Blog de Flexpipe

Waterspider es un término que hace referencia a una persona específica cuyo trabajo principal es ocuparse de tareas intermitentes como el suministro de material en los puestos de trabajo.

Al igual que durante la cirugía, la persona asistente es como una araña de agua, que permite al cirujano realizar la tarea de valor añadido sin distracciones.

[caption id="attachment_21927" align="alignnone" width="814"] La clave para añadir tareas de valor sin distracciones[/caption]

El fundamento de Water Spider en la fábrica es similar, ya que permite al resto del personal dedicar toda su atención a las tareas de valor añadido.

La posición de un water spider se confunde a menudo con la de un simple manipulador de materiales, pero en un diseño de fabricación ajustada, una araña de agua debe estar en contacto con el proceso o la célula de trabajo a la que da soporte, y no ser un simple manipulador para recoger y entregar.
Las tareas del water spider
El Water Spider es la persona a la que se acude cuando hay una tarea fuera de ciclo, por ejemplo:

suministrar materias primas y piezas,
transportar productos acabados fuera del área de trabajo,
eliminar residuos ,
mover tarjetas Kanban,
actualizar los tableros de estado,
empaquetar los materiales que se van a llevar,

.

reemplazar herramientas
ayudar con los cambios,
vigilar al personal menos experimentado.
.

caption id="attachment_21939" align="alignnone" width="2260"] El Water Spider es la persona a la que hay que acudir en un área bien organizada[/caption]

[caption id="attachment_21933" align="alignnone" width="2260"] El Water Spider debe ser íntimo con el proceso o célula de trabajo que apoyan[/caption]

Water Spider tiene que asegurarse de que el flujo de producción es ininterrumpido, y los trabajadores sólo se dedican a tareas de valor añadido.

Cuando un trabajador concreto no tiene que ocuparse de tareas auxiliares, puede concentrarse en su propia productividad. Pueden ser más eficientes a la hora de añadir valor.

Deben visitar los puestos de trabajo y los operarios en el mismo orden y a intervalos similares. La velocidad y la frecuencia de sus rondas deben ser dictadas por las necesidades del proceso.
La analogía con el insecto
Araña del agua es mizusumashi en japonés y se utiliza a menudo incluso en inglés con el significado de "hacer el agua más limpia" o "purificar el agua".

[caption id="attachment_21930" align="alignnone" width="2560"] Las arañas de agua son representadas por el escarabajo de agua, notable por sus ojos divididos.[/caption]

La araña de agua está representada por el escarabajo de agua, que destaca por sus ojos divididos y que se sumerge en el agua dulce pero no se queda en el agua. La araña del agua se sumerge en el proceso para acercarse a la célula, e incluso se adentra en ella para realizar trabajos ocasionales de ayuda a los operarios. En concreto, el escarabajo remolino es conocido por su hábito de nadar rápidamente en círculos... y por su comportamiento sociable... y también destaca por sus ojos divididos que, según se cree, le permiten ver tanto por encima como por debajo del agua".

Y si a los empleados no les gusta el nombre por qué no usar Proveedor de puntos de uso.
Cómo aumentar la productividad
Aunque algunos jefes de planta pueden sentir el impulso de poner a un trabajador no tan capacitado en esta posición, esto no es una buena idea:

Para que una araña de agua impulse realmente la productividad, debe tener un gran conocimiento de todo el proceso y debe ser capaz de leer todo el espacio de trabajo.

Aquí hay algunos requisitos importantes para el trabajo.

Deben ser serviciales en todos los puestos de trabajo a los que presten servicio, y para ello es necesario conocer todos los procesos y tener una gran experiencia laboral.

Deben ser los primeros en darse cuenta cuando surgen problemas, y para ello se requiere una buena relación de trabajo con la dirección, para plantear el problema.
Se debe ayudar con los imprevistos y conocer los retos a los que se enfrentan en el día a día de las estaciones y para ello se requiere comunicarse bien, se lleva bien con todos para ayudar.
Deben ayudar con los imprevistos y conocer los desafíos que se enfrentan en el trabajo diario en las estaciones y esto requiere comunicarse bien, se lleva bien con todos para ayudar
.
Deberán moverse, levantar, transportar y hacer mucha caminata requerida para que la araña de agua esté en buena forma para caminar, levantar y mover material.

Aprenda más sobre cómo maximizar la productividad con el sistema Andon. Una gran manera de localizar rápidamente los problemas en los puestos de trabajo operados manualmente, mejorar el tiempo de respuesta y reducir el tiempo de inactividad es a través de un sistema Andon.
La influencia japonesa
[caption id="attachment_21921" align="alignnone" width="900"] Taiichi Ohno, el fundador del enfoque Lean[/caption]

Algunos Senseis dicen que el papel de Water Spider es un "rito de paso" para convertirse en supervisor.

Por eso tiene mucho sentido, tratar el puesto como una forma de preparar a un futuro líder de equipo, supervisor o gerente, en lugar de un trabajo "para llevar" o "para atrapar".
Elementos del éxito

Tanto la araña de agua como el resto de los trabajadores Todos deben tener una idea clara de lo que la araña de agua está ahí para hacer y no para hacer. : Los gerentes podrían ver a las arañas de agua como auxiliares y, por lo tanto, secundarias en cuanto a su prioridad.

.

Esto podría llevar a asignarles tareas de relleno, lo que podría acabar perjudicando la productividad de toda la instalación. No trate a la araña de agua como un flotador, o como una persona que sobra.
Dependiendo del tamaño de la zona de trabajo y de las demandas de material, un water spider puede no desempeñar ese papel a tiempo completo, pero sus rondas deben seguir haciéndose a intervalos regulares, sin embargo, para evitar que los operarios se queden sin piezas.
Se requiere un flujo de proceso claro y una secuencia de trabajo definida (agua que fluye claramente) para diseñar la carga de trabajo del puesto de araña de agua.
Para empezar, el papel debe probarse a pequeña escala para tener una idea de cómo utilizar este puesto. La clave es la estructura. Deben hacer las rondas en sincronía con el ritmo de producción.
Usted puede encontrar que la Araña de Agua puede hacer demasiadas rondas vacías al principio y sentir que hay la ineficiencia para trabajar. Sin embargo, debe tratar de optimizar el sistema primero no el tiempo de la araña de agua. Se puede considerar aceptable siempre y cuando la araña de agua logre ayudar a impulsar la eficiencia de toda la operación.

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a aumentar su productividad

en un 25%.

Recomendaciones extra!

Para cada estación de trabajo de la línea de montaje cree un diagrama de espaguetis de la ruta de reposición de existencias

.

Trabajar en recorridos pequeños y regulares de la leche

.

Registrar la araña de agua con un podómetro para registrar la distancia típica recorrida y preguntarse cómo se podría mejorar

.

El supermercado no debe estar muy lejos de la cadena de montaje. Puede haber más de un supermercado para las colas más largas.
Una araña de agua agotada es una buena señal de que algo va mal. Y en este punto, puede que ahora sea capaz de ver con claridad.

Debería ser capaz de ver cómo el hecho de tener una araña de agua que funcione bien puede impulsar la eficiencia general y calcular potencialmente un retorno de la inversión para presentarlo a la dirección. Además, aislar las tareas auxiliares, en su mayoría residuos de transporte y movimiento, en un solo lugar, ayudará a examinarlas y posiblemente a reducirlas o eliminarlas.
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¿Qué puede hacer FLEXPIPE para optimizar la eficiencia de su planta?
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Uno de los ocho tipos de desperdicio identificados en la metodología lean es el desperdicio de movimiento, que es cualquier movimiento durante un proceso de trabajo que no añade valor al cliente. Esto incluye acciones como caminar, agacharse, levantar y alcanzar, que ralentizan el proceso y dificultan la tarea del operador.

Como explica Martin Boersema, de Shoplogix, en este vídeo, el desperdicio de movimiento tiende a ser el tipo de desperdicio más común en una celda de trabajo, pero es relativamente fácil de corregir a través de iniciativas de mejora continua como los eventos kaizen.

Cómo identificar el desperdicio de movimiento
Para identificar el desperdicio de movimiento, observe el proceso de trabajo y tome nota de cualquier movimiento que parezca estar ralentizando las cosas. Tal vez el operador tenga que atravesar el taller para leer unas instrucciones, o pase varios segundos manipulando una pieza.

[caption id="attachment_26243" align="alignnone" width="2560"] Uno de los ocho tipos de desperdicio identificados en la metodología lean, el desperdicio de movimiento es cualquier movimiento durante un proceso de trabajo que no añade valor al cliente.[/caption]

Haga preguntas para averiguar por qué se producen estos movimientos extra. Una vez que determine la causa del desperdicio, podrá proponer soluciones.Es útil realizar un estudio del tiempo en el proceso de trabajo para saber exactamente cuánto tiempo se tarda en ejecutar cada paso. Si hay una fluctuación en el tiempo que se tarda en realizar una tarea concreta -quizás a veces se tarda 30 segundos, pero otras veces se tarda 60 segundos-, el desperdicio de movimiento podría ser el culpable.
Tipos comunes de desperdicio de movimiento
Los tipos de desperdicio de movimiento varían según el proceso de trabajo. En una célula de moldeo por inyección, por ejemplo, el operario puede tener problemas para seguir el ciclo de producción de la máquina si tiene que alejarse varios metros de su puesto de trabajo para recuperar las piezas que necesita.
O tal vez puedan seguir el ritmo de la máquina, pero los segundos que dedican a caminar podrían emplearse mejor en una tarea que añada valor, como la realización de una inspección.

En una celda de montaje, donde el trabajo se realiza manualmente, la eficacia del proceso depende de la facilidad con la que el operario pueda realizar cada paso. Los pequeños problemas pueden ralentizar el trabajo: quizá tengan que juguetear con una pieza para que encaje en su nido, o tengan que girar su cuerpo para alcanzar las herramientas que necesitan.
Si el espacio de trabajo no está organizado de forma eficiente, los empleados acabarán moviéndose de un lado a otro mientras buscan piezas, herramientas o información que les falta.

[caption id="attachment_26252" align="alignnone" width="1920"] Si el espacio de trabajo no está organizado de forma eficiente, los empleados acabarán moviéndose de un lado a otro mientras buscan piezas, herramientas o información que faltan.[/caption]
Cómo reducir el desperdicio de movimiento
En muchos casos, el desperdicio de movimiento puede reducirse haciendo que el equipo necesario sea más accesible para el operario. Esto puede significar la sustitución de un armario grande por un carro de herramientas que pueda acercarse al puesto de trabajo del operario, o quizás la sustitución de un contenedor grande por varios contenedores más pequeños para que el operario no tenga que llegar muy adentro para recuperar la pieza que necesita.
Para eliminar el desperdicio de movimiento relacionado con la búsqueda, es importante asegurarse de que todo el equipo está almacenado en el lugar correcto y debidamente etiquetado; también debe haber un sistema de comunicación eficaz. La gestión visual es una técnica lean que puede ayudar en este sentido.
Otros tipos de cuellos de botella requerirán su propia solución específica. Si un operador tiene dificultades para encajar una pieza en su nido, es posible que haya que rediseñar el nido para que encaje mejor. Si un operador tiene que insertar manualmente una pieza en un extremo de la máquina y luego expulsarla en el otro extremo, podría valer la pena examinar si una de esas tareas puede automatizarse.

[caption id="attachment_26258" align="alignnone" width="815"] En muchos casos, el desperdicio de movimiento puede reducirse haciendo que el equipo necesario sea más accesible para el operador.[/caption]
Cómo afecta el desperdicio de movimiento a los empleados
Los empleados que tienen que hacer muchos movimientos innecesarios mientras realizan una tarea suelen experimentar fatiga, dolores musculares y, a veces, incluso lesiones. Algunas personas pueden no darse cuenta del grado de afectación del movimiento excesivo; pueden pensar que uno o dos segundos de agacharse o levantarse no son un gran problema.
Sin embargo, cuando se aplican soluciones para reducir el desperdicio de movimiento, la mayoría de los empleados notan que están menos cansados, especialmente al final de la semana laboral.

[caption id="attachment_26249" align="alignnone" width="815"] Para eliminar el desperdicio de movimiento relacionado con la búsqueda, es importante asegurarse de que todo el equipo está almacenado en el lugar correcto y debidamente etiquetado[/caption]

Parte de la mejora continua consiste en formar a los empleados para que detecten el despilfarro de movimientos y trabajen juntos para encontrar las soluciones adecuadas, pero también es esencial educar a los directivos sobre el problema.

En última instancia, serán ellos los que apliquen las mejoras que marcarán una diferencia significativa en la calidad de vida de sus empleados.

Acerca de Shoplogix
Con su plataforma de fábrica inteligente líder en la industria, Shoplogix ayuda a los fabricantes a reducir los costes operativos y a maximizar la rentabilidad al desbloquear las mejoras ocultas en el rendimiento de la producción. Con sede en Oakville, Ontario, la empresa tiene presencia internacional, con oficinas en todo el mundo.

Kaizen es una palabra japonesa que significa "mejora continua", y se refiere a los pasos incrementales que se dan para crear un lugar de trabajo más eficiente y optimizado. A medida que el concepto de kaizen ha ido ganando popularidad en Norteamérica, muchas empresas han empezado a celebrar eventos kaizen para mejorar áreas o procesos específicos, como explica en este vídeo Martin Boersema de .

¿Qué es un evento kaizen?

El objetivo de un evento kaizen es introducir mejoras en un área o proceso concreto de una empresa. En el sector manufacturero, esto implica que un facilitador kaizen se reúna con los operarios y supervisores, normalmente durante unos días. El objetivo es analizar el proceso actual e identificar posibles mejoras.

Cómo dirigir un evento kaizen con éxito

Si estás organizando un evento kaizen, aquí hay algunas cosas que debes tener en cuenta.

No intente resolver el problema usted mismo.
Para entender el problema e identificar las soluciones adecuadas, hable con las personas más familiarizadas con el proceso que está analizando: los operadores Pregúnteles con qué problemas se enfrentan en el trabajo cada día. Sus respuestas le ayudarán a determinar las mejoras apropiadas.
Elija su equipo con cuidado.
La mayoría de participantes en su evento kaizen deben estar directamente involucrados en el proceso que está revisando. Incluya a los operadores, pero también al supervisor, ya que será quien supervise cualquier cambio que decida realizar. También es una buena idea invitar a un empleado que no esté involucrado en el proceso: a menudo puede aportar una nueva perspectiva sobre el problema en cuestión.
Entender los objetivos de la empresa.
Como líder, es responsable de garantizar que cualquier cambio propuesto esté en línea con los objetivos estratégicos de la empresa. Esto significa encontrar un equilibrio entre la optimización y lo que la empresa necesita. Por ejemplo, puede encontrar una manera de que una línea de montaje produzca 300 piezas por hora, pero si sólo se necesitan 200 piezas por hora, esta "mejora" puede no ser necesaria.

Cómo manejar a los participantes que se resisten
.
Algunos empleados pueden se pueden resistir a participar en un evento kaizen. Pueden sentir que su proceso de trabajo está bien tal como está. O puede que hayan informado de problemas en su proceso de trabajo en el pasado y se sientan frustrados porque nadie les escuchó. Pueden pensar que el evento kaizen no va a resolver nada.

La mejor manera de tratar con los empleados reticentes es hablar con ellos en el taller. Pídales que le expliquen su proceso de trabajo y los problemas que tienen con él. Si hay margen de mejora, lo más probable es que salga a la luz durante la conversación.

La clave es mantener estas conversaciones en el lugar de trabajo, no en un aula. Los participantes en el evento kaizen podrán mostrarle los retos con los que luchan, y usted obtendrá una imagen más completa de la situación.
Un error común de los eventos kaizen

Supongamos que usted dirige un exitoso evento kaizen que arroja una lista de mejoras útiles que deben realizarse y un plan para ponerlas en práctica. Pero, semanas después, descubre que el proceso de trabajo ha vuelto a su estado anterior de ineficiencia. ¿Por qué? Resulta que el director no estaba de acuerdo con los cambios.

Al dirigir un evento kaizen, debe asegurarse de que los responsables aprueban los cambios propuestos. Serán ellos los que decidan si seguir o no sus recomendaciones, así que asegúrese de dedicar tiempo a explicarles cómo los cambios les beneficiarán a ellos, a su equipo y a la empresa en general.
El impacto de un evento kaizen exitoso
Las mejoras que surgen de un evento kaizen conducirán en última instancia a un mejor retorno de la inversión para la empresa.

Las pequeñas mejoras (actividades de las 5S, por ejemplo) pueden no tener un gran impacto en la cuenta de resultados por sí mismas, pero con el tiempo se suman.

Para los empleados, sin embargo, incluso los pequeños cambios suelen tener un impacto inmediato: de repente, tienen una solución a un problema con el que han estado luchando, en algunos casos durante mucho tiempo. De este modo, los eventos kaizen suelen dar lugar a empleados más felices y comprometidos.

 
Acerca de Shoplogix
Con su plataforma de fábrica inteligente líder en el sector, Shoplogix ayuda a los fabricantes a reducir los costes de explotación y a maximizar la rentabilidad, desbloqueando las mejoras ocultas en el rendimiento de la producción. Con sede en Oakville, Ontario, la empresa tiene presencia internacional, con oficinas en todo el mundo.

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¿QUÉ PUEDE HACER FLEXPIPE PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE SU PLANTA?
href="https://www.flexpipeinc.com/us_es/structure/la-estanteria/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">El sistema de estanterías industriales modulares Flexpipe puede ayudarle a implementar principios de mejora continua. La creatividad de su equipo puede suponer un aumento del 10% de la productividad al año. Es un sistema probado desde hace más de 50 años.

Vea cómo el sistema modular puede aumentar la eficiencia de la producción en un 25% ien los procesos de fabricación de Hologic.

El mapeo del flujo de valor consiste en crear una visualización detallada de todos los pasos de su proceso de fabricación, lo que le permite identificar los problemas y las posibles mejoras. Es una de las herramientas fundamentales de gestión limpia, como explica en este vídeo Normand Sawyer, de TXM.


¿Qué es un flujo de valor?
El término "flujo de valor" se refiere a la serie de pasos que una organización realiza entre el pedido inicial de materias primas y la entrega del producto terminado al cliente. Esto incluye tanto las acciones de valor añadido (pasos que contribuyen al valor del producto para el cliente) como las acciones sin valor añadido (pasos que no aportan ningún valor al cliente, como mover el equipo o esperar entre tareas).
¿Qué es un mapa de flujo de valor?
Un mapa de flujo de valor es un diagrama de flujo detallado que representa cada paso de su proceso de fabricación. Le muestra cómo progresan los materiales y la información a través de su espacio de trabajo e indica todos los puntos de inventario y los tiempos de procesamiento y entrega, ayudándole a detectar cuellos de botella y actividades de desperdicio.
El mapeo del flujo de valor implica en realidad la creación de dos mapas: uno de su flujo de valor tal y como funciona actualmente y otro que representa su proceso futuro ideal, con los problemas actuales resueltos.

Crear un mapa detallado del estado actual de su flujo de trabajo es un primer paso crucial. Para encontrar soluciones eficaces, necesitará un conocimiento profundo de su proceso actual.
¿Por qué crear un mapa de flujo de valor?
La función esencial de un mapa de flujo de valor es ayudarle a visualizar los siguientes aspectos de su proceso de producción:

Flujo de información: Cómo se comunica la información en todo el espacio de trabajo
Flujo de materiales: Cómo progresan las piezas a través del espacio de trabajo
El panorama general: Cómo los procesos individuales encajan en su conjunto

.

La representación visual de estos aspectos facilita la detección de puntos fuertes y débiles en todo el flujo de trabajo, no sólo en áreas específicas. Por ejemplo, puede observar que los operarios pasan los primeros cinco minutos de su turno esperando instrucciones de un supervisor. Entonces puede averiguar cómo eliminar ese tiempo de espera, por ejemplo, colocando instrucciones en los puestos de trabajo. O puede ver que las piezas tienden a apilarse en un puesto de trabajo, provocando retrasos en la cadena de producción. Entonces puede idear una estrategia para eliminar el cuello de botella.


Si está planeando adoptar los principios de mejora continua en su lugar de trabajo, lo mejor es empezar con el mapeo del flujo de valor. Descubrirá exactamente lo que hay que arreglar y estará mejor equipado para elegir las soluciones adecuadas.
¿Cómo se crea un mapa de flujo de valor?
En primer lugar, elija qué proceso desea mapear. Si fabrica varios tipos de productos, es probable que pasen por diferentes procesos y cada uno requerirá su propio mapa.
Una vez que haya decidido en qué flujo de valor va a centrarse, reúna a un equipo. El mapeo de la cadena de valor no es una tarea individual: para obtener una imagen precisa de su flujo de trabajo actual, tendrá que consultar a las personas que realizan las tareas.


A continuación, empiece a recopilar datos. Para garantizar la exactitud, es esencial observar a los operarios en el trabajo y hacerles preguntas en lugar de confiar en los informes de los directivos. El objetivo es obtener información realista sobre cada paso, como el tiempo de entrega, el nivel de calidad y el tiempo de cambio, así como detalles sobre cualquier contratiempo al que se enfrenten los operarios. Si les dices que tu objetivo es encontrar formas de mejorar el flujo de trabajo en general, no criticar su rendimiento, se mostrarán más sinceros sobre los retos a los que se enfrentan y es posible que ofrezcan información útil.

Ahora es el momento de trazar los datos en una pizarra. El mapa de flujo de valor terminado debe parecerse a un diagrama de flujo, con notas detalladas sobre cada paso del flujo de trabajo. Analice su mapa e identifique los problemas que deben abordarse.

Considere qué cambios podrían hacerse para resolver estos problemas. Puedes empezar preguntándote qué necesita el cliente y luego trabajar hacia atrás: ¿cómo debería ser el producto final? ¿Qué pasos hay que seguir para crear ese producto? ¿Puede combinarse o eliminarse algún paso? Las respuestas a estas preguntas le permitirán trazar su flujo de trabajo ideal y determinar cómo conseguirlo.



Sobre todo, recuerde que el mapa del flujo de valor es una herramienta de diagnóstico que le permite evaluar la salud de su cadena de producción en su conjunto. Una vez completado el mapa del flujo de valor, puede aplicar técnicas específicas de fabricación ajustada, como un sistema Andon o gestión visual, para crear un flujo de trabajo más sólido.

TXM - ¿Quiénes son?
TXM es una empresa internacional líder en consultoría lean con proyectos en más de 15 países. Fundada en 2004, el alcance de la empresa se ha ampliado desde entonces más allá de la industria manufacturera, con un equipo de diversos profesionales lean que prestan su experiencia a los sectores de recursos, servicios, agricultura, cadena de suministro y distribución.
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¿QUÉ PUEDE HACER FLEXPIPE PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE SU PLANTA?
El sistema de estantes industriales modulares Flexpipe puede ayudarle con la implantación de los principios de mejora continua. La creatividad de su equipo puede suponer un aumento del 10% de la productividad al año. Es un sistema probado desde hace más de 50 años.

Vea cómo el sistema modular mejora la eficiencia operativa a la vez que ahorra tiempo en los procesos de fabricación en Waterax.

Una de las principales herramientas de fabricación ajustada, la gestión visual se utiliza para comunicar información sobre sus operaciones de una manera que sea fácil de entender de un vistazo, ayudando a facilitar flujos de trabajo más seguros y eficaces, así como a ahorrar tiempo y reducir los residuos.

En este vídeo, Leslie Pickering, copropietaria de la consultora Quadrant5, explica algunos de los conceptos clave de la gestión visual y cómo pueden ayudarle a hacer más eficiente su espacio de trabajo.

Comunicar con indicadores visuales
Los indicadores visuales, como los colores y las marcas en el suelo, son una de las formas más sencillas de transmitir información en su lugar de trabajo, ya que permiten a los empleados localizar los equipos o determinar el estado de la producción con un simple vistazo.

Por ejemplo, puede marcar el extremo superior de un poste de suelo a techo con pintura roja para señalar la ubicación de un extintor. O puede instalar aramellas anodizadas de diferentes colores detrás de los puntos de lubricación para indicar diferentes tipos de lubricantes o diferentes programas de lubricación (por ejemplo, rojo para la lubricación semanal y amarillo para la lubricación mensual). También se pueden asignar colores a las máquinas, a los contenedores de piezas y a sus herramientas asociadas para que nunca haya dudas sobre qué herramienta debe utilizarse para una determinada máquina.

La señalización del suelo, por su parte, puede utilizarse para comunicar el flujo de trabajo y definir la finalidad de determinadas zonas del espacio, como las de carga y descarga.

Optimizar la eficiencia con ayudas visuales
La idea de las ayudas visuales es exponer todas las herramientas que un empleado necesita para realizar una tarea concreta, y nada más. Pueden configurarse de diversas maneras en función de las necesidades del operario.

Los tableros de herramientas -ya sea una pared o un tablero móvil con un lugar para cada herramienta, designado por color, forma y etiqueta- son un gran ejemplo de ayuda visual. A diferencia de lo que ocurre con las cajas de herramientas, una herramienta que falte puede detectarse inmediatamente, lo que significa que el operario puede determinar fácilmente si tiene todo lo que necesita antes de comenzar su tarea. Un tablero de herramientas bien diseñado tendrá mucho espacio entre las herramientas para que el operario pueda cogerlas fácilmente.

 
Boost productivity by reconfiguring visual spaces

Es una buena idea examinar las estaciones de trabajo individuales, los espacios de almacenamiento y los equipos y evaluar cómo podría mejorarse su disposición; esto puede ahorrar a los operarios un tiempo y un esfuerzo considerables.

Las estaciones de trabajo deben adaptarse a las necesidades de las personas que los utilizan a diario, y con la previsión de que los procesos cambien, garantizando la máxima utilidad y adaptabilidad.

Un estante desorganizado estantería, por ejemplo, podría beneficiarse de la adición de un sistema de tubos y uniones para mantener los materiales organizados y en su sitio, reduciendo así el tiempo que el operario pasa buscando un determinado material.

Considere también las diferencias entre una pesada carretilla de acero frente a una carretilla modular con un sistema de tubos y uniones: a la hora de transportar materiales, el modelo modular no sólo es más ligero, sino que también puede adaptarse para acomodar diferentes formas.

Estos ejemplos destacan sólo algunas de las formas en que la gestión visual puede mejorar la eficiencia de los procesos. Además, en muchos casos estas técnicas son rentables y relativamente sencillas de aplicar.

Le Chaînon ha visto reducida su capacidad de recepción al 50% debido a la pandemia vinculada al Covid-19. Una donación de paneles divisorios permitió continuar acogiendo y apoyando a mujeres en dificultad en un entorno seguro para todos.

Le Chaînon es una organización con sede en Montreal que lleva ayudando a las mujeres en transición desde 1932. Además de su línea de ayuda y sus servicios de apoyo disponibles en todo momento, ofrece alojamiento de corta y larga duración a más de 500 mujeres al año.

Uno de sus servicios más utilizados es el alojamiento de emergencia, que acoge a 12 mujeres cada día. Pasan la noche en un dormitorio seguro, pueden cenar y desayunar, y reciben muchos servicios, como atención sanitaria y ropa.

Desgraciadamente, con la llegada de la pandemia de COVID-19, el albergue tuvo que reducir su capacidad de alojamiento en casi un 50%. De hecho, debido a las medidas de distanciamiento físico decretadas por Salud Pública, sólo pudieron dormir allí siete mujeres.

Como la tasa de ocupación era del 100% antes de la crisis sanitaria, la organización no quería penalizar a quienes necesitaban sus servicios alojando a menos mujeres.

Ayudar a Le Chaînon a continuar su misión
La dirección de Le Chaînon tuvo la idea de instalar paneles de protección. Tras investigar un poco, se enteraron de que Flexpipe hacía protectores contra estornudos para limitar la propagación del coronavirus. Entusiasmados por este gran proyecto, les hemos donado varios paneles y hemos hecho el viaje a Montreal para venir a instalarlos.

 
En la imagen, Julia Sourbé, Patrice Mongeau, Richard Forgues, Katia Poulin y parte del equipo Flexpipe

Flexpipe sneeze guardsestán hechas con tubos de acero y conectores que forman el marco de la estructura. El tejido Mika, que ayuda a bloquear las gotas, forma la pared y se sujeta al marco con cintas de amarre de cierre automático.

Hay varios modelos, algunos de los cuales se instalan directamente en el suelo, y otros en mostradores o muebles. Independientemente del modelo, el tiempo de montaje suele ser de solo 15 a 20 minutos por panel.

Instalación de paneles
En Le Chaînon, instalamos paneles de protección en las habitaciones, así como en el comedor. En el primer caso, instalamos muros de separaciónentre cada una de las 12 camas, a partir de la altura de las almohadas.

Dado que el tejido utilizado para los paneles es transparente, los responsables de la organización pueden ver fácilmente a cada uno de sus residentes y charlar con ellos, respetando las normas de higiene relacionadas con COVID-19. Los paneles sólidos, por ejemplo los de madera contrachapada, no habrían proporcionado la misma ventaja.

En el comedor, instalamos guardias de estornudos más pequeños en el centro de cada una de las mesas. Así, la organización puede servir tantas comidas como desee, sin tener que reducir su capacidad. Además, las mujeres pueden sentarse unas frente a otras para comer y charlar, lo que ayuda a superar el aislamiento.

 
Los tejidos de Mika no sólo mejoran la comunicación, sino que también aumentan la vida útil de los paneles. Si el tejido se dañara alguna vez, la organización no tendría que conseguir una nueva estructura, sólo tendría que sustituir el tejido dañado, un proceso que sólo lleva unos minutos. Los tubos y los conectores son fuertes y están hechos para durar años.

Equipamiento polivalente
Una vez pasada la pandemia, Le Chaînon puede utilizar fácilmente los paneles de protección para satisfacer nuevas necesidades. Al igual que los demás productos Flexpipe, son totalmente modulares y se convierten fácilmente en una estantería o en un soporte para una tablet o una laptop.

En esta imagen, Sonia Côté, presidenta y directora general de Le Chaînon, rodeada por Eric Collard y Sylvain Lejour de tinktube y Flexpipe.

Estamos muy contentos de haber ayudado a que esta maravillosa organización comunitaria continúe operando durante este tiempo de incertidumbre. Gracias a nuestros protectores contra estornudos y paredes divisorias, Le Chaînon pudo instalar paneles separadores de protección contra estornudos en el dormitorio, en la cafetería y en la tienda Le Chaînon.

Si usted es como la mayoría de los fabricantes, probablemente todavía depende principalmente de las operaciones manuales, que son propensas a problemas que pueden afectar a toda la línea de montaje. Un sistema Andon es una buena forma de localizar rápidamente los problemas en los puestos de trabajo manuales, mejorar el tiempo de respuesta y reducir el tiempo de inactividad.

¿Qué es exactamente un Andon? El término Andon es la palabra japonesa que designa las linternas de papel. El sistema Andon, un proceso de fabricación limpia, fue originalmente introducido por Toyota como un sistema de señalización que utilizaba luces para alertar a un responsable de la aparición y localización de un problema en la línea de montaje.

En este vídeo informativo, Bob Wilson, consultor de Andon y de manufactura esbelta, explica las principales características del sistema inalámbrico Andon y cómo puede maximizar la productividad y promover la mejora continua en su planta.
El sistema inalámbrico Andon
Mientras que los sistemas Andon tradicionales tienden a ser caros, a requerir mucho tiempo de instalación y a no ser muy flexibles, el invento inalámbrico de Wilson es fácil de desplegar y de ampliar con el tiempo. El sistema basado en la web le ofrece una representación visual del estado de su línea que puede consultar en cualquier momento, en cualquier lugar y en cualquier dispositivo.

 
Simple y personalizable
El sistema Andon es fácil de usar y de personalizar. Puede configurarlo para que se adapte a sus necesidades exactas hoy y mañana, a medida que su planta evolucione.

 
Múltiples niveles de uso
Puede utilizar el sistema inalámbrico Andon en diferentes niveles, desde el básico hasta el avanzado. En el nivel básico, el sistema le permite detectar problemas y acortar los tiempos de respuesta a través de un tablero de visualización en línea y notificaciones por correo electrónico/texto. A medida que se familiarice con el sistema, podrá utilizarlo para analizar los tiempos de inactividad, crear informes de incidencias, supervisar las áreas problemáticas, priorizar las tareas clave y programar el mantenimiento.

 
El proceso de escalado
El sistema inalámbrico Andon puede ser programado para incluir diferentes niveles de escalamiento basados en sus prioridades y niveles de urgencia. Por ejemplo, si la línea está caída durante 10 minutos, se envía una notificación al jefe de grupo. Pero si el problema no se resuelve, por ejemplo, en 30 minutos, el problema se eleva al siguiente nivel y se notifica a un gerente.

Información de eventos
Cada vez que se envía una notificación, el sistema registra todos los datos relacionados. También puede añadir más detalles a la misma. A continuación, puede volver atrás, filtrar la información y utilizarla para supervisar las estaciones de trabajo, solucionar problemas recurrentes o realizar mejoras.

¿Por qué no anotar todo manualmente, como Toyota?
En Toyota, cuando un empleado tira del cordón para alertar a un supervisor, éste registra el evento manualmente, según su interpretación. Los informes se colocan en una pila que se clasifica a mano para ver lo que necesita atención. No es precisamente una forma de simplificar las cosas.

¿Qué es la EGE?
Es probable que esté familiarizado con la EGE: Eficacia Global de los Equipos (OEEE por sus siglas en inglés). Pero probablemente no tenga datos detallados sobre sus empleados y puestos de trabajo. Sin embargo, con el sistema inalámbrico Andon, obtendrá datos EGE: eficacia global de los equipos y de los empleados.

¿Quiere hacer más eficientes sus operaciones manuales? Contacte con Industrial Andons para obtener más información.

 
Acerca de nuestro ponente invitado Bob Wilson<

Bob Wilson es el propietario de Industrial Andons y de Jidoka Consulting. Bob inventó, patentó y desarrolló un sistema inalámbrico Andon utilizado por empresas de una amplia gama de industrias para mejorar enormemente su calidad y productividad. Comenzó su aprendizaje lean mientras trabajaba para Toyota y Ford, experiencias que le llevaron a convertirse en un Líder de Círculo Kaizen y a obtener la Certificación de Cinturón Negro Six Sigma.
Bob ha trabajado en proyectos de implementación de Lean que van desde la planta de producción hasta la ingeniería y los procesos empresariales. En AMD, dirigió el Equipo de Ingeniería Lean, lanzó y dirigió la Academia Lean y el equipo Lean Global Ops, y actualmente trabaja en Estrategia e Innovación.

Bob es coautor del libro ¡Primero, despida a los consultores! publicado en 2020.

Website: industrialandons.com

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Muchos ingenieros están cometiendo el error de utilizar extrusiones de aluminio con ranura en T en todas partes de su línea de producción. Aquí se explica cómo evitar la creación de estructuras exageradas y pagadas en exceso..

Esta guía cubrirá lo siguiente:

¿Cuáles son las ventajas de cada sistema?
¿Cómo escoger un sistema modular?
¿Qué tipo de estructura quiere construir?
¿Cuánta capacidad de carga necesita?
¿Su estructura cambiará con el tiempo?
¿Cuál es su presupuesto?
¿La estética es importante?
Para llevar

¿No está seguro de qué es Flexpipe?

Muestra gratuita

¿Cuáles son las ventajas de cada sistema?
Estos sistemas modulares no deben considerarse una competencia porque tienen sus propias ventajas y pueden utilizarse en situaciones diferentes. Dado que las construcciones de aluminio con ranuras en T son más robustas y precisas, son una opción obvia para los sistemas de producción que implican robótica y automatización. Por otro lado, el sistema de tubos y uniones, encarna perfectamente el concepto de Lean Manufacturing. Es sencillo de montar y personalizar, a la vez que resulta más accesible.

Tubos y uniones

Precios más bajos
Las estructuras pueden ensamblarse más rápido
Fácil de diseñar y ensamblar
Ordene en línea
Las estructuras pueden ser fácilmente probadas, mejoradas y adaptadas a los propósitos de la industria ligera.

Extrusiones de aluminio con ranura en T

Mayor capacidad de carga/descarga
Hacer estructuras más sólidas que puedan soportar movimientos rápidos y repetitivos
Estilo moderno y elegante
Mayor precisión
Ideal para plantillas y robótica
Más componentes y piezas para integrar sistemas de robótica y automatización

¿Cómo escoger un sistema modular?
Cuando se analizan las diferentes opciones de sistemas modulares para implementar o adaptar una línea de producción, hay que tener en cuenta muchas cosas. Maximizar la eficiencia de una planta de producción, garantizar que los empleados trabajen de forma segura y ergonómica y asegurarse de que el proyecto de producción pueda adaptarse con el tiempo son puntos clave que hay que tener en cuenta durante el proceso de conceptualización.

Aunque tanto los perfiles de aluminio con ranura en T, como los de 80/20 o Vention, como los sistemas tubulares, como los de Flexpipe, ofrecen grandes soluciones a los fabricantes y a los ingenieros de diseño. Los productos tienen características únicas que influirán en su mejor uso en un contexto de producción.

¿Qué tipo de estructura quiere construir?
Dado que las construcciones de aluminio con ranura en T son más resistentes, son una opción obvia para los sistemas de producción que implican robótica y automatización.

Se fabrican con equipos refinados que pueden ofrecer tolerancias muy ajustadas. Su naturaleza duradera y resistente también puede soportar una variedad de aplicaciones robóticas que se enfrentan a movimientos rápidos y repetitivos, como:

Marco para las estructuras de montaje de los robots
plantillas y accesorios
Sistemas de automatización
Sistemas de transporte de alta precisión o estación de montaje

Es una cuestión de alta precisión
Hay un espacio de intubación de 1 pulgada en el sistema tubular cuando se insertan los tubos en los racores -aunque los tubos deban estar completamente insertados-. Este espacio restante facilita el proceso de ensamblaje al dar un margen de error para los pequeños errores de corte o diseño.

Aunque este detalle puede ser útil en algunos contextos, los hechos permanecen: las estructuras tubulares no son tan precisas como los sistemas de entramado de aluminio.
Las estructuras de los tubos y accesorios están más adaptadas a otros tipos de uso.
Aquí hay algunos ejemplos de diversos sistemas de manipulación de materiales que se construirían más eficientemente con tubos y uniones que con extrusiones de aluminio.
Se consideraría "exagerado, sobre construido y sobrepagado" si se considera construir la siguiente estructura con extrusiones de aluminio:

Estantes de Flujo

Líneas de retorno de envases vacíos para garantizar una producción continua.
Estanterías de supermercado para tener stock cerca.
Estanterías de flujo en forma de L para la proximidad de las piezas.
Estaciones de transporte de flujo de una sola pieza para la manufactura esbelta.
Estaciones de trabajo alimentadas por gravedad para liberar espacio en el suelo.

Para más información sobre los estantes de flujo,Consulteeste artículo sobre los tipos más comunes de estanterías modulares por gravedady cómo pueden aumentar la eficiencia de la línea de producción.

Estantes

Estantes adaptables.
Estanterías con valor añadido.
Estanterías WIP para reducir los defectos.
Los estantes de almacenamiento están pensados como un poka-yoke.

Para más información sobre los estantes, Consulte esta guía sobre los sistemas de estanterías industriales modulares más populares.

Estaciones y mesas de trabajo.

Las estaciones U-Cell mejorarán su plazo de entrega.
Los puestos ergonómicos de pie y los centros de trabajo son ideales para tener cerca la información relevante para la tarea
Las mesas de trabajo ajustables personalizadas son perfectas para satisfacer las necesidades de sus trabajadores.
Puestos de trabajo ESD para reducir los defectos

Para más información sobre las estaciones y mesas de trabajo,Consulteesta guía sobre los diferentes tipos de puestos de trabajo industriales a medida & mesas de trabajo.

Tableros Modulares

Puntos de uso o tableros de sombra.
Cubo giratorio y tableros de 8 caras.
Espacio para reuniones.
1, 2, 3, or 4 tableros de cara

Para más información sobre los tableros consulteestos tipos de tableros modulares.

Carritos

Carritos de equipamiento.
Carritos de transporte
Carritos WIP
Carrito de recolección
Carritos con plataforma

Para más información sobre los carritos, consulte esta guía sobre los tipos de carritos más populares para la manipulación de materiales industriales.

¿Qué capacidad de carga necesita?
¡Las estructuras más fuertes hechas con los sistemas de tubos y uniones pueden soportar una carga máxima de 2000 libras!¡Las estructuras más fuertes hechas con los sistemas de tubos y uniones pueden soportar una carga máxima de 2000 libras!

Los sistemas de tuberías y uniones como Flexpipe utilizan principalmente tubos de 28 mm de diámetro exterior, con o sin revestimiento de plástico. El grosor de los tubos suele variar entre 1 y 2 mm, lo que proporciona varios niveles de solidez que pueden adaptarse a las especificaciones del proyecto. Pero como el diámetro del tubo no varía, las estructuras Flexpipe nunca serán tan resistentes como las de extrusión de aluminio. Las uniones metálicas y los diversos elementos de fijación también contribuyen a la resistencia de la estructura.
Para más información sobre las capacidades de carga, consulteesta guía creada para ayudarle a calcular la capacidad de carga de las estructuras modulares.

La posibilidad de elegir entre diferentes tamaños de perfiles que van desde los 20 milímetros cuadrados hasta los 180 por 360 milímetros hace que los perfiles de ranura en T sean una opción perfecta para proyectos que impliquen cargas muy pesadas.

Los perfiles de aluminio con ranura en T se ofrecen en diferentes tipos y tamaños, siendo el más popular el 6063-T5, que suele oscilar entre 1 X 1" y 1,5 X 1,5" pulgadas. Las opciones en pulgadas o milímetros cuadrados lo convierten en una excelente opción para proyectos de entramado ligeros o pesados.

Según este artículo en Formaspace, los perfiles de aluminio más grandes que se utilizan para fabricar marcos extruidos 80/20 llevan cargas muy pesadas: ¡la aleación de aluminio 6105-T5 tiene una resistencia a la tracción de 35.000 libras por pulgada cuadrada!

¿Su estructura evolucionará con el tiempo?
Gracias a los menores costes de los "sistemas modulares" de tuberías y accesorios y a la sencillez del enfoque tubular, se pueden realizar pruebas con mayor facilidad antes de implantar nuevas estructuras. Los fabricantes pueden, por tanto, reconfigurar rápidamente una amplia gama de componentes de la línea de montaje en función de la información recibida, con un mínimo desembolso de capital.

Los ingenieros pueden dedicar más tiempo a la creación de ideas y a la optimización continua de los procesos de montaje. En lugar de diseñar cada estructura desde cero, lo que se traduce en una mayor satisfacción de los empleados y en la optimización del proceso de producción.

Como los sistemas de tuberías y accesorios son más sencillos y tienen menos componentes, a los ingenieros les resulta más fácil comprar en línea, averiguar cómo pueden utilizar el producto para sus necesidades específicas y ser creativos más rápidamente.

También es más fácil que los empleados que trabajan en las líneas de montaje se impliquen en el proceso de optimización, sean proactivos y mejoren sus herramientas de trabajo. Lo cual es excelente para la satisfacción y la motivación profesional.

Dado que el coste es mayor, la parte de las pruebas resulta más cara y arriesgada desde el punto de vista financiero con los perfiles de extrusión de aluminio. Lo que hace que todo el proceso de pruebas y ensayos sea más complicado que con el sistema tubular. Esta limitación suele dar lugar a un proceso de planificación más largo y complejo a la hora de crear nuevas estructuras modulares.
Adaptación y evolución: un concepto constante
Encarnando perfectamente el concepto de manufactura esbelta, los sistemas de producción Flexpipe pueden adaptarse fácilmente a las nuevas necesidades y realidades de la producción.La simplicidad de las estructuras garantiza que cualquier cambio pueda aplicarse rápidamente y probarse de inmediato, dejando así espacio para los errores y la mejora constante en el camino.

Modificar las estructuras de ranura en T ya existentes es un poco más complejo, ya que también son más complicadas de montar en primer lugar. Debido a los diversos componentes que intervienen en el sistema, el aspecto modular de las estructuras no es tan fácilmente adaptable a la retroalimentación y las pruebas. Por otro lado, las múltiples piezas abren más opciones y posibilidades para la integración robótica y la automatización de tipos de sistemas especializados.

¿Cuál es su presupuesto?
Aunque el coste de los productos varía en función de las especificaciones del proyecto, el aluminio suele ser un 30% más caro que el de Flexpipe.

Para algunas empresas de fabricación que diseñan y trabajan con un número importante de puestos de trabajo y sistemas de producción, la elección del material adquiere una gran importancia. La aplicación general tiene una importancia significativa a la hora de elegir la mejor opción.

Sin embargo, cuando se trata de aplicaciones intra logísticas en las que se requieren carros de empuje y bastidores de flujo, el coste y la flexibilidad de los sistemas de tubos y uniones superan a los perfiles de extrusión de aluminio con ranura en T.

¿La estética es importante?
A algunos profesionales les gusta la sobriedad, las líneas rectas y el aspecto moderno de los perfiles de aluminio con ranura en T. Por lo tanto, podría considerarse una mejor opción para la estética de su sistema de entramado.

Aunque es posible comprar extrusiones de aluminio coloreadas, es más común ver el acabado de aluminio claro o el típico color azulado del aluminio anodizado que se ve a menudo en las extrusiones de la empresa Vention, por ejemplo, debido a los considerables costes que implica el proceso de recubrimiento en polvo para la coloración.

Además de los tradicionales colores negro e inoxidable, los sistemas tubulares como Flexpipe ofrecen tubos de color azul, amarillo, verde, blanco, rojo, naranja, gris y marfil. Las opciones de colores tienen como objetivo principal facilitar el uso de sistemas de codificación por colores en una planta de producción. ¡Sin embargo, también pueden aportar un ambiente más ligero a un entorno de trabajo!

Si busca un aspecto más elegante y sobrio, los tubos de acero inoxidable de Flexpipe combinados con uniones cromadas podrían adaptarse perfectamente a su gusto.
Para visualizar mejor el aspecto de una estructura de tuberías y uniones, consulte nuestra galería de fotos con estructuras montadas internamente por el equipo de Flexpipe.

Para llevar
Aunque ambos productos ofrecen soluciones personalizadas, creativas y eficaces en diversas estructuras de producción, sus particularidades técnicas hacen que su uso sea complementario.

Cada uno de ellos es más apropiado en diferentes contextos del sistema de producción. En una línea de montaje típica, cualquier sistema de construcción relacionado con la robótica o la automatización será probablemente más productivo y preciso si se construye con perfiles de aluminio con ranuras en T. ¡Por otro lado, los sistemas de tubos y accesorios serán la elección obvia cuando se construyan bastidores de flujo, estaciones de trabajo, tableros modulares o carros!

Temie Fessa, director de proyectos de Flexpipe que lleva más de diez años trabajando en este campo, afirma que muchos de sus clientes utilizan ambos sistemas en contextos diferentes. Señala que cuando los ingenieros o consultores llevan mucho tiempo utilizando extrusiones de aluminio en su línea de producción, tienden a mantener los mismos hábitos cuando diseñan nuevas estructuras, como un legado profesional. Como están tan acostumbrados a las estructuras de aluminio con ranura en T, no cuestionarán sus elecciones ni buscarán otras opciones, a menos que reciban un encargo específico relacionado con recortes presupuestarios, por ejemplo.

Y como el precio de los tubos y accesorios de acero es mucho más bajo que el de las extrusiones de aluminio, una vez que han descubierto los sistemas tubulares y su facilidad de uso, muchas empresas empezarán a integrar los productos tubulares en la medida de lo posible en el entorno de producción. Especialmente cuando no necesitan el aspecto de la resistencia o la precisión que proporcionan los perfiles de puntal. El uso de los sistemas tubulares de acero, por tanto, les permite reducir los costes sin ningún inconveniente.

En la crisis actual, las empresas deben adaptar rápidamente su producción. Será necesario adoptar ciertas medidas de seguridad para garantizar la protección de todos los empleados. Encontrará en esta página una panoplia de estructuras de protección que quieren ser inspiradoras, sencillas de realizar y a bajo precio.

¿Por qué comprar Flexpipe en la situación de pandemia?
Al ser las necesidades vinculadas a Covid-19 temporales, cuando la pandemia termine, es muy fácil desmontar los tubos y uniones para transformarlos en otros diseños de puestos de trabajo y encontrarles una segunda vida. A continuación encontrarás dos tipos de estructuras: los kits listos para montar y las inspiraciones para estructuras de protección personalizadas.
5 KITS LISTOS PARA MONTAR
Normalmente, los contagios se transmiten cuando los individuos se encuentran a menos de 1,80 metros de distancia. La tos y los estornudos, que pueden introducir gotas potencialmente contaminadas en el aire, son una de las principales vías de contagio de COVID-19. He aquí 5 kits de protección contra los estornudos para proteger a sus clientes y empleados.

- 36x72 Kit de montaje del protector contra estornudos - 175$

- 48x71 Kit de montaje de pared contra estornudos - 205$

- 32x32 Kit de montaje de la pantalla contra estornudos - 99$

- 20x30 1/2 Kit de montaje del lado contra estornudo - 99$

Echa un vistazo a todos los kits

Vea el vídeo de montaje

Cómo reciclar las tuberías y uniones de su protector contra estornudo después de una crisis (un ejemplo)

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Estructuras de protección personalizadas
Separadores de protección entre empleados de producción
Aquí hay algunas inspiraciones personalizadas. Todas estas ideas son adaptables. ¡Nuestro punto fuerte es la fabricación a la medida! Envíenos las dimensiones requeridas y le ayudaremos en la elaboración de su proyecto.

Podemos diseñar planos rápidamente.
Podemos pre-cortar y enviarle kits.

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Podemos pre ensamblar estructuras y entregar proyectos llave en mano.
La producción en masa puede ponerse en marcha rápidamente.

DESCARGAR TODA LA ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN CONTRA COVID-19AQUÍ
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Separadores y protectores de línea de montaje
Protector contra estornudos: descargue este plano

Protector contra estornudos: download this plan
Protectores de estornudos portátiles con ruedas y freno.
Protector contra estornudos: descargue este plan

¡La siguiente foto fue enviada por una de nuestras personas favoritas de la Comunidad Flexpipe! Jason Blain de Winpak que compartió con nosotros su nueva instalación: protectores de estornudos que permiten a los trabajadores seguir en seguridad.

Y como dijo, fue ''construido mientras trabajaban e instalado mientras almorzaban. Una construcción rápida pero efectiva''. ¡Rápido y sencillo!

Pantalla para estornudos 32x32: descargue este plan

Pared de estornudos: descargue este plan

Pared de estornudos: descargue este plan

Protección de empleados/clientes o para trabajadores de oficina
Pantalla para estornudos 32x32: descargue este plan

 
Estación de limpieza y desinfección

Estación de lavado de manos: descargue este plan

Estante para desinfectantes de manos: descargue este plan

HÁGANOS SABER SI TIENE UNA PETICIÓN ESPECÍFICA- LE RESPONDEREMOS EN 24 HORAS

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¿QUÉ PUEDE HACER FLEXPIPE PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE SU PLANTA?

Los sistemas modulares de manipulación de materiales Flexpipe pueden ayudarle a aplicar los principios de mejora continua. La creatividad de su equipo puede traducirse en un aumento del 10% de la productividad al año. Es un sistema probado desde hace más de 50 años.

Estos son ejemplos de cómo los fabricantes de productos médicos utilizan el sistema de tubos y uniones para la fabricación esbelta. A continuación se muestran varias fotos de diversos puestos de trabajo: Celdas de trabajo en forma de U y L y línea de montaje de flujo de una pieza, entre otros.

Los fabricantes también utilizan los sistemas de tubos y uniones para construir carros para diferentes fines: WIP, carro de kitting, submontaje, etc. El sistema estructural también puede utilizarse para construir estanterías de flujo personalizadas y sistemas de 2 contenedores que pueden integrarse en las estaciones de trabajo.