leurs espaces de travail soudés ou permanents, leurs ateliers et leurs armoires mobiles par une solution Flexpipe modulaire et évolutive. Non seulement ces structures soudées étaient extrêmement coûteuses, mais il s'agissait de solutions fixes avec des dimensions et des poids qui ne pouvaient jamais être ajustés.  

Les structures soudées existantes étaient non seulement difficiles à gérer, mais chacun de ces fabricants aurait eu besoin d’acheter plusieurs structures coûteuses pour assurer l'uniformité dans leurs ateliers. En adoptant Flexpipe, les fabricants peuvent désormais personnaliser leurs espaces de travail pour une fraction des coûts par rapport aux structures soudées.   

Lors de l’implantation de Flexpipe, pensez à toutes les structures de manutention fixes/soudées dans votre usine. Pensez au temps et à la main-d'œuvre qui seront nécessaires pour gérer ces structures soudées et au temps nécessaire pour les déplacer. Ensuite, détaillez chacune de ces structures soudées et déterminez si elles sont essentielles aux opérations. Enfin, réfléchissez à la réduction possible des coûts qu’offrirait le remplacement de ces structures par Flexpipe.

Le Flexpipe Crib : Une combinaison parfaite de flexibilité et de mobilité

La possibilité de personnaliser les espaces de travail en fonction des besoins offre de nombreux avantages aux fabricants. Cependant, pour s'assurer qu’ils puissent tous être optimisés et ajustés, Flexpipe a créé le Flexpipe Crib. Cette solution mobile et optimisée peut facilement être déplacée à différents endroits de votre plancher de production.

Le Flexpipe Crib comprend une station de coupe mobile, une étagère mobile et un chariot de rangement mobile pour les tubes. Il est donc idéal pour les situations où vous devez ajuster différents espaces de travail à différents endroits. Il s'agit également d'une solution idéale lorsque vous souhaitez apporter des modifications plus importantes aux structures dans le cadre d’une expansion de votre capacité de production.

Conçue selon les principes Lean, la station de coupes mobile est équipée d'une plate-forme pour la scie, de plusieurs étagères de rangement pour les fixations, les écrous, les boulons et autres accessoires, ainsi que d'un tiroir en mousse Kaizen où tous les outils sont parfaitement rangés. L'étagère permet de ranger facilement des tubes de tailles et d'épaisseurs différentes, tandis que la partie principale du Crib s'ouvre sur deux pans.

https://youtu.be/9sqPSen2Ab0
Le Flexpipe Crib : Une unité de rangement Lean pour les outils et les composants 

Adopter pleinement les principes Kaizen

Pour adopter pleinement le Kaizen et les 5S, les directeurs, les superviseurs et les employés doivent toujours penser à des moyens d'améliorer leurs espaces de travail. Lorsque les employés de production adoptent la mentalité d'amélioration continue, ils signalent rapidement les obstacles, les retards et les pertes de temps dans leurs espaces de travail à leurs responsables de production ou à leurs superviseurs. C'est particulièrement le cas lorsque ces problèmes sont récurrents.   

Même les petites améliorations graduelles apportées à vos espaces de travail se traduisent par des améliorations importantes au fil du temps. Une fois l’effort mis en marche, les gains d'efficacité suivent, les processus sont améliorés et les coûts sont réduits.

Flexpipe : La solution ultime pour l'efficacité de l'espace de travail

Le système de tubes et de connecteurs en acier existe - sous une forme ou une autre - depuis plus de 70 ans. D'innombrables fabricants provenant de diverses industries ont utilisé le système pour créer des espaces de travail 5S personnalisés. Pour ces entreprises, les tubes et joints en acier et la production Lean ne font qu'un.   

Pour en savoir plus sur la manière dont Flexpipe a aidé des organisations à améliorer leurs espaces de travail, à adopter la production Lean et à réduire les coûts, veuillez consulter nos études de cas.

Avant et Après : Améliorations Kaizen en usine"

Le processus Kaizen est une méthodologie d'amélioration continue qui intègre de multiples applications pratiques telles que les 5S, la cartographie de la chaîne de valeur, les diagrammes en arête de poisson, les diagrammes spaghetti, les diagrammes de Pareto, les chartes de contrôle et le cycle PDCA (planifier, exécuter, contrôler, agir) de Shewhart. À la base, le Kaizen consiste cependant à favoriser un environnement dans lequel les employés et la direction sont motivés à améliorer leur lieu de travail, leur façon de travailler et la manière dont les tâches s’enchaînent l’une après l'autre.    

Si vous apportez suffisamment de petites améliorations, votre entreprise obtiendra des résultats substantiels tels qu'une meilleure qualité des produits, une amélioration du flux de travail, une réduction des déchets et une augmentation de l'efficacité. Bien que tout cela puisse sembler théorique, il existe des exemples concrets de Kaizen où des entreprises ont obtenu des résultats incroyables en transformant des espaces de travail – et l'outil qu'elles ont utilisé est Flexpipe.

Efficacité de l'espace de travail et Flexpipe

Tout au long de son existence, votre entreprise manufacturière connaîtra très probablement des périodes de croissance rapide, suivies de brèves périodes d'accalmie avant de croître ou de s'agrandir à nouveau. Ce changement continu nécessite un espace de travail efficace, capable de s'adapter et de changer en fonction des besoins. C'est exactement ce que permet la solution Flexpipe.   

Étant donné que la nature même du Kaizen est l'amélioration continue – combinée au fait que la fabrication n'est jamais statique ou stationnaire – une solution modulaire, peu coûteuse et évolutive est nécessaire pour permettre à vos employés de concevoir, d'assembler et de changer d'espace ou de poste de travail selon les besoins.   

Ces espaces de travail ne peuvent pas être soudés. Il ne peut s'agir de structures fixes ni de matériaux improbables comme le bois. Ces espaces de travail doivent être flexibles, évolutifs et composés de matériaux durables et très résistants.    

Le système de tubes et de joints en acier de Flexpipe ressemble à un jeu de construction. Il s'agit d'une solution modulaire et évolutive qui vous permet de concevoir, d'assembler, de changer, de modifier et d'ajuster les espaces de travail. Cette flexibilité est la solution parfaite pour les environnements de production Lean/Kaizen et les efforts d'amélioration continue.

Flexpipe en action : « Avant et après » d’espaces de travail

Il existe de nombreux exemples concrets qui illustrent la façon dont les fabricants ont utilisé Flexpipe pour transformer leurs espaces de travail en postes extrêmement efficaces, plus sécuritaires et fonctionnels. Ces espaces améliorés offrent aux employés une plus grande flexibilité, un poste de travail idéal et éliminent les mouvements inutiles si souvent associés aux stations de travail mal conçues et mal aménagées.

Dans l'exemple ci-dessus, un grand fabricant d'armoires qui avait adopté la production Lean a décidé qu'il devait améliorer ses espaces de travail en supprimant ses postes soudés, lourds et difficiles à utiliser. En utilisant la solution modulaire et évolutive de Flexpipe, ce fabricant a créé un espace beaucoup plus sécuritaire et plus ergonomique qui a contribué à réduire le va-et-vient, les chutes et les faux pas.  

Cette nouvelle station de travail Flexpipe a permis au fabricant d'augmenter son niveau 5S de 64% à 75%, ce qui représente une amélioration de 17%. Il a également réussi à réduire la distance moyenne parcourue par les employés, pour chaque unité assemblée, de 180 pieds à 18 pieds, ce qui représente une réduction ahurissante de 90 % du gaspillage. L'opérateur n'a plus besoin de faire le tour du banc soudé ou de se pencher sur le côté pour accéder aux pièces essentielles.

Cet exemple démontre qu'un poste de travail soudé et un shadow board permanent n'ont pas permis au fabricant d'apporter des modifications à l’espace sans perdre beaucoup de temps et de main-d'œuvre. Cet exemple provient d'une entreprise d'emballage en carton ondulé qui subissait de nombreuses pertes de temps en raison d'outils, de consommables et de pièces de rechange mal placés.  

En adoptant les principes 5S et en utilisant les tubes et les joints en acier de Flexpipe, l'entreprise a réussi à créer un espace de travail mobile où chaque outil, consommable et pièce de rechange a sa place. Une solution simple consistant à incorporer des roues Flexpipe dans la conception du poste de travail a permis d'éliminer toutes les pertes de temps et de main-d'œuvre nécessaires pour déplacer la station de travail. Alors qu'il fallait deux personnes auparavant, il n'en faut plus qu'une seule aujourd'hui, qui peut procéder sans contrainte.

L'exemple ci-dessus provient d'un fabricant d’équipement de réfrigération pour la vente au détail. Sur ce site de production, l'efficacité était considérée comme une exigence essentielle. Malheureusement, les espaces de travail étaient de grandes et lourdes structures qui n'adoptaient pas complètement les principes essentiels des 5S. Les pièces et les consommables manquaient, les instructions de travail et les nomenclatures étaient mal placées et les opérateurs conservaient souvent des outils critiques dont leurs collègues pouvaient avoir besoin – comme en témoignent les deux perceuses sans fil placées sur l'établi.   

En utilisant Flexpipe, ce fabricant a conçu un espace de travail 5S plus propre, plus efficace et plus facile à synthétiser, offrant des emplacements adaptés pour les pièces, les consommables (fixations) et les outils. La visibilité a considérablement augmenté, et les pièces critiques et les consommables ne sont plus rangés dans des tiroirs cachés et sous-utilisés. Ce changement a généré des économies considérables en termes de déplacements et de temps, car les employés respectent désormais les pratiques 5S en fin de journée, en rangeant chaque chose à sa place.

Outils pratiques au quotidien pour les stations de travail Kaizen

Si vous êtes un praticien actuel du processus Kaizen et de la production Lean – ou si vous envisagez d'adopter ces méthodes d'amélioration continue –, il est absolument indispensable d'avoir un poste de travail Kaizen personnalisé, prêt et permettant de couper, d'assembler et d'ajuster vos espaces de travail et structures Flexpipe.   

Voici quelques exemples de structures que Flexpipe et nos clients utilisent à l'intérieur de leurs ateliers Kaizen. Chacune de ces structures a été construite en utilisant les tubes d'acier et les joints de Flexpipe.

La station de sciage pour la coupe de tubes

La coupe des tubes est généralement ce qui prend le plus de temps lorsqu’on assemble des espaces de travail et des structures Flexpipe. C'est pourquoi il est essentiel de disposer d'un poste dédié à la coupe de tubes, bien conçu et aménagé. Cette disposition rationalise le processus de coupe et permet à un seul opérateur de classer, mesurer et couper plus facilement les tuyaux en acier.

Le poste présenté ci-dessus comporte deux zones de stockage en hauteur visant spécifiquement à contenir les tubes, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de quitter sa station de travail. L'employé retire simplement les tubes de l'une des zones de stockage situées de part et d'autre de la scie à onglet. Un aspirateur industriel est placé à côté de ce poste de sciage afin que l'opérateur puisse garantir une zone propre et sans débris à la fin de son quart de travail, ce qui constitue un élément essentiel du système 5S.

Dans certains postes de coupe, les clients choisissent d'utiliser un coupe-tube rigide (image ci-dessous à gauche) ou une grande scie à ruban (image ci-dessous à droite).

Le chariot mobile d'assemblage (ou de mise en kit) de tubes

Les chariots mobiles d'assemblage pour tubes sont un excellent moyen d'organiser vos tubes de différentes longueurs. Ces chariots sont idéaux pour fournir de nouveaux tubes à votre station de sciage, pour stocker des tubes déjà coupés pouvant être récupérés, ou pour apporter de nouveaux tubes à un espace de travail ou à une station de travail qui nécessite des ajustements mineurs.

La table de travail mobile et réglable en hauteur

Une table de travail mobile et réglable en hauteur offre à votre équipe d'assemblage un espace ergonomique où ils peuvent préparer et assembler des structures de tubes, jusqu'à ce que ces structures soient prêtes à être placées sur le plancher. Cette station réglable en hauteur est équipée des roues de Flexpipe, ce qui permet de la déplacer facilement à différents endroits sur le plancher de production. 

La table de travail à hauteur ajustable est une solution idéale pour l'assemblage de grands postes de travail ou d'autres grandes structures Flexpipe. La table peut être ajustée vers le haut ou vers le bas, en fonction des besoins. Par exemple, une structure plus haute peut être abaissée pour faciliter le travail. 

La plate-forme shadow board pour outils d'assemblage (mousse Kaizen)

Une autre solution Kaizen est la plateforme shadow board pour outils d'assemblage ci-dessus. Cette plateforme utilise la mousse Kaizen de Flexpipe – une solution simple permettant aux employés de tracer leurs outils sur la mousse et de découper cette forme pour s'assurer que l'outil est bien fixé. La mousse Kaizen agit comme un Poka-Yoke, dans l’optique où seules les pièces de la bonne taille s'insèrent dans les découpes de la mousse.

La station mobile pour PC

Une station mobile pour PC avec un grand écran plat est particulièrement utile lorsque vous construisez votre poste de travail Flexpipe et que vous vous appuyez sur des dessins d'assemblage numériques. Elle peut également être utilisée par les employés de la production pour les assemblages intégrés complexes. Il suffit d'afficher le dessin sur votre écran près de la zone de montage pour s'y référer. Certains clients remplacent le PC par un simple tableau d'affichage sur lequel sont imprimés les dessins d'assemblage.

Le chariot de support mobile

Le petit chariot de support mobile ci-dessus dispose d'emplacements de stockage pour les consommables et les fixations, tant au premier niveau qu'au niveau inférieur. Un shadow board incliné utilisant la mousse Kaizen de Flexpipe permet de s'assurer que les outils sont correctement placés au bon endroit. Ce chariot de support mobile peut être rapidement déplacé dans une zone spécifique pour aider les employés lors de l'assemblage ou du changement d'espace de travail.

Le Flexpipe Crib – Un rack pour le stockage de pièces

Il est essentiel d'avoir une zone d'assemblage désignée pour toutes les pièces de Flexpipe – et de s’assurer que ces pièces soient bien rangées dans cette zone. Le Flexpipe Crib comprend un rack mobile servant à ranger les consommables et les pièces, ainsi qu'un chariot de coupe mobile.  Une bonne règle de base est de stocker toutes les pièces les plus utilisées à la hauteur de la taille pour une récupération facile et immédiate.

Les tubes et joints en acier de Flexpipe : La solution idéale pour vos espaces de travail Kaizen

Pour permettre à vos employés de donner le meilleur d'eux-mêmes dans un environnement Kaizen en leur permettant de réduire le gaspillage et d’apporter des améliorations, il faut leur donner les outils dont ils ont besoin pour réussir. Ces outils doivent être faciles à utiliser et simples, pour permettre à votre équipe de faire une réelle différence.   

Flexpipe est cet outil indispensable à l'optimisation et à l'efficacité de vos espaces de travail. 

Pour savoir comment Flexpipe peut aider votre usine à adopter des solutions Lean et Kaizen qui réduiront les coûts de chacune de vos stations de travail, contactez-nous dès maintenant.

Flexpipe s'engage dans une transformation d'allégement numérique et implante les principes du « juste-à-temps » et des « 5 zéros » pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la durabilité manufacturière.

Élimination des gaspillages bureaucratiques pour alléger les processus

Les procédures bureaucratiques qui alourdissent les processus sont maintenant choses du passé pour l'entreprise Flexpipe. Amorçant un virage numérique en 2019 concernant la numérisation de tous les documents administratifs, il était temps de passer à la numérisation des plans d'assemblage. Flexpipe écrit ainsi un nouveau chapitre, alliant innovation, rentabilité et durabilité manufacturière!

Lecture de plans imprimés - Flexpipe 2019

DES OPÉRATIONS PLUTÔT ONÉREUSES

L'allégement numérique de l'entreprise, par la distribution de tablettes électroniques aux assembleurs pour lire les plans d'assemblage, reflète notamment son engagement envers le zéro papier, un des piliers du « juste-à-temps ». En éliminant les gaspillages bureaucratiques et les coûts liés à l'impression qui s'élevaient à plus de 30 000$ par an, l'entreprise adopte une approche proactive pour réduire les délais et améliorer la productivité.

L'intégration des tablettes électroniques a été un processus rigoureux, impliquant différents acteurs clés et mettant l'accent sur la formation et l'accompagnement des employés pour assurer une transition fluide vers les nouveaux outils de travail. Cette démarche reflète la philosophie du « zéro défaut » et du « zéro panne » en visant à détecter les anomalies précocement et à assurer une continuité dans le processus de production.

Former et accompagner les employés éloignent la réticence au changement

CROISSANCE ET INNOVATION

La croissance et l'innovation de Flexpipe témoignent de sa capacité à viser une excellence opérationnelle tout en intégrant les principes du « juste-à-temps ». Dans une optique d'amélioration continue de ses processus, les méthodologies d'allégement de l'entreprise crée un avantage concurrentiel significatif. En doublant son chiffre d'affaires tout en conservant le même nombre d’employés, l’entreprise, presque entièrement numérique, démontre comment la réduction des stocks et des délais peuvent conduire à une croissance soutenue et durable.

De plus, Flexpipe s’attache à atteindre le « zéro délai » dans ses opérations, en optimisant chaque étape du processus de fabrication pour réduire les temps morts et respecter les délais fixés avec les clients. Cette approche repose sur une gestion minutieuse des flux de production, soutenue par une communication fluide entre les équipes et l’utilisation efficace des outils numériques.

Sur la photo: Mathieu, directeur de la distribution, Benjamin, directeur général et Ian, directeur de production

UN CONCEPT D'AMÉLIORATION CONTINUE

L’objectif du « zéro papier » aujourd'hui implique une révision profonde des processus, favorisant l'adoption de méthodes nouvelles et dématérialisées. Plutôt que de prohiber l'impression pour ceux qui préfèrent le support papier, l'accent est mis sur la transition vers des documents numériques, éliminant ainsi les étapes superflues précédemment liées au papier. Ce concept demeure pertinent dans tous les secteurs d'activité, soulignant la nécessité de comprendre ses principes et ses limites. Atteindre les « 5 zéros » nécessite un engagement continu dans la voie de l'amélioration, un processus graduel plutôt qu'un changement instantané.

Le lean manufacturing ne consiste pas seulement à réduire les coûts — c'est une philosophie d'amélioration continue et de planification stratégique qui transforme l'ensemble du processus de production. Parmi les nombreux outils lean, Hoshin Kanri se distingue comme une approche méthodique pour aligner les objectifs de l'entreprise avec des opérations pratiques sur le terrain. Ce présent guide explore comment les ingénieurs manufacturiers peuvent appliquer Hoshin Kanri pour atteindre l'excellence opérationnelle.

Qu’est-ce qu’Hoshin Kanri?

Hoshin Kanri, issu du système de gestion d'entreprise japonais, est un processus de planification stratégique qui intègre les principes du lean pour garantir que chaque employé travaille vers les mêmes objectifs. Cela se traduit par «gestion de la direction» ou «déploiement de la politique». En se concentrant sur les indicateurs de performance clés (KPI), le travail d'équipe interfonctionnel et le cycle PDCA (planifier-plan, développer -do, contrôler-check et ajuster-act), Hoshin Kanri donne aux ingénieurs et aux managers les moyens de diriger efficacement leurs équipes vers des objectifs communs.

La méthode PDCA ou la roue de Deming

Cette approche disciplinée comprend plusieurs étapes clés :

 Identification des objectifs clés de l'entreprise: elle commence par la vision de l'entreprise et la décompose en étapes claires et réalisables.

 Développement de stratégies pour les objectifs: cela implique de concevoir des stratégies pour atteindre ces objectifs, souvent avec l'aide d'équipes interfonctionnelles.

 Mise en œuvre des plans d'action: ces stratégies sont transformées en plans d'action, qui sont ensuite mis en œuvre par les employés à tous les niveaux de l'organisation.

 Révision et ajustement: des révisions régulières sont essentielles pour évaluer les progrès et apporter les ajustements nécessaires.

Avantages pour les ingénieurs de fabrication:

Les ingénieurs de fabrication qui utilisent Hoshin Kanri peuvent s'attendre à plusieurs avantages concrets:

Amélioration de la concentration sur les activités à valeur ajoutée.

Efficacité accrue des processus et réduction des déchets.

Meilleure allocation des ressources et gestion des stocks grâce aux principes JIT (Just-In-Time).

Alignement renforcé entre les objectifs de gestion et les activités opérationnelles.

Planification et outils en ligne pour Hoshin Kanri

La transformation numérique de l'industrie manufacturière a introduit une suite d'outils en ligne conçus pour soutenir la planification stratégique et le processus Hoshin Kanri. Ces outils offrent une multitude de fonctionnalités qui soutiennent les différentes étapes du cycle de planification Hoshin, de la conception à l'achèvement. Voici une liste sélectionnée d'outils qui peuvent faciliter chaque phase de votre plan Hoshin :

Trello: Un outil visuel parfait pour suivre la progression des initiatives Hoshin.

Asana: Simplifie l'attribution et le suivi des tâches liées aux actions stratégiques. 

Monday.com: Propose des modèles pour créer une X-Matrix, un document fondamental de Hoshin Kanri. 

Smartsheet: Fournit des capacités de planification robustes pour des documents stratégiques complexes. 

i-nexus: Adapté à l'exécution de la stratégie, garantissant l'alignement et le suivi des objectifs.

businessmap: Offre des tableaux Kanban avancés et des analyses pour soutenir le processus Catchball.  

Lucidchart: Idéal pour la visualisation des processus, crucial pour les rapports A3 et la cartographie stratégique. 

Comprendre la X-Matrix: la colonne vertébrale de la planification en Hoshin Kanri

Une pierre angulaire de Hoshin Kanri est la X-Matrix, une matrice de planification complète qui cartographie visuellement le plan stratégique, alignant les objectifs à long terme avec les tactiques, les métriques et les parties responsables. Cet outil est inestimable pour garantir la transparence et la cohérence de votre stratégie. Ce genre d’ouil facilite la création et le suivi de la X-Matrix, permettant aux équipes de voir comment leurs efforts contribuent aux objectifs globaux de l'entreprise en temps réel. En exploitant de telles plateformes, les ingénieurs et les gestionnaires obtiennent une vue d'ensemble de l'exécution de leur stratégie, garantissant que toutes les actions sont motivées par un but et orientées vers des résultats.

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Exploiter les outils en ligne pour la planification stratégique

L'intégration de ces outils en ligne dans votre stratégie Hoshin Kanri peut apporter des résultats transformateurs.

Assurer l'alignement: utilisez les outils pour aligner les activités individuelles et d'équipe avec les objectifs stratégiques.

Favoriser la collaboration: améliorez la collaboration entre les départements en fournissant une plateforme commune pour partager les progrès et les retours.

Suivre la performance: gardez une trace des indicateurs de performance pour vous assurer que les résultats stratégiques sont atteints.

Hoshin Kanri est une méthodologie lean puissante qui, soutenue par le bon ensemble d'outils en ligne, peut aider les ingénieurs en fabrication et les organisations à garantir que chaque membre de l'équipe travaille vers les mêmes objectifs. En intégrant ces outils dans votre cadre Hoshin Kanri, votre équipe peut travailler plus efficacement, s'adapter rapidement aux changements et atteindre des objectifs stratégiques avec une plus grande précision. 

Nous sommes impatients d'entendre parler de vos expériences avec Hoshin Kanri et ces outils en ligne. Laissez un commentaire ci-dessous pour rejoindre la conversation et aider les autres dans la communauté du lean manufacturing à trouver les meilleures stratégies pour réussir.

La hausse du carnet de commandes a forcé Flexpipe à chercher un partenaire fiable pour l'assemblage de 70 flowracks. Le choix s'est naturellement porté vers le Groupe AFFI, une OBNL dévouée à l'emploi et au développement professionnel des personnes ayant des limitations fonctionnelles.

Dans un monde des affaires en constante évolution, où les collaborations stratégiques peuvent être la clé du succès, Flexpipe et le Groupe AFFI ont récemment uni leurs forces pour une collaboration prometteuse. En plus de s’inscrire dans une démarche de respect des valeurs d'amélioration continue et d'inclusion sociale, cette collaboration a bien su démontrer la polyvalence du Groupe AFFI et prouver que la performance est sans limite!

Face à une demande croissante et un carnet de commandes en hausse, Flexpipe a cherché un partenaire fiable pour répondre à ses besoins de production. L’amélioration continue fait partie intégrante de notre identité et reflète nos actions. Nous misons sur un milieu de travail sain et sécuritaire, le développement des compétences et l’innovation. Notre mission d’implication sociale se veut collaborative et inclusive pour établir un maillage collectif dynamique et en croissance. Le choix s'est naturellement porté sur le Groupe AFFI, un sous-traitant partageant les mêmes fondements que nous.

Chez Flexpipe, l'amélioration continue ne se limite pas à la qualité des produits ou des services. Elle s'étend également à l'éthique de l'entreprise, à son impact social et à sa capacité à collaborer avec d'autres organisations partageant des valeurs similaires. Flexpipe a toujours cru en une économie dynamique et inclusive, où la collaboration est synonyme d'ambition.

Le Groupe AFFI : Une vision inclusive

Le Groupe AFFI se distingue en tant qu'Organisation à But Non Lucratif (OBNL) dévouée à l'emploi et au développement professionnel des personnes ayant des limitations fonctionnelles. Sa mission s'articule autour de valeurs telles que le respect humain, l'excellence, la flexibilité et le dépassement de soi. Groupe AFFI offre de la sous-traitance en embauchant du personnel à limitation fonctionnelle, où les prestations de services diversifiés sont fiables et efficaces pour de petits et grands mandats. La promesse de performance va de pair avec l’engagement social. Avec une équipe dédiée de 650 membres, dont la majorité présente des limitations fonctionnelles, le Groupe AFFI se positionne comme un acteur clé dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, manufacturier et de la consommation au détail.

Formation et développement humain

L'une des forces du Groupe AFFI réside dans son engagement envers la formation continue de ses employés. Du français aux mathématiques, en passant par les habiletés sociales et la finance, une variété de formations est offerte, permettant aux employés de développer leurs compétences et de réaliser leur plein potentiel.

Quand l'excellence rime avec innovation et adaptabilité

Le mandat confié au Groupe AFFI était ambitieux : assembler plus de 70 flowracks en seulement 3 semaines. Grâce à une équipe dédiée et à une approche méthodique, le Groupe AFFI a non seulement relevé le défi, mais a également surpassé les attentes en réalisant le mandat en seulement 2 semaines.

Le Groupe AFFI a su démontrer son expertise et son engagement envers l'excellence. Ils ont fait preuve d'une adaptabilité remarquable, en créant des gabarits ingénieux pour garantir la qualité et la conformité entre les flowracks assemblés. Il n’aura fallu que 2 ou 3 jours pour augmenter la cadence de production et assembler 18 racks par jour au lieu de 10.

« Puisque plusieurs employés n’ont pas les aptitudes pour lire un ruban à mesurer, ces gabarits servent à ce que la distance entre les joints connecteurs soit toujours la même d’un rack à l’autre. » Explique Kateryna, superviseure chez Groupe AFFI.

En tenant compte des limitations de certains employés, des solutions sur mesure ont été développées, illustrant ainsi l'esprit d'innovation et d'inclusion qui caractérise le Groupe AFFI.

Flexpipe a fourni des plans détaillés, un flowrack modèle ainsi que toutes les pièces pré-coupées et identifiées afin de faciliter la tâche, ce qui a grandement été apprécié du côté des superviseurs chez Groupe AFFI. Ils ont ensuite analysé et décortiqué chaque étape d’assemblage pour en faire une tâche distincte sur plusieurs stations d’assemblage à la chaîne. Ensuite, chaque station d’assemblage a été clairement identifiée par un code de couleur, facilitant ainsi l’assemblage de chaque partie du rack.

« Le travail d’équipe prend tout son sens, c’est comme si nos produits étaient les leurs! » Affirme Benjamin Ricard, Directeur général chez Flexpipe.

Les superviseurs ont été très à l’écoute des employés et de leur limitation, ils ont fait preuve de respect et de flexibilité. Contrairement aux projets qu’ils ont l’habitude de faire, celui proposé par Flexpipe était assez diversifié et comportait une portion de tâche physique. Tous s’entendent pour dire qu’il s’agissait d’un projet agréable et différent à réaliser!

Dans le domaine de la fabrication, il est essentiel d’optimiser l’efficacité tout en répondant aux demandes en constante évolution du marché. Entrez Heijunka, une technique japonaise de « production nivelée ». Reconnu comme l'épine dorsale du système de production Toyota (TPS) et le fondement de la méthodologie Lean, Heijunka sert de phare en matière d'excellence opérationnelle.

Comprendre le Heijunka

Toyota a conçu son système de production pour offrir une qualité supérieure, un coût optimal et des délais de livraison minimisés en éliminant le gaspillage. Le fondement du TPS repose sur deux principes principaux: le juste-à-temps et le jidoka. Ce concept est fréquemment représenté par l'illustration de la «maison».

Heijunka, prononcé « hey-june-kuh », va au-delà de la simple notion de nivellement de la production. C'est une philosophie axée sur la réduction du gaspillage, l'ajustement de la production en fonction de la demande réelle et l'optimisation globale des opérations. Originellement une pierre angulaire du Système de Production Toyota (TPS), Heijunka a été développé pour pallier les aléas et les inefficacités engendrés par des plannings de production irréguliers et des demandes clients variables.

En adoptant les principes de Heijunka, les fabricants peuvent établir un rythme de production à la fois équilibré et régulier. Cette méthode coordonnée diminue les délais de livraison, assure une production de qualité supérieure et permet une utilisation optimale des ressources, renforçant ainsi l'efficience opérationnelle dans son ensemble.

Les principes du Heijunka

Le Heijunka est la solution à la problématique Mura.

Équilibrage de la demande: Au centre de la méthode Heijunka réside l'idée d'équilibrage de la demande. Cette approche vise à distribuer les commandes de production de façon égale sur une période donnée, minimisant ainsi l'impact des fluctuations brusques, qu'il s'agisse de pics ou de baisses de la demande. Par cette méthode, on prévient la surproduction durant les pics de demande et l'inactivité lors des périodes de faible demande.

Production en séries diversifiées: Au lieu de privilégier la production en masse d'un unique produit, Heijunka préconise la fabrication en séries variées. Cette stratégie vise à réaliser différents produits en petites séquences, ce qui permet aux producteurs de s'adapter aux différentes attentes des clients tout en évitant une accumulation excessive de stocks.

Grâce à Heijunka, l'objectif est de lutter contre les inefficacités nées de délais de production incohérents.

Incorporation du temps Takt: Heijunka est intrinsèquement lié au concept de temps Takt, qui représente le rythme de production adapté à la demande du client. Cette liaison assure que les processus de production sont alignés et ajustés pour respecter le cadence de production nécessaire.

Les avantages de Heijunka

Lorsqu'il est mis en œuvre correctement, le système garantit la cohérence en équilibrant la demande, l'adaptabilité en réduisant le temps nécessaire pour changer de tâche et la stabilité en maintenant un volume et une variété de production cohérents sur une période prolongée.

La réduction des gaspillages: L'organisation stratégique des ordres de production grâce à Heijunka permet de limiter significativement le gaspillage. Cela englobe les problèmes de surstockage, de surproduction et de mauvaise allocation des ressources. En supprimant ces inefficacités, les entreprises sont en mesure de réaliser des économies tout en optimisant la gestion de leurs ressources. 

Flexibilité accrue: la production variée promue par Heijunka offre aux fabricants la capacité de réagir promptement face aux fluctuations du marché ou aux modifications des attentes des clients. Cette adaptabilité assure que la production demeure en adéquation avec la demande actuelle.

Valorisation des employés: un rythme de travail régulier basé sur Heijunka diminue la confusion et le stress engendrés par des modifications abruptes de la production, créant ainsi un environnement de travail plus serein et impliqué.

Implémenter Heijunka avec le système Kanban

Une mise en œuvre réussie de Heijunka peut être encore améliorée grâce à l'intégration du système Kanban, un outil de visualisation permettant d'améliorer le flux de travail et de gérer le travail en cours. 

Prévision de la demande: commencez par analyser les tendances passées de la demande et les trajectoires du marché pour élaborer une feuille de route de production précise.

Ce tableau représente un producteur de masse (sans Heijunka)

Travail standardisé: créez des procédures de travail cohérentes. Cette uniformité garantit que les tâches sont exécutées uniformément, favorisant ainsi un flux de production cohérent. 

Intégration du système Kanban: L'adoption du système Kanban pour la gestion des réapprovisionnements matériel s'harmonise avec les principes de Heijunka en garantissant une circulation continue des matériaux et un rythme de production ajusté. Le Kanban permet de visualiser le parcours des tâches, de clarifier les procédures opérationnelles et d'encourager une amélioration constante, tout en restant fidèle aux objectifs de Heijunka.

Les fabricants Lean qui ont adopté le concept d'équilibre entre volume et variété avaient besoin d'un système de planification efficace pour gérer la production.

Collaboration et communication: Favoriser une communication intra-départementale efficace. Cette synchronisation est essentielle pour aligner les plans de production et répondre rapidement à tout changement.

Heijunka se distingue comme un outil robuste pour optimiser les flux de production. Combinée au système Kanban, cette synergie offre un potentiel inégalé pour transformer les pratiques de fabrication. Alors que les entreprises du monde entier s’efforcent d’atteindre l’excellence opérationnelle, Heijunka et Kanban pourraient être le duo qui les mènera vers de nouvelles frontières d’efficacité.

La semaine du 18 au 22 septembre dernier, les employés de Flexpipe ont uni leurs forces pour promouvoir le covoiturage et les déplacements mobiles tout en réduisant leur empreinte carbone. Les résultats impressionnants de cette initiative ont conduit à la plantation de 5 arbres, symbolisant leur engagement en faveur de l'environnement.

Une économie de 534 kilomètres
Pendant la semaine du défi, les employés de l'entreprise ont réussi à accumuler une économie remarquable de 534 kilomètres en émissions de gaz à effet de serre (GES). Cette activité a été rendue possible grâce à l'engagement des employés, qui ont choisi de covoiturer et de privilégier les transports actifs tels que le vélo ou la marche pour se rendre au travail. Leur détermination a démontré que des actions simples peuvent avoir un impact positif significatif sur l'environnement.

Une mesure concrète pour compenser l'impact environnemental de leurs déplacements
Flexpipe s’est engagée à planter le nombre d’arbres équivalent au nombre de CO2 généré par les employés participants qui n’ont pu réaliser de covoiturage ou de déplacement mobile pour cette période donnée. C’est donc 0.726 tonne de CO2 qui sera compensée par la plantation de 5 arbres sur le terrain même de l’entreprise. Les employés ont demandé que ces arbres soient des arbres fruitiers, pour qu’ils puissent goûter au fruit de leurs efforts d’année en année.

Un symbole pour la communauté de Farnham
La plantation des 5 arbres à fruits symbolise un pas de plus vers la réalisation d'un avenir plus vert et plus durable, non seulement pour l'entreprise, mais aussi pour la communauté de Farnham. Cet exemple illustre que des actions collectives en faveur de l'environnement peuvent faire une différence notable.

Flexpipe est fière de soutenir cette initiative et de reconnaître les efforts de ses employés pour réduire leur empreinte carbone. Cette démarche témoigne de l'importance de l'engagement en faveur de la durabilité et de la responsabilité environnementale au sein de l'entreprise.