Le Blogue de Flexpipe

La gestion lean et efficace d’un entrepôt offre plusieurs avantages pour les gestionnaires et leurs employés. La réduction des gaspillages diminue les coûts, améliore la satisfaction des équipes, simplifie la manutention des matériaux et assure un rythme de travail fluide. Avec les bonnes stratégies d’optimisation, les dommages à l'inventaire sont minimisés. Cependant, pour y arriver, il faut un plan : un plan où la superficie est maximisée pour rehausser l'efficacité et où des chariots de manutention, des chariots tracteurs, des racks à gravité et d'autres structures sont conçus sur mesure.

La simplicité des processus lean

Les gestionnaires d’entrepôt qui adoptent les concepts lean s'appuient sur des méthodologies d'amélioration continue bien établies, comme le Kaizen et le 5S. Le Kaizen provient du système de production Toyota (TPS). Il emprunte des aspects du contrôle statistique des processus et du cycle Shewhart – un processus simple, mais incroyablement efficace, couramment utilisé en fabrication et souvent appelé le cycle PDCA. Le PDCA est l’acronyme des termes Plan, Do, Check and Act, dont l’équivalent français est planifier, exécuter, vérifier et agir.

Les 5S représentent supprimer, situer, scintiller, standardiser et suivre. Il s’agit d’une méthodologie d'amélioration continue visant à rehausser le flux de travail en rationalisant les stations individuelles afin que toutes les pièces, matériaux, outils et consommables aient leur place attitrée et soient facilement repérables.

En combinant le focus du Kaizen et son impact sur la réduction des gaspillages dans l’entrepôt, la capacité des 5S à créer un flux de travail amélioré et des stations plus organisées, et le processus simple du cycle Shewhart permettant d’identifier et éliminer les problèmes, les gestionnaires peuvent apporter des changements substantiels qui augmentent l’efficacité dans leur environnement de travail.

Voici quelques stratégies simples pour optimiser l’aménagement d’une installation, accompagnées d’exemples de systèmes modulaires pour entrepôts.

Stratégie 1 : Éliminer les gaspillages liés au mouvement avec des chariots de kitting et de préparation de commandes efficaces

Le gaspillage de mouvement est peut-être le plus négligé des huit formes de gaspillage selon Kaizen. En fabrication, il fait référence à tous les mouvements ou processus répétitifs qui n’ajoutent aucune valeur. En gestion d’entrepôt, cela peut inclure les employés effectuant des tâches de manutention redondantes et répétitives.

Pensez à tout le temps que vos employés passent à se déplacer dans différentes parties de votre installation pour entreposer ou récupérer des matériaux et produits finis. Pensez à ce que cela implique lorsque ces employés effectuent ces tâches. Les entrepôts doivent permettre des mouvements de manutention efficaces. Le déplacement d’articles d’un emplacement à un autre sur le plancher de production doit s’exécuter de façon fluide.

Les employés d’entrepôt rencontrent à l’occasion des problèmes dans la manutention des matériaux. Ils doivent par exemple déplacer des articles à l’aide de chariots de kitting et de préparation de commandes qui ne peuvent pas supporter le poids des matériaux, qui n’offrent pas d’emplacements ou d’espaces d’entreposage appropriés, ou qui ne permettent pas de sécuriser correctement les matériaux surdimensionnés ou les pièces imposantes.

Pour mieux comprendre ce problème, pensez aux deux chariots les plus courants que l’on retrouve dans les entrepôts. Celui de gauche est un chariot standard à plateforme soudée, et celui de droite est un simple chariot soudé à deux niveaux.

Les deux chariots entraînent un gaspillage de mouvement important. Aucun des deux ne permet aux employés en charge de l’entreposage de sécuriser correctement les matériaux ou les pièces. Aucun ne propose des emplacements désignés pour que les membres de l’équipe puissent entreposer correctement les pièces et maximiser leur déplacement. Au lieu de cela, le matériel est placé librement, et risque de se déplacer lorsque les chariots sont en mouvement.

La plupart du temps, les employés empilent simplement le plus de matériel possible sur ces chariots pour réduire leur temps de transit. Les dommages à l'inventaire deviennent donc inévitablement courants. Le matériel tombe souvent des chariots à plateforme, en plus d’être susceptible de causer des blessures à d’autres employés si certaines fournitures d’entrepôt dépassent la largeur de la surface.

En ce qui concerne le chariot soudé à deux niveaux, sans emplacement désigné pour les bacs, les matériaux ou les pièces, les dommages à l'inventaire surviennent fréquemment lorsque les articles se heurtent ou rebondissent les uns sur les autres. De toutes les façons mesurables, ces deux chariots entraînent des niveaux élevés de gaspillage dans l’entrepôt.

Les chariots de kitting et de préparation de commandes de Flexpipe

Avec le système de tubes d'acier et de joints Flexpipe, les professionnels de l’entreposage peuvent créer, assembler et modifier des chariots de kitting et de préparation de commandes personnalisés. Ceux-ci peuvent être conçus pour contenir des matériaux, des pièces et des consommables de différentes formes et dimensions.

Chaque chariot Flexpipe peut être configuré pour soutenir des matériaux de différentes tailles. Il est possible de sécuriser ces derniers avec de la mousse de protection afin de s'assurer qu’ils ne sont ni endommagés, ni déplacés.

Les chariots de kitting et de préparation de commandes Flexpipe peuvent être conçus et assemblés avec des emplacements de bacs sur mesure pour garantir le transport sécuritaire des matériaux, des consommables et des pièces, directement vers leur destination.

Les pièces ne bougent pas et ne se détériorent pas. De plus, les employés ne peuvent placer que les pièces de la bonne taille à l’emplacement attitré pour assurer le transport adéquat des matériaux vers leur destination.

Qu’il s’agisse d’un entrepôt autonome chargé uniquement de traiter les expéditions entrantes et sortantes ou d’un entrepôt soutenant la production, les chariots de kitting et de préparation de commandes Flexpipe offrent de nombreux avantages.

Pour les entrepôts responsables de fournir des bacs de kitting à la production, les chariots de Flexpipe peuvent être assemblés de manière à ce qu'un kit complet puisse être fourni à la fabrication en un seul déplacement. Ce chariot peut ensuite circuler dans la production jusqu’à son retour éventuel à l’entrepôt pour le prochain besoin.

Les chariots de kitting Flexpipe personnalisés peuvent être conçus et assemblés avec des emplacements attitrés dédiés aux tailles spécifiques des bacs, matériaux, ensembles de production, bons de travail et autres. Facilement modifiables pour répondre à tous les besoins de manutention, ces chariots peuvent être ajustés pour s'insérer entre toutes les étagères ou systèmes de rayonnage.

Les chariots de kitting et de préparation de commandes Flexpipe peuvent être configurés pour répondre à toutes les exigences dimensionnelles des matériaux. Par exemple, ce chariot de kitting comprend des matériaux de décharge électrostatique (ESD), des panneaux et des planches de différentes tailles. Le département de kitting adjacent à l'entrepôt assemble le tout, s'assure que chaque élément est placé à l’endroit attitré selon sa taille, et le chariot entier est ensuite fourni à la production.

Stratégie 2 : Minimiser les gaspillages d'inventaire et de mouvements avec un système de racking industriel FIFO

Les entreprises ont généralement deux options pour gérer ou consommer l'inventaire. Elles peuvent adopter une approche Last-In-First-Out (LIFO), où l'inventaire reçu lors d’une semaine donnée est utilisé avant celui des semaines précédentes. Cependant, cette méthode implique de conserver plus longtemps l'inventaire le plus ancien, ce qui augmente les coûts de stockage – financement, dommages à l'inventaire, obsolescence, entreposage et manutention –. Cette approche signifie donc que les gaspillages liés à l'inventaire en entrepôt sont plus élevés.

Le LIFO augmente le coût des marchandises vendues (COGS), ce qui réduit les marges bénéficiaires sur les ventes. Toutefois, le LIFO offre certains avantages fiscaux, car les impôts d'une entreprise sont plus bas lorsqu'elle fonctionne selon cette méthode.

Malheureusement, gérer un entrepôt en mode lean n’est pas en cohérence avec les gaspillages associés au LIFO. L'objectif d'un entrepôt lean est de minimiser les coûts d'inventaire, ce qui implique d'avoir des stocks qui sont utilisés ou consommés rapidement. La gestion de l'inventaire en juste-à-temps (JIT) et de la chaîne d'approvisionnement est un aspect essentiel des méthodologies Kaizen et lean. Le JIT réduit les gaspillages d'inventaire en se concentrant sur l'inventaire à rotation rapide. Le LIFO ne permet pas cela, mais le FIFO, oui.

Les pratiques d'inventaire FIFO réduisent le coût des marchandises vendues (COGS) car le FIFO s'assure que le premier inventaire reçu dans l'entrepôt est utilisé en premier. En termes simples, l'inventaire reçu la semaine dernière serait utilisé avant celui reçu cette semaine ou la semaine prochaine. Avec le FIFO, les coûts d'inventaire – en termes de financement, de stockage, de manutention, d’obsolescence, etc. – sont plus bas et, par conséquent, le profit sur les ventes est plus élevé.

Les systèmes de racking d’entrepôt de Flexpipe sont la solution idéale pour appliquer les pratiques de gestion lean en mode FIFO.

Des convoyeurs légèrement inclinés assurent que les bacs et les colis sont maintenus en place par ceux qui les précèdent. Des butées au bas de chaque niveau garantissent que le prochain bac ou colis est sécurisé.

Multiples racks à gravité FIFO Flexpipe dans un entrepôt.

Facilement personnalisables, les racks à gravité FIFO de Flexpipe peuvent être ajustés ou modifiés, permettant l'ajout de niveaux d’entreposage supplémentaires, l'élargissement du rack ou encore l'ajout de convoyeurs supplémentaires.

Les gaspillages d'inventaire sont minimisés avec les racks à gravité de Flexpipe. Les dommages à l'inventaire sont moins susceptibles de se produire grâce à la façon dont l'inventaire est maintenu et à la rapidité avec laquelle il est utilisé.

Avec les racks à gravité FIFO de Flexpipe, les fournitures d’entrepôt sont entreposées à l'arrière, assurant que l'inventaire à l'avant (le plus ancien) est utilisé en premier. Le gaspillage de mouvement est également éliminé, car les employés ne sont pas obligés d'ajuster constamment les colis ou les matériaux sur les étagères pour accomplir leurs tâches de picking et de placement.

Avec Flexpipe, vous pouvez personnaliser vos racks à gravité FIFO pour qu'ils correspondent exactement à la taille des colis et des bacs que votre entrepôt reçoit, déplace et expédie.

Stratégie 3 : Réduire le gaspillage lié à l'attente avec des postes de travail flexibles

Une autre forme de gaspillage souvent négligée est celle liée à l'attente. Dans la philosophie Kaizen, elle est couramment appelée « ressources inutilisées » ou « talents mal employés ». Cependant, ces termes désignent essentiellement la même chose : des employés qui restent inactifs en raison de flux de travail déséquilibrés, de mauvaises instructions de travail ou parce qu'ils n'ont pas les outils ou produits adéquats pour accomplir leurs tâches de manutention. Tous ces cas sont des formes de gaspillage.

Dans de nombreuses situations, les employés d'entrepôt se déplacent à plusieurs reprises pour obtenir des outils ou des consommables afin d'accomplir une tâche spécifique. Cette forme de gaspillage est facilement résolue grâce à un poste de travail mobile.

Le système de tubes et joints en acier Flexpipe permet de concevoir et d'assembler des postes de travail mobiles personnalisés qui peuvent facilement être placés à différents endroits dans l'entrepôt.

Ce poste de travail Flexpipe illustre parfaitement l'importance d'adopter les pratiques 5S – supprimer, situer, scintiller, standardiser et suivre.

Grâce à l'utilisation de la mousse Kaizen de Flexpipe, chaque outil a sa place. La mousse Kaizen agit comme une solution Poka Yoke sécuritaire, assurant que seul un outil spécifique s'insère dans son emplacement attitré.

Utilisée pour éliminer les erreurs humaines, le Poka Yoke est une approche courante dans la philosophie Kaizen. Au lieu de jeter des outils et des consommables au hasard sur un chariot soudé où ils peuvent s'endommager mutuellement, ce poste de travail mobile Flexpipe garantit que chaque consommable, outil et matériau nécessaire est correctement sécurisé et protégé.

Avec le système de tubes et de joints en acier Flexpipe, des postes de travail mobiles 5S peuvent être créés dans n'importe quelle configuration et utiliser des solutions simples de Poka Yoke, comme la mousse Kaizen, pour s'assurer que les employés remettent les pièces et consommables aux bons endroits.

Stratégie 4 : Améliorer l'efficacité avec des chariots à pousser conçus pour les allées étroites

L'un des problèmes les plus courants en entrepôt est l'espace physique limité entre les structures d’entreposage. Cette disposition rend les tâches quotidiennes, incluant la préparation de commandes, difficiles pour les employés. La situation est davantage aggravée par les chariots soudés fixes, car leurs dimensions laissent très peu, voire aucun espace de manœuvre aux employés.

Dans de nombreux cas, les équipes doivent déplacer les chariots soudés d'avant en arrière pour accéder à différentes sections de l'inventaire sur les étagères. Ces mouvements entraînent une perte de temps inutile et peuvent poser des problèmes de sécurité, car les employés doivent constamment contourner les obstacles.

Le système de tubes et de joints en acier Flexpipe offre une solution simple qui permet de concevoir et d'assembler des chariots à pousser spécifiquement pour les allées étroites. Au lieu de modifier les étagères existantes pour accueillir un chariot soudé fixe, l'approche consiste à concevoir et assembler un chariot sur mesure afin qu'il s'adapte à l'espace disponible entre les structures de stockage.

Un chariot Flexpipe pour allées étroites peut être personnalisé pour une efficacité maximale, offrant aux employés d'entrepôt suffisamment d'espace entre les étagères et les rayonnages en place.

Stratégie 5 : Optimiser l'utilisation de l'espace avec des stations sur mesure pour l’emballage et la coupe

Les stations d’emballage fixes ne sont pas la solution idéale pour adopter des méthodologies lean. Étant donné la fréquence à laquelle les exigences en lien avec l’emballage changent en entrepôt, les stations soudées sont loin d'être efficaces. Elles consomment plus d'espace que nécessaire, en plus d’entraîner un niveau élevé de gaspillage et d'inefficacité. Elles occupent un espace important, ne peuvent pas être modifiées et deviennent rapidement obsolètes.

Optimisez votre poste d'emballage avec les principes Lean 🎥

Découvrez dans cette courte vidéo comment un agencement efficace du poste d'emballage peut éliminer les gaspillages et améliorer l'efficacité de votre processus de préparation de commandes. Apprenez à intégrer les principes Lean dans vos postes d'emballage grâce au bon agencement, aux outils adaptés et à une configuration ergonomique. 👇

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En plus de l’emballage, les employés d'entrepôt sont souvent amenés à effectuer des tâches supplémentaires qui diffèrent de la préparation de commande et du placement de la marchandise. Ces tâches comprennent souvent le renforcement des colis emballés pour l’expédition à l’aide de palettes de bois ou la création de structures de bois temporaires, selon les besoins.

L'image à gauche présente une station d’emballage 5S mobile Flexpipe personnalisée. Facile à déplacer à travers l'entrepôt, cette station peut être configurée ou ajustée selon les besoins. À droite se trouve une station de découpe mobile Flexpipe, permettant aussi un déplacement facile vers différentes zones de l'entrepôt.

Les deux structures peuvent être modifiées et ajustées en fonction des exigences de l’environnement en constante évolution.

Les stations d’emballage mobiles peuvent être conçues et assemblées dans toutes les dimensions nécessaires et inclure les caractéristiques requises pour votre entrepôt.

Stratégie 6 : Réduire le gaspillage de transport avec des chariots tracteurs personnalisés

Un autre type courant de gaspillage est le temps de transport des fournitures d’entrepôt entrantes vers les différentes zones de l'entrepôt. Dans les pires cas, plusieurs trajets doivent être effectués pour transporter ce qui devrait être réglé en un seul trajet.

Les chariots à plate-forme soudée ont des dimensions fixes et sont souvent limités par des restrictions de poids. Les chariots à deux niveaux ne disposent pas toujours de l'espace nécessaire pour accueillir des expéditions plus importantes. La solution réside dans la conception et l'assemblage de chariots tracteurs personnalisés pouvant être reliés ensemble en une seule chaîne de chariots pour former un train remorqueur.

Cet exemple de Flexpipe dispose d’un bras de traction vertical pour un chariot tracteur électrique, permettant de combiner plusieurs chariots au sein d'une chaîne unique qui réduira les temps de transport de manutention.

Le chariot tracteur utilise une base en acier carré à haute résistance pour un soutien accru du poids, en plus de roues pivotantes industrielles pour un transport facile et une meilleure maniabilité.

Une autre caractéristique importante est l'intégration de convoyeurs positionnés en angle pour faciliter le chargement et le déchargement de bacs, colis et paquets.

Lorsque plusieurs chariots de remorquage sont liés par leur bras de traction, ils forment une chaîne aussi appelée un train remorqueur. Cette solution simple réduit le temps nécessaire pour déplacer les pièces et les matériaux dans les grands entrepôts. Au lieu de faire plusieurs trajets avec un chariot élévateur, un seul trajet peut être effectué avec un train remorqueur ou une chaîne de chariots tracteurs.

L’utilisation de systèmes modulaires pour réduire le gaspillage en entrepôt

Adopter les méthodologies lean dans les entrepôts nécessite des outils lean. Flexpipe répond à ce besoin. Ses origines proviennent de la même entreprise qui a créé la philosophie Kaizen et lean. Toyota est l'introducteur du système de tubes en acier et de joints, utilisé pour sa flexibilité et sa facilité d'utilisation.

La réduction du gaspillage en entrepôt est un processus sans fin. Elle nécessite toujours un engagement envers l'amélioration continue. Les solutions de manutention faites de matériaux fixes et soudés, comme les chariots à plate-forme et les chariots soudés, ne se prêtent pas bien aux environnements lean – mais le système Flexpipe répond parfaitement à ces besoins.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les systèmes modulaires de Flexpipe peuvent réduire les déchets et optimiser la disposition de l'entrepôt, visitez notre page sur les structures personnalisées.

Si vous êtes un gestionnaire d'entrepôt désireux de mettre en œuvre certaines de ces stratégies pour réduire les gaspillages et que vous aimeriez demander une consultation gratuite, contactez-nous dès maintenant.

Chaque parcours commence quelque part. En fabrication lean, ce parcours débute par un atelier d'amélioration continue (AC). Un atelier AC fournit les bases sur lesquelles votre entreprise peut réaliser des améliorations lean significatives qui réduisent les gaspillages, augmentent le rendement et diminuent les coûts. Lorsque les clients de Flexpipe souhaitent apprendre les méthodes les plus efficaces et éprouvées pour mener à bien un atelier AC, ils combinent la flexibilité des tubes et joints en acier de Flexpipe avec les connaissances, l'expertise et les solutions de formation lean complètes fournies par Quadrant 5, qui compte des clients aux quatre coins du globe.

Alors, comment la combinaison du système de manutention facile à utiliser de Flexpipe et des experts en lean de Quadrant 5 peut-elle aider votre site de fabrication à adopter une mentalité d'amélioration continue et de fabrication lean offrant des retours infinis ?

Un partenariat global axé sur la fabrication lean

Un groupe de conseil expérimenté basé à San Francisco, Californie, États-Unis, Quadrant 5 se compose d'experts du Toyota Production System (TPS) ayant une vaste expérience internationale sur trois continents et dans 17 pays. Quadrant 5 a aidé certains des plus grands fabricants mondiaux à adopter des solutions et des meilleures pratiques de fabrication lean.

Le besoin d'un poste de travail en fabrication lean et d'un système d'assemblage de manutention des matériaux permettant des modifications rapides, immédiates, peu coûteuses et quasi instantanées des structures des postes de travail a conduit Q5 vers le système de tubes et de joints en acier de Flexpipe. Le système de Flexpipe – dont les origines remontent également au Toyota Production System – s'est naturellement imposé pour les ateliers d'amélioration continue de Q5 et leurs initiatives d'amélioration continue.

Ce partenariat offre aux clients les outils, la formation et l'expertise nécessaires pour faire des ateliers d'amélioration continue une première étape cruciale vers l'adoption de la fabrication lean.

Qu'est-ce qu'un atelier d'amélioration continue?

ensez à un atelier d'amélioration continue (AC) comme un processus séquentiel, étape par étape, pour prototyper le poste de travail de fabrication parfait. Dans le cas de Q5 et Flexpipe, cela inclut l'utilisation de tubes et de joints en acier pour créer un poste de travail nouveau, lean, beaucoup plus amélioré et bien plus efficace. Alors, quelle est la première étape ?

1. Adopter la méthode Kaizen

Bien avant que les changements ne commencent, la direction et les employés doivent adopter la doctrine du Kaizen et de la fabrication lean. Le Kaizen est un terme japonais qui signifie « changement pour le mieux ». Cependant, le Kaizen n'est pas un événement ponctuel, comme certains fabricants nord-américains le supposent parfois. C'est un processus continu, à chaque seconde de la journée, où des améliorations quotidiennes sont apportées pour accroître l'efficacité et éliminer le gaspillage.

Dans le domaine de la fabrication, le gaspillage peut prendre de nombreuses formes. Pensez au gaspillage non seulement en termes de pièces physiques et de défauts, mais aussi en termes de mouvements supplémentaires et d'étapes inutiles que les techniciens de production effectuent souvent. Le gaspillage peut inclure un inventaire excessif. Il peut inclure du temps perdu en raison de l'arrêt des machines, de pièces manquantes, d'outils et d'instructions.

Le gaspillage peut inclure des temps de transit élevés pour déplacer les pièces en cours de fabrication (WIP) sur le plancher de l'atelier et entre chaque poste de travail. Il peut inclure des processus de travail redondants et chronophages, des ordres de travail incomplets et peu clairs, des nomenclatures (BOM) confuses, des tâches de travail répétitives et des approbations redondantes. Plus important encore, le gaspillage peut inclure des techniciens de production qui manquent de postes de travail suffisamment propres.

En fin de compte, le gaspillage devient beaucoup plus facile à identifier une fois que vous commencez l'atelier d'amélioration continue (AC). L'essence du lean est de permettre aux techniciens de production d'éliminer ce gaspillage en leur donnant les moyens d'être proactifs. C'est cet état d'esprit qui doit être adopté pour qu'un atelier AC soit couronné de succès. Sans cet état d'esprit essentiel, toute amélioration incrémentielle sera abandonnée.

2. Identifier une zone de production nécessitant une amélioration

Dans notre exemple, nous allons nous concentrer sur un poste de travail mal agencé, mal structuré et qui nécessite d'être correctement repensé. Nous supposerons que ce poste de travail a été choisi en raison de ses temps de cycle de fabrication élevés, qui créent des retards inutiles pour le poste de travail adjacent. En fin de compte, les temps de cycle pour accomplir les tâches sont élevés, les retards s'accumulent, l'espace est limité, le flux de travail est constamment interrompu, et les volumes de production en souffrent.

Le conseil pratique de Q5 fournit aux techniciens de production tous les outils dont ils ont besoin pour concevoir des structures et des postes de travail de fabrication lean.

3. Se concentrer sur des améliorations petites et progressives

La structure de ce poste de travail particulier comprend une structure en bois délabrée et déformée, un espace insuffisant pour que l'opérateur ou le technicien puisse effectuer ses tâches, et un manque évident de structure et d'organisation pour le placement et le stockage des outils. De plus, il y a une table de travail soudée surdimensionnée et des armoires en acier.

Les outils et les consommables sont souvent mal rangés, et les pièces semi-finies sont souvent éparpillées. Sans emplacement désigné pour les outils, les accessoires et les consommables, et avec un espace limité pour effectuer les tâches, il est facile de comprendre pourquoi ce poste de travail a des temps de cycle élevés et pourquoi les retards sont courants.

En se concentrant sur de petites améliorations progressives, ces gaspillages peuvent être éliminés. Une nouvelle structure de poste de travail peut être conçue, assemblée, modifiée et rapidement ajustée avec les tubes et les joints en acier de Flexpipe, ainsi que les conseils avisés et l'enseignement lean de l'équipe Q5.

La table de travail soudée peut être remplacée par une table de travail Flexpipe sur mesure, avec le matériau de revêtement approprié, tandis que tous les outils, accessoires et consommables peuvent être correctement rangés en utilisant les principes du 5S, la mousse Kaizen de Flexpipe et soit le panneau perforé en HDPE blanc de Flexpipe, soit le panneau rigide en nid d'abeille de Flexpipe.

Un exemple parfait de la manière dont les principes du 5S garantissent que chaque outil et consommable a sa place légitime.

Bien que ce ne soit qu'un exemple, l'expérience, les conseils et les idées fournies par l'équipe lean de Q5, ainsi que la flexibilité et l'adaptabilité du système de tubes et de joints en acier Flexpipe, permettent à ces changements progressifs de produire des résultats incroyables.

4. Mesurer la performance du nouveau poste de travail

Tout au long de ce processus, il est essentiel de recueillir les retours et les suggestions du technicien de production. Leur contribution est inestimable, et ils doivent se sentir comme des participants actifs dans ce processus. Déterminer le succès de ces ajustements revient finalement à mesurer la performance – ou, en d'autres termes, la production du nouveau poste de travail Flexpipe conçu.

L'équipe de Q5 peut fournir des informations précieuses sur la manière dont cette performance améliorée peut être mesurée et quantifiée. Le résultat est un agencement de poste de travail considérablement amélioré où les temps de cycle ont diminué, les volumes de production ont augmenté, le technicien de production bénéficie d'un environnement de travail plus propre, les outils sont facilement accessibles, et les futurs retards ont été éliminés.

Le conseil de Quadrant 5 offre des formations en classe pour les cadres supérieurs, les responsables de ligne et les superviseurs.

5. Dupliquer le succès

L'objectif est de reproduire ce succès dans tous les postes de travail de l'atelier dans le but ultime de créer un véritable environnement de fabrication lean. Cela devient rapidement une nécessité, car améliorer un poste de travail sans améliorer les autres conduirait finalement à des retards supplémentaires, le poste de travail amélioré surpassant facilement ses homologues.

Clients et industries qui utilisent Flexpipe et Q5

Le partenariat stratégique entre Q5 et Flexpipe a aidé de nombreux fabricants aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Des fabricants automobiles aux grandes entreprises et sous-traitants de l'aérospatiale, en passant par les entreprises d'emballage en carton ondulé et les fabricants de meubles, le partenariat entre Q5 et Flexpipe a eu un impact direct et significatif sur de nombreux fabricants.

Parmi les clients les plus reconnus de Q5, on trouve Acme Corrugated, Bay Cities, President Container, Kento US, AICC, Cartro SAPI de CV, avec des projets en cours comprenant L&M Container, Royal Container, Construction Innovations, Rexmoore et M3 Components – pour n'en nommer que quelques-uns.

Une station de stockage récemment transformée, conçue et mise en œuvre par Q5, utilisant des établis portables Flexpipe sur mesure, des racks à flux personnalisés et des unités de rayonnage avec des bacs spéciaux pour contenir les consommables, les fixations et le matériel, ainsi qu'un panneau ombré Flexpipe pour le placement et le stockage des outils.

A newly transformed crib station designed and implemented by Q5 using customized Flexpipe portable workbenches, customized flow racks, and shelving units with special bins to hold consumables, fasteners, and hardware as well as Flexpipe shadow board for tool placement and storage.

Services de conseil en ateliers Q5 avec les tubes et joints en acier Flexpipe

Le partenariat mondial entre Quadrant 5 et Flexpipe fournit aux fabricants les outils, la formation et les connaissances nécessaires pour créer des ateliers sur mesure et adopter les meilleures pratiques de fabrication lean qui augmentent la vitesse, éliminent le gaspillage, améliorent la qualité des produits et réduisent les coûts.

Ce partenariat mondial unique permet aux fabricants de créer des solutions uniques pour leurs équipes opérationnelles, leur permettant de réduire les coûts et d'augmenter le rendement de la production plus rapidement que toute autre solution sur le marché aujourd'hui.

Pour tirer le meilleur parti de votre atelier d'amélioration continue avec Quadrant 5 et le système de manutention en tubes et joints en acier de Flexpipe, une formation pour les cadres supérieurs (10 heures) est disponible pour mettre à jour tout le monde sur les dernières techniques lean.

Une formation technique est également dispensée à votre personnel AC lors de la construction de l'atelier. Des visites supplémentaires peuvent être organisées en fonction du niveau de soutien nécessaire.

Quadrant 5 et Flexpipe : Un partenariat mondial de conseil en fabrication lean

En tant que concepteur, assembleur et fournisseur nord-américain de systèmes de manutention modulaires et évolutifs, Flexpipe combine son système de tubes et joints en acier avec plusieurs produits de support pour aider les fabricants à améliorer leur efficacité et à réduire leurs coûts.

Pour en savoir plus sur les solutions de manutention modulaire et évolutive de Flexpipe, veuillez visiter Flexpipe.

En combinant ses services avec les connaissances, l'expérience et le conseil approfondi en TPS et fabrication lean offerts par Quadrant 5, les deux entreprises fournissent aux fabricants mondiaux les meilleures solutions éprouvées pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Pour en savoir plus sur la façon dont les services de conseil de Quadrant 5 peuvent aider votre entreprise à prendre l'avantage, veuillez visiter Quadrant 5.

L'innovation et l'amélioration continue sont des piliers essentiels pour la fabrication moderne, et Flexpipe est fier de soutenir les programmes d'ingénierie universitaire. Un exemple parfait de cette collaboration fructueuse est le projet récent mené par le département de robotique de l'université de Memphis.

Un projet de rack à gravité robotisé

Le département de robotique de l'Université de Memphis a entrepris un projet ambitieux en utilisant le système de tube et joint connecteur Flexpipe ainsi que les extrusions d’aluminium 80/20 pour concevoir un rack à gravité. Leur objectif : créer une structure de rack à gravité robuste, efficace et conforme aux principes du lean manufacturing. Ce rack servira de démonstration et sera intégré dans une chaîne logistique où un robot, équipé d'un système d’identification par radiofréquence (RFID), chargera et déchargera des boîtes.

L'utilisation du RFID pour une gestion efficiente

Le système d’identification par radiofréquence (RFID) est au cœur de ce projet. Grâce à cette technologie, le robot peut déterminer la destination de chaque boîte avec une précision et une rapidité accrue, optimisant ainsi le flux de travail et réduisant les erreurs. Ce système de gestion intelligente des stocks permet non seulement de gagner du temps mais aussi d'améliorer la traçabilité des produits.

https://youtu.be/Br2rkDApyHk
La vidéo provient de Kevin Berisso, Professeur associé et directeur du laboratoire d'identification automatique de l'Université de Memphis.

La vidéo provient de Kevin Berisso, Professeur associé et directeur du laboratoire d'identification automatique de l'Université de Memphis.

Un laboratoire d'innovation pour les étudiants

La structure de rack à gravité créée avec Flexpipe et 80/20 offre aux étudiants de l'université de Memphis une plateforme exceptionnelle pour développer et tester leurs propres solutions. Ils peuvent ainsi travailler sur des activités similaires, comme le chargement et le déchargement de palettes de produits en utilisant des codes-barres et des systèmes RFID pour l'identification des boîtes. Cette approche pratique permet aux étudiants de mettre en œuvre les principes du lean manufacturing et d'innover dans un environnement réel.

Flexpipe; un partenaire pour l'éducation en ingénierie

En soutenant des projets comme celui-ci, Flexpipe démontre son engagement envers l'éducation en ingénierie et l'innovation. En fournissant des solutions robustes et adaptables, Flexpipe permet aux universités de former la prochaine génération d'ingénieurs avec des outils à la pointe de la technologie. Cette collaboration avec l'université de Memphis est un exemple parmi tant d'autres de la façon dont Flexpipe contribue à façonner l'avenir de la fabrication lean.

Les collaborations entre entreprises et institutions académiques sont essentielles pour promouvoir l'innovation et l'amélioration continue dans le secteur manufacturier. Grâce à Flexpipe, les étudiants en ingénierie ont l'opportunité d'acquérir des compétences pratiques et de développer des solutions innovantes qui profiteront à l'industrie dans son ensemble. En intégrant des technologies avancées comme le RFID dans des projets éducatifs, Flexpipe pave la voie vers une fabrication plus efficace et plus intelligente.

En collaborant avec Architecture Sans Frontières Québec, Flexpipe a contribué à offrir un espace accueillant et sécuritaire pour des jeunes marginalisé·e·s en quête de stabilité et de soutien via l’organisme En Marge 12-17. Ce projet est une illustration parfaite de ce que nous pouvons accomplir ensemble pour améliorer le quotidien de ceux qui en ont le plus besoin.

Crédit photo : Caroline Perron

Un phare dans la fugue 24/7

En Marge 12-17 est une organisation à but non lucratif à Montréal, dédiée à offrir un refuge et un soutien aux jeunes de 12 à 17 ans en situation de fugue et de transition à la vie adulte. Plus qu’un simple refuge, En Marge 12-17 est un milieu de vie sain pour ces jeunes. Ils proposent divers services, y compris des hébergements de dépannage et de court-terme, offrant ainsi une alternative à la fugue et à la rue. Leur mission est d’accueillir et d’héberger les jeunes en fugue tout en soutenant leur entourage.

Maira, Architecture Sans Frontières Québec, et Esteban, Flexpipe, durant l'assemblage du mobilier robuste !

Un mobilier robuste et attrayant

Dans le cadre de notre engagement à soutenir des causes sociales, nous avons eu l'opportunité de collaborer avec Architecture Sans Frontières Québec pour réaménager le mobilier de cinq chambres et du salon de l'organisme En Marge 12-17. Ce projet avait pour but de créer un environnement sûr, bienveillant et accueillant pour les jeunes accueillis par l’organisme ayant pignon sur rue à Montréal.

Lit superposé robuste et sur-mesure conçu par Architecture Sans Frontières Québec, et assemblé par Flexpipe avec l'aide de Marc-Antoine Goyette, ébéniste.

Un des défis principaux de ce projet était de concevoir un mobilier solide, sécuritaire et sobre, tout en évitant les couleurs comme le rouge et le noir, qui peuvent évoquer un impact émotionnel se rapportant au danger, à l’excitation et à la violence. Les jeunes en situation précaire ont besoin d'un lieu où ils·elles se sentent en sécurité et en confiance. C’est ici que le système modulaire Flexpipe s’est révélé être le matériau idéal. Grâce à sa robustesse et à sa capacité d’adaptation sur-mesure, Flexpipe a permis de répondre parfaitement aux besoins spécifiques de ce projet.

Rendre les chambres plus attrayantes et fonctionnelles ; défi relevé ! (avant/après)

Ensemble, nous avons conçu et installé des lits simples et superposés, des rangements de garde-robe, des bibliothèques et des meubles TV, créant ainsi un espace fonctionnel et accueillant pour les jeunes. Cette initiative reflète notre engagement à utiliser notre expertise pour soutenir des initiatives communautaires et améliorer la qualité de vie des jeunes hébergés par l'organisme.

Avant/Après de la salle de séjour du centre d'accueil et d'hébergement En-Marge 12-17

Ce projet avec En Marge 12-17 et Architecture Sans Frontières Québec illustre parfaitement comment des collaborations réfléchies et des matériaux adaptés peuvent transformer des espaces de vie, apportant sécurité et confort à ceux qui en ont le plus besoin. Merci également aux collaborateurs qui ont participé au succès de ce projet, soit Erick Desmarais (mécanicien en bâtiment) et Andrew Woodside (peintre).

Nous avons le plaisir de partager un projet inspirant qui a vu le jour grâce à la collaboration entre Flexpipe, Atelier Majuscule, et Architecture Sans Frontières Québec. Ce projet met en lumière l'importance de la réinsertion sociale à travers des initiatives communautaires innovantes.

Bien plus qu'une imprimerie

Atelier Majuscule, anciennement connu sous le nom d'Imprime-Emploi, est un organisme à but non lucratif fondé en 1996. L'entreprise d'insertion, qui a pour mission de favoriser l'insertion socioprofessionnelle de personnes vivant certaines difficultés, offrent une formation rémunérée en milieu de travail pour que les personnes puissent acquérir des compétences leur permettant d'intégrer le marché du travail et de se maintenir en emploi. Grâce à cette mission, Atelier Majuscule fournit des services d'impression de haute qualité, tout en offrant à ses employés une chance de se réinsérer dans la société.

Salle multifonctionnelle avant le réaménagement avec les tubes et joints Flexpipe.

Projet de réaménagement

Le projet concernait le réaménagement de la salle multifonctionnelle et informatique des employés en formation chez Atelier Majuscule grâce à la contribution financière de la Fondation Francoeur. Le défi principal était de réutiliser au maximum le mobilier existant, en lui donnant une nouvelle vie. C'est là qu'intervient Flexpipe, avec ses solutions de tubes et de joints connecteurs modulaires. Ces matériaux ont servi de base pour créer de nouvelles tables hautes et des banquettes, apportant ainsi une fonctionnalité et une esthétique renouvelées à l'espace.

Une réalisation collaborative

La conception des nouvelles tables et des banquettes a été réalisée en collaboration entre Flexpipe et Architecture Sans Frontières Québec (ASFQ). L'assemblage des nouvelles structures a été réalisé par la chargée de projet d’ASFQ, assistée d'une petite équipe de bénévoles dévoués et d'un menuisier chevronné. Cette collaboration a permis de créer un environnement de travail plus accueillant et fonctionnel pour les employés en formation, renforçant ainsi la mission sociale d'Atelier Majuscule.

Architecture Sans Frontières Québec

Architecture Sans Frontières Québec, par le biais de son programme de Solidarité Urbaine, offre des services professionnels en design et en architecture aux organismes communautaires de la région de Montréal. En fonctionnant par appel de projets cyclique, ASFQ s'engage à soutenir des initiatives visant l'équité sociale.

Un impact durable et positif

Ce projet est un bel exemple de ce qui peut être accompli lorsque diverses organisations unissent leurs forces pour le bien commun. Grâce à la contribution de conjointe d’Architecture Sans Frontières et de Flexpipe, Atelier Majuscule dispose maintenant d'un espace réaménagé qui contribue non seulement à l'amélioration des conditions de travail, mais aussi à la réinsertion sociale et professionnelle des personnes en formation.

Nous sommes fiers de participer à des initiatives qui font une réelle différence dans notre communauté. Flexpipe reste engagé à soutenir des projets qui allient innovation, durabilité et impact social positif.

Flexpipe est fière d’annoncer le succès de sa vente de garage organisée au profit du CAB de Farnham. Cet événement a permis de récolter une somme de 3140 $ qui servira à soutenir les nombreux programmes et services essentiels offerts par l'organisme.

Favoriser l'économie circulaire régionale

À tous les ans, Flexpipe organise un BBQ familial pour ses employés et leur famille immédiate. Pourquoi ne pas profiter de l’occasion pour soutenir un organisme local qui supporte l’entraide communautaire par une vente de garage. Les dons d'articles ménagers, majoritairement fournis par les employés de l'entreprise et quelques membres de la communauté, ont contribué à alimenter la vente d’articles de seconde main et favoriser l’économie circulaire de la région.

Sous forme de contribution volontaire, la vente s’est effectuée de 8 h à 16 h, de nombreux visiteurs ont profité des activités familiales proposées : jeux gonflables pour petits et grands, BBQ, barbe à papa et magasinage seconde main. Le Centre de réussite éducative pour enfants La-le-li a gracieusement offert des maquillages colorés créant ainsi une atmosphère festive et conviviale.

Soutenir la communauté locale

La mission du Centre d'Action Bénévole de Farnham est de promouvoir l’action bénévole et de répondre aux besoins des citoyens grâce à divers programmes. Les fonds amassés grâce à cette vente de garage permettront de continuer à offrir un soutien précieux aux personnes âgées, aux individus en situation de handicap, aux familles en difficulté et à toutes les personnes vulnérables. Le CAB de Farnham dessert plus de 200 familles sur un territoire comprenant Farnham, Sainte-Brigide-d’Iberville, Sainte-Sabine et Ange-Gardien.

Jean Valiquette, directeur général du CAB de Farnham, a souligné l’importance de cette initiative :

« Le contexte socio-économique actuel est plutôt difficile et touche toute la population, y compris les personnes en situation de vulnérabilité et à faibles revenus. La hausse des coûts liée à l’alimentation et aux besoins de base ne cesse de croître, tandis que les revenus disponibles ne suivent pas. Pour le CAB, cela représente une hausse de 30 % de la demande, mais une diminution de 40 % de ce que nous sommes capables d’aller chercher. »

Flexpipe tient à remercier chaleureusement tous les employés et citoyens qui ont contribué au succès de cet événement par leurs dons et leur participation active.

Lorsque les fabricants pensent au Kaizen, ils pensent au système de production Toyota (TPS). Le Kaizen est en fait une combinaison de deux mots japonais. La première partie du mot, « kai », se traduit par « changement ». La seconde partie, « zen », signifie quant à elle « bon ». Kaizen signifie donc « bon changement » et ses principes, comme les 5S, permettent aux fabricants d'adopter des changements positifs qui réduisent les coûts et améliorent l'efficacité des espaces de travail.

Quel est donc le lien entre les tubes d'acier et les connecteurs de Flexpipe, d'une part, et le Kaizen, les 5S et la transformation des espaces de travail, d'autre part?

Le Kaizen et les 5S

Pilier de la philosophie Kaizen, le concept des 5S regroupe un ensemble d'étapes essentielles que les fabricants doivent suivre pour s'assurer que les espaces de travail sont correctement organisés et efficaces. Le 5S est la pierre angulaire de la conception, de la construction et du positionnement d'espaces de travail efficaces afin de réduire les délais, d'optimiser le flux de travail et d'éliminer le gaspillage. Les 5S signifient supprimer, situer, scintiller, standardiser et suivre. 

Supprimer : Déterminer les éléments essentiels, les outils et les consommables nécessaires dans l'espace de travail.

Situer : Veiller à ce que tout soit correctement identifié, étiqueté et placé dans un emplacement prédéfini.

Scintiller : S’assurer que l'espace de travail soit toujours propre et bien entretenu.

Standardiser : Faire en sorte que les améliorations soient standardisées à travers tous les espaces de travail.

Suivre : Veiller à ce que les espaces de travail soient toujours efficaces grâce aux audits et aux inspections 5S.

Pour mieux comprendre le fonctionnement des 5S, consultez le Guide complet sur le 5S - Un outil pour l’amélioration continue.

La solution Flexpipe et l'efficacité des postes de travail

Les tubes d'acier et les joints de Flexpipe constituent un système d'amélioration continue permettant de couper et d’assembler des projets sur mesure qui s'alignent parfaitement avec les principes du Kaizen et des 5S. Les tubes d'acier sont galvanisés à haute résistance, laminés à froid et recouverts d'un revêtement protecteur en polyéthylène (PE).

Disponibles en plusieurs couleurs et en différentes épaisseurs, ces tubes sont assemblés avec des connecteurs, des convoyeurs, des roues, des tubes carrés (pour la base des grands chariots), des surfaces, de la mousse Kaizen, des attaches ou fixations et d'autres accessoires.

Le système de tubes et de connecteurs de Flexpipe permet aux fabricants de personnaliser leurs espaces de travail selon la philosophie des 5S. Plus important encore, la solution Flexpipe leur permet d'adopter les améliorations continues nécessaires pour rehausser ces postes de travail continuellement, en faisant des ajustements mineurs si nécessaire.   

Les espaces de travail de Flexpipe sont modulaires et faciles à ajuster. Comme le système permet de concevoir et d’assembler des projets sur mesure, il offre aux fabricants la possibilité de faire des ajustements simples, à une fraction des coûts et du temps dont ils auraient besoin pour modifier des structures permanentes soudées.

Études de cas et témoignages

L'état d'esprit Kaizen et la philosophie 5S semblent excellents, mais existe-t-il des exemples concrets où le système de tubes et de connecteurs Flexpipe a amélioré l'efficacité des postes de travail? Oui, il y en a.

Comment Aldes Canada a économisé 65 % du coût de fabrication de ses postes de travail

Fondée en 1999, Aldes Canada compte plus de 50 employés et fabrique des produits résidentiels et commerciaux pour la ventilation et la circulation de l'air. Plus de 85% des départements de l'entreprise utilisent des postes de travail mobiles. Avec Flexpipe, Aldes a assemblé plus de 125 postes de travail modulaires améliorés et réalisé une réduction incroyable des coûts de 65% pour chaque station.

Le poste de travail ergonomique idéal

Voici un exemple parfait d'un poste de travail ergonomique qu'Aldes Canada a assemblé en utilisant les tubes d'acier et les connecteurs de Flexpipe. Avant la création de cette station, les employés de la production devaient constamment lever les bras pour soulever et récupérer des perceuses électriques, ce qui constituait un effort énorme. Grâce à Flexpipe, ces perceuses ont été fixées de façon à être récupérées plus facilement.

Réduction des coûts et amélioration de la flexibilité

Les postes de travail précédents d'Aldes Canada étaient des structures soudées, fabriquées sur mesure, qui coûtaient plus de 1 000,00$. Les stations de Flexpipe ne sont pas soudées. Aldes Canada a économisé 65% des coûts grâce à Flexpipe. Grâce au système de tubes et de connecteurs de Flexpipe, les employés peuvent apporter toutes les modifications nécessaires à leurs postes de travail en un après-midi ou une journée, et ce, à une fraction des coûts. Cela ne serait tout simplement pas possible avec des structures soudées.

Optimisation de l'efficacité des 5S

Les principes Kaizen Teian et 5S exigent de la flexibilité, ce qui n'est tout simplement pas possible lorsque les lieux de travail sont constitués de structures soudées. L'objectif de Kaizen Teian et des 5S est d’améliorer constamment les choses. Il faut donc être capable d'apporter des changements en fonction des besoins. Le système de tubes et de connecteurs en acier de Flexpipe permet d'y parvenir facilement, ce qui est tout simplement impossible avec des structures de travail fixes et soudées.

La carte de pointage finale d'Aldes Canada grâce à Flexpipe

Comment Safran a économisé plus de 40% sur ses postes de travail

Safran Landing Systems est l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes d'atterrissage et d'assemblages de freinage pour avions. Safran Landing Systems s'efforce de s'améliorer constamment et s'appuie sur le système de tubes et de connecteurs de Flexpipe pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité de ses postes de travail.   

Plus de 600 postes de travail ont été assemblés pour aider plus de 200 employés de production. Actuellement, plus de 80% des départements de ce site de fabrication de Safran utilisent Flexipe sous une forme ou une autre. Leurs postes de travail sont désormais plus efficaces et ils ont également réduit leurs coûts de 40 %.

Postes de travail soudés, lourds et obsolètes

Malheureusement, ce site de production possédait beaucoup trop d’ateliers et de postes de travail soudés. Les responsables de la production et les planificateurs n'étaient pas en mesure d'optimiser la surface de leur plancher de production avec ces structures soudées fixes. Les pièces et les outils étaient éparpillés et souvent mal placés.

Des économies incroyables et une flexibilité supérieure

Les anciens postes de travail et armoires mobiles étaient encombrants, lourds, difficiles à déplacer, en plus d’être incroyablement coûteux (1130$ chacun). La solution de Flexpipe ne coûtait que 372$ et offrait une flexibilité qui a ouvert un tout nouveau monde de possibilités.

La carte de pointage finale de Safran Landing Systems grâce à Flexpipe

Medicus double sa productivité grâce à Flexpipe

Medicus - une entreprise spécialisée en produits orthopédiques - conçoit, fabrique et assemble une large gamme de prothèses et d'orthèses. Le fabricant disposait de postes de travail faits de bois et d’acier qui avaient besoin d’une mise à jour ; ces derniers étaient encombrants, lourds, coûteux et presque impossibles à ajuster ou à modifier.  

La façon dont ces postes de travail étaient organisés et structurés posait un problème plus grave. Il était fréquent que des outils et des consommables essentiels disparaissent aux moments les plus inopportuns. Les temps d'assemblage étaient alors affectés, et les temps de déplacement et de transit des pièces et matériaux semi-finis étaient tout simplement trop élevés.

Un exemple parfait de 5S

Alors que tout était placé de façon désorganisée sur les anciens postes de travail et facilement égaré, les nouveaux postes de travail Flexpipe offrent des emplacements clairement identifiés pour chacun des outils et consommables. Les structures Flexpipe sont personnalisées pour s'adapter à une taille spécifique de shadow board afin que toutes les pièces soient bien placées à la fin d'une période de travail donnée.

Le système idéal de coupe et d'assemblage sur mesure

Tout comme un jeu de construction, Flexpipe est un système simple permettant de couper et d'assembler des projets de façon extrêmement flexible. Il offre aux fabricants le plus grand éventail de possibilités et le meilleur contrôle des coûts possible.

La carte de pointage finale de Medicus grâce à Flexpipe

Conseils pratiques pour l’implantation des principes Kaizen

L'une des caractéristiques des structures Flexpipe est la facilité avec laquelle les pièces, les outils et les consommables ont tous leur place.

Dans chacune de ces situations, les fabricants ont décidé de remplacer leurs espaces de travail soudés ou permanents, leurs ateliers et leurs armoires mobiles par une solution Flexpipe modulaire et évolutive. Non seulement ces structures soudées étaient extrêmement coûteuses, mais il s'agissait de solutions fixes avec des dimensions et des poids qui ne pouvaient jamais être ajustés.  

Les structures soudées existantes étaient non seulement difficiles à gérer, mais chacun de ces fabricants aurait eu besoin d’acheter plusieurs structures coûteuses pour assurer l'uniformité dans leurs ateliers. En adoptant Flexpipe, les fabricants peuvent désormais personnaliser leurs espaces de travail pour une fraction des coûts par rapport aux structures soudées.   

Lors de l’implantation de Flexpipe, pensez à toutes les structures de manutention fixes/soudées dans votre usine. Pensez au temps et à la main-d'œuvre qui seront nécessaires pour gérer ces structures soudées et au temps nécessaire pour les déplacer. Ensuite, détaillez chacune de ces structures soudées et déterminez si elles sont essentielles aux opérations. Enfin, réfléchissez à la réduction possible des coûts qu’offrirait le remplacement de ces structures par Flexpipe.

Le Flexpipe Crib : Une combinaison parfaite de flexibilité et de mobilité

La possibilité de personnaliser les espaces de travail en fonction des besoins offre de nombreux avantages aux fabricants. Cependant, pour s'assurer qu’ils puissent tous être optimisés et ajustés, Flexpipe a créé le Flexpipe Crib. Cette solution mobile et optimisée peut facilement être déplacée à différents endroits de votre plancher de production.

Le Flexpipe Crib comprend une station de coupe mobile, une étagère mobile et un chariot de rangement mobile pour les tubes. Il est donc idéal pour les situations où vous devez ajuster différents espaces de travail à différents endroits. Il s'agit également d'une solution idéale lorsque vous souhaitez apporter des modifications plus importantes aux structures dans le cadre d’une expansion de votre capacité de production.

Conçue selon les principes Lean, la station de coupes mobile est équipée d'une plate-forme pour la scie, de plusieurs étagères de rangement pour les fixations, les écrous, les boulons et autres accessoires, ainsi que d'un tiroir en mousse Kaizen où tous les outils sont parfaitement rangés. L'étagère permet de ranger facilement des tubes de tailles et d'épaisseurs différentes, tandis que la partie principale du Crib s'ouvre sur deux pans.

https://youtu.be/9sqPSen2Ab0
Le Flexpipe Crib : Une unité de rangement Lean pour les outils et les composants 

Adopter pleinement les principes Kaizen

Pour adopter pleinement le Kaizen et les 5S, les directeurs, les superviseurs et les employés doivent toujours penser à des moyens d'améliorer leurs espaces de travail. Lorsque les employés de production adoptent la mentalité d'amélioration continue, ils signalent rapidement les obstacles, les retards et les pertes de temps dans leurs espaces de travail à leurs responsables de production ou à leurs superviseurs. C'est particulièrement le cas lorsque ces problèmes sont récurrents.   

Même les petites améliorations graduelles apportées à vos espaces de travail se traduisent par des améliorations importantes au fil du temps. Une fois l’effort mis en marche, les gains d'efficacité suivent, les processus sont améliorés et les coûts sont réduits.

Flexpipe : La solution ultime pour l'efficacité de l'espace de travail

Le système de tubes et de connecteurs en acier existe - sous une forme ou une autre - depuis plus de 70 ans. D'innombrables fabricants provenant de diverses industries ont utilisé le système pour créer des espaces de travail 5S personnalisés. Pour ces entreprises, les tubes et joints en acier et la production Lean ne font qu'un.   

Pour en savoir plus sur la manière dont Flexpipe a aidé des organisations à améliorer leurs espaces de travail, à adopter la production Lean et à réduire les coûts, veuillez consulter nos études de cas.

Avant et Après : Améliorations Kaizen en usine"

Le processus Kaizen est une méthodologie d'amélioration continue qui intègre de multiples applications pratiques telles que les 5S, la cartographie de la chaîne de valeur, les diagrammes en arête de poisson, les diagrammes spaghetti, les diagrammes de Pareto, les chartes de contrôle et le cycle PDCA (planifier, exécuter, contrôler, agir) de Shewhart. À la base, le Kaizen consiste cependant à favoriser un environnement dans lequel les employés et la direction sont motivés à améliorer leur lieu de travail, leur façon de travailler et la manière dont les tâches s’enchaînent l’une après l'autre.    

Si vous apportez suffisamment de petites améliorations, votre entreprise obtiendra des résultats substantiels tels qu'une meilleure qualité des produits, une amélioration du flux de travail, une réduction des déchets et une augmentation de l'efficacité. Bien que tout cela puisse sembler théorique, il existe des exemples concrets de Kaizen où des entreprises ont obtenu des résultats incroyables en transformant des espaces de travail – et l'outil qu'elles ont utilisé est Flexpipe.

Efficacité de l'espace de travail et Flexpipe

Tout au long de son existence, votre entreprise manufacturière connaîtra très probablement des périodes de croissance rapide, suivies de brèves périodes d'accalmie avant de croître ou de s'agrandir à nouveau. Ce changement continu nécessite un espace de travail efficace, capable de s'adapter et de changer en fonction des besoins. C'est exactement ce que permet la solution Flexpipe.   

Étant donné que la nature même du Kaizen est l'amélioration continue – combinée au fait que la fabrication n'est jamais statique ou stationnaire – une solution modulaire, peu coûteuse et évolutive est nécessaire pour permettre à vos employés de concevoir, d'assembler et de changer d'espace ou de poste de travail selon les besoins.   

Ces espaces de travail ne peuvent pas être soudés. Il ne peut s'agir de structures fixes ni de matériaux improbables comme le bois. Ces espaces de travail doivent être flexibles, évolutifs et composés de matériaux durables et très résistants.    

Le système de tubes et de joints en acier de Flexpipe ressemble à un jeu de construction. Il s'agit d'une solution modulaire et évolutive qui vous permet de concevoir, d'assembler, de changer, de modifier et d'ajuster les espaces de travail. Cette flexibilité est la solution parfaite pour les environnements de production Lean/Kaizen et les efforts d'amélioration continue.

Flexpipe en action : « Avant et après » d’espaces de travail

Il existe de nombreux exemples concrets qui illustrent la façon dont les fabricants ont utilisé Flexpipe pour transformer leurs espaces de travail en postes extrêmement efficaces, plus sécuritaires et fonctionnels. Ces espaces améliorés offrent aux employés une plus grande flexibilité, un poste de travail idéal et éliminent les mouvements inutiles si souvent associés aux stations de travail mal conçues et mal aménagées.

Dans l'exemple ci-dessus, un grand fabricant d'armoires qui avait adopté la production Lean a décidé qu'il devait améliorer ses espaces de travail en supprimant ses postes soudés, lourds et difficiles à utiliser. En utilisant la solution modulaire et évolutive de Flexpipe, ce fabricant a créé un espace beaucoup plus sécuritaire et plus ergonomique qui a contribué à réduire le va-et-vient, les chutes et les faux pas.  

Cette nouvelle station de travail Flexpipe a permis au fabricant d'augmenter son niveau 5S de 64% à 75%, ce qui représente une amélioration de 17%. Il a également réussi à réduire la distance moyenne parcourue par les employés, pour chaque unité assemblée, de 180 pieds à 18 pieds, ce qui représente une réduction ahurissante de 90 % du gaspillage. L'opérateur n'a plus besoin de faire le tour du banc soudé ou de se pencher sur le côté pour accéder aux pièces essentielles.

Cet exemple démontre qu'un poste de travail soudé et un shadow board permanent n'ont pas permis au fabricant d'apporter des modifications à l’espace sans perdre beaucoup de temps et de main-d'œuvre. Cet exemple provient d'une entreprise d'emballage en carton ondulé qui subissait de nombreuses pertes de temps en raison d'outils, de consommables et de pièces de rechange mal placés.  

En adoptant les principes 5S et en utilisant les tubes et les joints en acier de Flexpipe, l'entreprise a réussi à créer un espace de travail mobile où chaque outil, consommable et pièce de rechange a sa place. Une solution simple consistant à incorporer des roues Flexpipe dans la conception du poste de travail a permis d'éliminer toutes les pertes de temps et de main-d'œuvre nécessaires pour déplacer la station de travail. Alors qu'il fallait deux personnes auparavant, il n'en faut plus qu'une seule aujourd'hui, qui peut procéder sans contrainte.

L'exemple ci-dessus provient d'un fabricant d’équipement de réfrigération pour la vente au détail. Sur ce site de production, l'efficacité était considérée comme une exigence essentielle. Malheureusement, les espaces de travail étaient de grandes et lourdes structures qui n'adoptaient pas complètement les principes essentiels des 5S. Les pièces et les consommables manquaient, les instructions de travail et les nomenclatures étaient mal placées et les opérateurs conservaient souvent des outils critiques dont leurs collègues pouvaient avoir besoin – comme en témoignent les deux perceuses sans fil placées sur l'établi.   

En utilisant Flexpipe, ce fabricant a conçu un espace de travail 5S plus propre, plus efficace et plus facile à synthétiser, offrant des emplacements adaptés pour les pièces, les consommables (fixations) et les outils. La visibilité a considérablement augmenté, et les pièces critiques et les consommables ne sont plus rangés dans des tiroirs cachés et sous-utilisés. Ce changement a généré des économies considérables en termes de déplacements et de temps, car les employés respectent désormais les pratiques 5S en fin de journée, en rangeant chaque chose à sa place.

Outils pratiques au quotidien pour les stations de travail Kaizen

Si vous êtes un praticien actuel du processus Kaizen et de la production Lean – ou si vous envisagez d'adopter ces méthodes d'amélioration continue –, il est absolument indispensable d'avoir un poste de travail Kaizen personnalisé, prêt et permettant de couper, d'assembler et d'ajuster vos espaces de travail et structures Flexpipe.   

Voici quelques exemples de structures que Flexpipe et nos clients utilisent à l'intérieur de leurs ateliers Kaizen. Chacune de ces structures a été construite en utilisant les tubes d'acier et les joints de Flexpipe.

La station de sciage pour la coupe de tubes

La coupe des tubes est généralement ce qui prend le plus de temps lorsqu’on assemble des espaces de travail et des structures Flexpipe. C'est pourquoi il est essentiel de disposer d'un poste dédié à la coupe de tubes, bien conçu et aménagé. Cette disposition rationalise le processus de coupe et permet à un seul opérateur de classer, mesurer et couper plus facilement les tuyaux en acier.

Le poste présenté ci-dessus comporte deux zones de stockage en hauteur visant spécifiquement à contenir les tubes, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de quitter sa station de travail. L'employé retire simplement les tubes de l'une des zones de stockage situées de part et d'autre de la scie à onglet. Un aspirateur industriel est placé à côté de ce poste de sciage afin que l'opérateur puisse garantir une zone propre et sans débris à la fin de son quart de travail, ce qui constitue un élément essentiel du système 5S.

Dans certains postes de coupe, les clients choisissent d'utiliser un coupe-tube rigide (image ci-dessous à gauche) ou une grande scie à ruban (image ci-dessous à droite).

Le chariot mobile d'assemblage (ou de mise en kit) de tubes

Les chariots mobiles d'assemblage pour tubes sont un excellent moyen d'organiser vos tubes de différentes longueurs. Ces chariots sont idéaux pour fournir de nouveaux tubes à votre station de sciage, pour stocker des tubes déjà coupés pouvant être récupérés, ou pour apporter de nouveaux tubes à un espace de travail ou à une station de travail qui nécessite des ajustements mineurs.

La table de travail mobile et réglable en hauteur

Une table de travail mobile et réglable en hauteur offre à votre équipe d'assemblage un espace ergonomique où ils peuvent préparer et assembler des structures de tubes, jusqu'à ce que ces structures soient prêtes à être placées sur le plancher. Cette station réglable en hauteur est équipée des roues de Flexpipe, ce qui permet de la déplacer facilement à différents endroits sur le plancher de production. 

La table de travail à hauteur ajustable est une solution idéale pour l'assemblage de grands postes de travail ou d'autres grandes structures Flexpipe. La table peut être ajustée vers le haut ou vers le bas, en fonction des besoins. Par exemple, une structure plus haute peut être abaissée pour faciliter le travail. 

La plate-forme shadow board pour outils d'assemblage (mousse Kaizen)

Une autre solution Kaizen est la plateforme shadow board pour outils d'assemblage ci-dessus. Cette plateforme utilise la mousse Kaizen de Flexpipe – une solution simple permettant aux employés de tracer leurs outils sur la mousse et de découper cette forme pour s'assurer que l'outil est bien fixé. La mousse Kaizen agit comme un Poka-Yoke, dans l’optique où seules les pièces de la bonne taille s'insèrent dans les découpes de la mousse.

La station mobile pour PC

Une station mobile pour PC avec un grand écran plat est particulièrement utile lorsque vous construisez votre poste de travail Flexpipe et que vous vous appuyez sur des dessins d'assemblage numériques. Elle peut également être utilisée par les employés de la production pour les assemblages intégrés complexes. Il suffit d'afficher le dessin sur votre écran près de la zone de montage pour s'y référer. Certains clients remplacent le PC par un simple tableau d'affichage sur lequel sont imprimés les dessins d'assemblage.

Le chariot de support mobile

Le petit chariot de support mobile ci-dessus dispose d'emplacements de stockage pour les consommables et les fixations, tant au premier niveau qu'au niveau inférieur. Un shadow board incliné utilisant la mousse Kaizen de Flexpipe permet de s'assurer que les outils sont correctement placés au bon endroit. Ce chariot de support mobile peut être rapidement déplacé dans une zone spécifique pour aider les employés lors de l'assemblage ou du changement d'espace de travail.

Le Flexpipe Crib – Un rack pour le stockage de pièces

Il est essentiel d'avoir une zone d'assemblage désignée pour toutes les pièces de Flexpipe – et de s’assurer que ces pièces soient bien rangées dans cette zone. Le Flexpipe Crib comprend un rack mobile servant à ranger les consommables et les pièces, ainsi qu'un chariot de coupe mobile.  Une bonne règle de base est de stocker toutes les pièces les plus utilisées à la hauteur de la taille pour une récupération facile et immédiate.

Les tubes et joints en acier de Flexpipe : La solution idéale pour vos espaces de travail Kaizen

Pour permettre à vos employés de donner le meilleur d'eux-mêmes dans un environnement Kaizen en leur permettant de réduire le gaspillage et d’apporter des améliorations, il faut leur donner les outils dont ils ont besoin pour réussir. Ces outils doivent être faciles à utiliser et simples, pour permettre à votre équipe de faire une réelle différence.   

Flexpipe est cet outil indispensable à l'optimisation et à l'efficacité de vos espaces de travail. 

Pour savoir comment Flexpipe peut aider votre usine à adopter des solutions Lean et Kaizen qui réduiront les coûts de chacune de vos stations de travail, contactez-nous dès maintenant.

Flexpipe s'engage dans une transformation d'allégement numérique et implante les principes du « juste-à-temps » et des « 5 zéros » pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la durabilité manufacturière.

Élimination des gaspillages bureaucratiques pour alléger les processus

Les procédures bureaucratiques qui alourdissent les processus sont maintenant choses du passé pour l'entreprise Flexpipe. Amorçant un virage numérique en 2019 concernant la numérisation de tous les documents administratifs, il était temps de passer à la numérisation des plans d'assemblage. Flexpipe écrit ainsi un nouveau chapitre, alliant innovation, rentabilité et durabilité manufacturière!

Lecture de plans imprimés - Flexpipe 2019

DES OPÉRATIONS PLUTÔT ONÉREUSES

L'allégement numérique de l'entreprise, par la distribution de tablettes électroniques aux assembleurs pour lire les plans d'assemblage, reflète notamment son engagement envers le zéro papier, un des piliers du « juste-à-temps ». En éliminant les gaspillages bureaucratiques et les coûts liés à l'impression qui s'élevaient à plus de 30 000$ par an, l'entreprise adopte une approche proactive pour réduire les délais et améliorer la productivité.

L'intégration des tablettes électroniques a été un processus rigoureux, impliquant différents acteurs clés et mettant l'accent sur la formation et l'accompagnement des employés pour assurer une transition fluide vers les nouveaux outils de travail. Cette démarche reflète la philosophie du « zéro défaut » et du « zéro panne » en visant à détecter les anomalies précocement et à assurer une continuité dans le processus de production.

Former et accompagner les employés éloignent la réticence au changement

CROISSANCE ET INNOVATION

La croissance et l'innovation de Flexpipe témoignent de sa capacité à viser une excellence opérationnelle tout en intégrant les principes du « juste-à-temps ». Dans une optique d'amélioration continue de ses processus, les méthodologies d'allégement de l'entreprise crée un avantage concurrentiel significatif. En doublant son chiffre d'affaires tout en conservant le même nombre d’employés, l’entreprise, presque entièrement numérique, démontre comment la réduction des stocks et des délais peuvent conduire à une croissance soutenue et durable.

De plus, Flexpipe s’attache à atteindre le « zéro délai » dans ses opérations, en optimisant chaque étape du processus de fabrication pour réduire les temps morts et respecter les délais fixés avec les clients. Cette approche repose sur une gestion minutieuse des flux de production, soutenue par une communication fluide entre les équipes et l’utilisation efficace des outils numériques.

Sur la photo: Mathieu, directeur de la distribution, Benjamin, directeur général et Ian, directeur de production

UN CONCEPT D'AMÉLIORATION CONTINUE

L’objectif du « zéro papier » aujourd'hui implique une révision profonde des processus, favorisant l'adoption de méthodes nouvelles et dématérialisées. Plutôt que de prohiber l'impression pour ceux qui préfèrent le support papier, l'accent est mis sur la transition vers des documents numériques, éliminant ainsi les étapes superflues précédemment liées au papier. Ce concept demeure pertinent dans tous les secteurs d'activité, soulignant la nécessité de comprendre ses principes et ses limites. Atteindre les « 5 zéros » nécessite un engagement continu dans la voie de l'amélioration, un processus graduel plutôt qu'un changement instantané.

Le lean manufacturing ne consiste pas seulement à réduire les coûts — c'est une philosophie d'amélioration continue et de planification stratégique qui transforme l'ensemble du processus de production. Parmi les nombreux outils lean, Hoshin Kanri se distingue comme une approche méthodique pour aligner les objectifs de l'entreprise avec des opérations pratiques sur le terrain. Ce présent guide explore comment les ingénieurs manufacturiers peuvent appliquer Hoshin Kanri pour atteindre l'excellence opérationnelle.

Qu’est-ce qu’Hoshin Kanri?

Hoshin Kanri, issu du système de gestion d'entreprise japonais, est un processus de planification stratégique qui intègre les principes du lean pour garantir que chaque employé travaille vers les mêmes objectifs. Cela se traduit par «gestion de la direction» ou «déploiement de la politique». En se concentrant sur les indicateurs de performance clés (KPI), le travail d'équipe interfonctionnel et le cycle PDCA (planifier-plan, développer -do, contrôler-check et ajuster-act), Hoshin Kanri donne aux ingénieurs et aux managers les moyens de diriger efficacement leurs équipes vers des objectifs communs.

La méthode PDCA ou la roue de Deming

Cette approche disciplinée comprend plusieurs étapes clés :

 Identification des objectifs clés de l'entreprise: elle commence par la vision de l'entreprise et la décompose en étapes claires et réalisables.

 Développement de stratégies pour les objectifs: cela implique de concevoir des stratégies pour atteindre ces objectifs, souvent avec l'aide d'équipes interfonctionnelles.

 Mise en œuvre des plans d'action: ces stratégies sont transformées en plans d'action, qui sont ensuite mis en œuvre par les employés à tous les niveaux de l'organisation.

 Révision et ajustement: des révisions régulières sont essentielles pour évaluer les progrès et apporter les ajustements nécessaires.

Avantages pour les ingénieurs de fabrication:

Les ingénieurs de fabrication qui utilisent Hoshin Kanri peuvent s'attendre à plusieurs avantages concrets:

Amélioration de la concentration sur les activités à valeur ajoutée.

Efficacité accrue des processus et réduction des déchets.

Meilleure allocation des ressources et gestion des stocks grâce aux principes JIT (Just-In-Time).

Alignement renforcé entre les objectifs de gestion et les activités opérationnelles.

Planification et outils en ligne pour Hoshin Kanri

La transformation numérique de l'industrie manufacturière a introduit une suite d'outils en ligne conçus pour soutenir la planification stratégique et le processus Hoshin Kanri. Ces outils offrent une multitude de fonctionnalités qui soutiennent les différentes étapes du cycle de planification Hoshin, de la conception à l'achèvement. Voici une liste sélectionnée d'outils qui peuvent faciliter chaque phase de votre plan Hoshin :

Trello: Un outil visuel parfait pour suivre la progression des initiatives Hoshin.

Asana: Simplifie l'attribution et le suivi des tâches liées aux actions stratégiques. 

Monday.com: Propose des modèles pour créer une X-Matrix, un document fondamental de Hoshin Kanri. 

Smartsheet: Fournit des capacités de planification robustes pour des documents stratégiques complexes. 

i-nexus: Adapté à l'exécution de la stratégie, garantissant l'alignement et le suivi des objectifs.

businessmap: Offre des tableaux Kanban avancés et des analyses pour soutenir le processus Catchball.  

Lucidchart: Idéal pour la visualisation des processus, crucial pour les rapports A3 et la cartographie stratégique. 

Comprendre la X-Matrix: la colonne vertébrale de la planification en Hoshin Kanri

Une pierre angulaire de Hoshin Kanri est la X-Matrix, une matrice de planification complète qui cartographie visuellement le plan stratégique, alignant les objectifs à long terme avec les tactiques, les métriques et les parties responsables. Cet outil est inestimable pour garantir la transparence et la cohérence de votre stratégie. Ce genre d’ouil facilite la création et le suivi de la X-Matrix, permettant aux équipes de voir comment leurs efforts contribuent aux objectifs globaux de l'entreprise en temps réel. En exploitant de telles plateformes, les ingénieurs et les gestionnaires obtiennent une vue d'ensemble de l'exécution de leur stratégie, garantissant que toutes les actions sont motivées par un but et orientées vers des résultats.

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Exploiter les outils en ligne pour la planification stratégique

L'intégration de ces outils en ligne dans votre stratégie Hoshin Kanri peut apporter des résultats transformateurs.

Assurer l'alignement: utilisez les outils pour aligner les activités individuelles et d'équipe avec les objectifs stratégiques.

Favoriser la collaboration: améliorez la collaboration entre les départements en fournissant une plateforme commune pour partager les progrès et les retours.

Suivre la performance: gardez une trace des indicateurs de performance pour vous assurer que les résultats stratégiques sont atteints.

Hoshin Kanri est une méthodologie lean puissante qui, soutenue par le bon ensemble d'outils en ligne, peut aider les ingénieurs en fabrication et les organisations à garantir que chaque membre de l'équipe travaille vers les mêmes objectifs. En intégrant ces outils dans votre cadre Hoshin Kanri, votre équipe peut travailler plus efficacement, s'adapter rapidement aux changements et atteindre des objectifs stratégiques avec une plus grande précision. 

Nous sommes impatients d'entendre parler de vos expériences avec Hoshin Kanri et ces outils en ligne. Laissez un commentaire ci-dessous pour rejoindre la conversation et aider les autres dans la communauté du lean manufacturing à trouver les meilleures stratégies pour réussir.