Blog de Flexpipe

Aprenda más sobre el sistema Flexpipe y sus aplicaciones con nuestros artículos inspiradores sobre mejora continua, Kaizen Blitz, Lean Six Sigma, 5S y participación social corporativa.


Ejemplos de mejoras Kaizen en la fábrica - antes y después

Ejemplos de mejoras Kaizen en la fábrica - antes y después

Kaizen es una metodología de mejora continua que incorpora múltiples aplicaciones prácticas como las 5S, el mapeo del flujo de valor, los diagramas de espina de pescado, los diagramas de espagueti, los diagramas de Pareto, los gráficos de control y el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) de Shewhart. Sin embargo, en el fondo, el kaizen consiste en fomentar un entorno en el que empleados y directivos estén motivados para mejorar dónde trabajan, cómo trabajan y cómo fluye el trabajo de un paso al siguiente.   

Si se introducen suficientes pequeñas mejoras, la empresa obtendrá beneficios sustanciales, como una mayor calidad del producto, una mejora del flujo de trabajo, una reducción de los residuos y un aumento de la eficiencia. Aunque todo esto pueda sonar teórico, existen ejemplos reales de Kaizen en los que las empresas han transformado sus espacios de trabajo y han conseguido resultados increíbles, y la herramienta que utilizan es Flexpipe.

Eficiencia del espacio de trabajo y Flexpipe

A lo largo de su vida, lo más probable es que su empresa de fabricación experimente periodos de rápido crecimiento, seguidos de breves periodos de calma antes de volver a crecer o expandirse. Este cambio continuo requiere una solución de espacio de trabajo eficiente que pueda ajustarse y cambiar según sea necesario. Esto es exactamente lo que permite la solución Flexpipe.   

Dado que la propia naturaleza de Kaizen es la mejora continua, junto con el hecho de que la fabricación nunca es estática o estacionaria, se necesita una solución modular, de bajo coste y escalable que permita a sus empleados diseñar, montar y cambiar los espacios o puestos de trabajo según sea necesario.   

Estos espacios de trabajo no pueden soldarse. No pueden ser estructuras fijas ni estar hechos al azar con materiales sospechosos como la madera. Estos espacios de trabajo deben ser flexibles, escalables y estar compuestos de materiales duraderos y muy resistentes.    

El sistema de tubos de acero y juntas Flexpipe es como un juego de montaje. Es una solución de espacio de trabajo modular y escalable que permite diseñar, montar, cambiar, modificar y ajustar los espacios de trabajo. Esta mayor flexibilidad es la solución perfecta para los entornos de fabricación ajustada/Kaizen y sus esfuerzos de mejora continua.

Flexpipe en acción: Espacios de trabajo antes y después

Existen múltiples ejemplos reales de cómo las empresas/fabricantes han utilizado Flexpipe para convertir sus espacios de trabajo en lugares extremadamente eficientes, más seguros y funcionales. Estos nuevos espacios de trabajo Flexpipe proporcionan a los empleados una mayor flexibilidad y un espacio ideal, y eliminan los movimientos inútiles que tan a menudo se asocian a los espacios de trabajo mal concebidos y mal diseñados.

En el ejemplo anterior, un gran fabricante de armarios -que había adoptado la fabricación ajustada- decidió que necesitaba mejorar sus espacios de trabajo eliminando sus bancos y puestos de trabajo soldados, pesados y difíciles de manejar. Al utilizar la solución modular y escalable Flexpipe, este fabricante creó un espacio de trabajo mucho más seguro y ergonómico que ayudó a reducir los tropezones, caídas y tropiezos.   

Este nuevo espacio de trabajo Flexpipe permitió al fabricante aumentar su puntuación 5S del 64% al 75%, lo que representa una mejora del 17%. También pudieron reducir la distancia media recorrida por los empleados dentro del espacio de trabajo -por cada unidad montada- de 180 pies a 18 pies, lo que representa una asombrosa reducción de residuos del 90 por ciento. El operario ya no tenía que caminar alrededor del banco soldado ni agacharse para coger piezas críticas.

Otro ejemplo de cómo un banco de trabajo soldado y un tablero de sombra permanente no permitían al fabricante realizar ningún cambio de diseño sin incurrir en una pérdida sustancial de tiempo y mano de obra. Este ejemplo procede de una empresa de envasado de cartón ondulado que sufría grandes pérdidas de tiempo debido a la pérdida de herramientas, consumibles y piezas de repuesto.  

Adoptando los principios de las 5S -y utilizando los tubos y juntas de acero de Flexpipe- la empresa pudo crear un espacio de trabajo móvil en el que cada herramienta, consumible y pieza de repuesto tenía un lugar adecuado. La sencilla solución de incorporar ruedas Flexpipe en el diseño de este puesto de trabajo elimina toda la pérdida de tiempo y mano de obra necesaria para mover el banco de trabajo. Mientras que antes se necesitaban dos personas, ahora sólo se necesita una y sin ningún esfuerzo.

El ejemplo anterior procede de un fabricante de expositores refrigerados para minoristas. En este centro de fabricación, la eficiencia se consideraba un requisito fundamental. Por desgracia, sus espacios de trabajo eran estructuras grandes y pesadas que no adoptaban plenamente los principios esenciales de las 5S. Se perdían piezas y consumibles, las instrucciones de trabajo y las listas de materiales estaban mal colocadas, y los operarios a menudo se quedaban con herramientas críticas que podían ser utilizadas por sus compañeros, como demostraban los dos taladros inalámbricos manuales que había en el banco de trabajo.   

Al utilizar Flexpipe, este fabricante diseñó un espacio de trabajo 5S más limpio, más compacto, más fácil de ver y con ubicaciones adecuadas para piezas, consumibles (fijaciones) y herramientas. La visibilidad aumentó sustancialmente y las piezas críticas y los consumibles ya no estaban escondidos en cajones infrautilizados y ocultos. Esto supuso un enorme ahorro de tiempo y movimiento, ya que los empleados siempre seguían las prácticas 5S al final del día, guardando todo en su sitio.

Herramientas prácticas del mundo real para talleres Kaizen

Si actualmente practica el Kaizen y la fabricación ajustada, o está pensando en seguir estos métodos de mejora continua, es absolutamente necesario disponer de un taller Kaizen personalizado listo y capaz de cortar, montar y ajustar sus espacios de trabajo y estructuras de puestos de trabajo Flexpipe.   

Aquí hay algunos ejemplos de estructuras Flexpipe que Flexpipe y nuestros clientes usan dentro de sus Talleres Kaizen. Cada una de estas estructuras ha sido construida utilizando tubos de acero Flexpipe y juntas Flexpipe.

Estación de sierra para cortar tubos

Por lo general, el corte de tubos es lo que más tiempo lleva a la hora de montar los espacios de trabajo Flexpipe y las estructuras de las estaciones de trabajo. Por ello, es esencial contar con una estación de corte de "tubos" bien diseñada y dispuesta. Agiliza el proceso de corte y facilita a un solo operario la colocación, medición y corte de los tubos de acero.    

Esta estación de corte de tubos de arriba tiene dos áreas de almacenamiento superiores designadas para guardar los tubos, de modo que el operario no tenga que abandonar la estación de corte. El operario simplemente retira los tubos de una de las zonas de almacenamiento situadas a ambos lados de la sierra ingletadora. Junto a la estación de corte hay un aspirador de taller para que el operario pueda dejar la zona limpia y libre de residuos al final de su turno, lo que constituye una parte fundamental de las 5S.

En algunas estaciones de corte, los clientes optan por utilizar un cortatubos rígido (imagen inferior izquierda) o una sierra de cinta de gran tamaño (imagen inferior derecha).

Carros móviles para montaje de tuberías

Los carros móviles de montaje de tubos son una forma estupenda de organizar todos sus tubos de distintas longitudes. Estos carros móviles son ideales para suministrar tubos nuevos a su estación de sierra de corte de tubos, almacenar tubos que se han cortado pero que aún se pueden utilizar, o llevar tubos nuevos a un espacio o estación de trabajo que necesite pequeños ajustes.

Mesa de trabajo móvil y regulable en altura

Una mesa de trabajo móvil y de altura regulable proporciona a su equipo de montaje un espacio ergonómico en el que pueden preparar y montar estructuras de tuberías hasta que dichas estructuras estén listas para su colocación en el suelo. Esta mesa de trabajo de altura regulable tiene ruedas Flexpipe para que pueda maniobrarse fácilmente a diferentes ubicaciones en su taller.    

Una mesa de trabajo de altura ajustable es una solución ideal para montar estaciones de trabajo más grandes u otras estructuras Flexpipe de gran tamaño. La mesa puede ajustarse hacia arriba o hacia abajo, en función de lo que se necesite. Por ejemplo, una estructura más grande o más alta puede bajarse para que sea más fácil trabajar en ella.

Plataforma de tablero de sombras para herramientas de montaje (espuma Kaizen)

Otra solución Kaizen es la plataforma para herramientas de ensamblaje. Esta plataforma utiliza Kaizen Foam de Flexpipe, una sencilla solución de espuma en la que los empleados pueden trazar sus herramientas en la espuma y luego recortar el trazo para asegurarse de que la herramienta está bien sujeta. La espuma Kaizen actúa como un Poka-Yoke, ya que sólo las piezas del tamaño adecuado caben en los recortes de espuma.

Estación de PC móvil

Una estación de PC móvil con una gran pantalla plana es especialmente útil cuando construye su espacio de trabajo o estación de trabajo Flexpipe y se basa en planos de montaje digitales. También la pueden utilizar los empleados de producción para cualquier montaje integrado complejo. Basta con mostrar el dibujo en la pantalla cerca de la zona de montaje como referencia. Algunos clientes, sustituyen el PC por un simple tablero de visualización con los planos de montaje impresos en el tablero.

Carros de soporte móviles

El pequeño carro de soporte móvil de arriba tiene ubicaciones de almacenamiento para consumibles y elementos de fijación tanto en el nivel principal como en el nivel inferior. Además, un tablero de sombra en ángulo que utiliza la espuma Kaizen de Flexpipe garantiza que las herramientas se coloquen correctamente en la zona adecuada. Este carro de apoyo móvil se puede desplazar rápidamente a una zona determinada para ayudar a los empleados cuando montan o cambian de lugar de trabajo.

Flexpipe Crib - Estante de almacenamiento de piezas

Es fundamental contar con un área de montaje designada para todas sus piezas Flexpipe y que dichas piezas se almacenen en esa área. El Flexpipe Crib incluye un estante móvil para el almacenamiento de consumibles y piezas y un carro de corte móvil.  Una buena regla general es almacenar todas las piezas móviles más altas a la altura de la cintura para una recuperación fácil e inmediata.

Tubos y juntas de acero Flexpipe: Su solución ideal de espacio de trabajo Kaizen

Capacitar a sus empleados para que den lo mejor de sí mismos en un entorno Kaizen, de modo que reduzcan los residuos y realicen mejoras, requiere darles las herramientas que necesitan para tener éxito. Esas herramientas deben ser fáciles de usar, sencillas y directas, y permitir a sus empleados marcar una diferencia real.  

Flexpipe es esa herramienta tan importante para la optimización y la eficiencia del espacio de trabajo.  

Para saber cómo Flexpipe puede ayudar a sus instalaciones de fabricación a adoptar soluciones Kaizen y de fabricación ajustada que reduzcan los costes de cada uno de sus espacios de trabajo, póngase en contacto con nosotros ahora.

LEAN DIGITAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

LEAN DIGITAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Flexpipe se embarca en una transformación digital ajustada, aplicando los principios «justo a tiempo» y «5-cero» para mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad de la fabricación.

Eliminar los residuos burocráticos para agilizar los procesos

Los engorrosos procedimientos burocráticos ya son cosa del pasado para Flexpipe. Tras iniciar un cambio digital en 2019 en relación con la digitalización de todos los documentos administrativos, la empresa ha pasado ahora a digitalizar los planos de montaje, lo que marca un nuevo capítulo para Flexpipe, que combina innovación, rentabilidad y sostenibilidad de la fabricación.

Lectura de planos impresos por los montadores - Flexpipe 2019

OPERACIONES BASTANTE COSTOSAS

El lean digital de la empresa, que distribuye tabletas electrónicas a los montadores para que lean los planos de montaje, refleja especialmente su compromiso con el papel cero, uno de los pilares del «justo a tiempo». Al eliminar los residuos burocráticos y los costes de impresión, que ascienden a más de 30.000 dólares anuales, la empresa adopta un enfoque proactivo para reducir los plazos de entrega y mejorar la productividad.

La integración de las tabletas se sometió a rigurosos procesos, en los que participaron los principales actores y se centraron en la formación y el apoyo a los empleados para garantizar una transición fluida a las nuevas herramientas de trabajo. Este enfoque se alinea con la filosofía de «cero defectos» y «cero averías», con el objetivo de detectar las anomalías a tiempo y mantener la continuidad del proceso de producción.

Formar y entrenar a los empleados para superar la reticencia al cambio

CRECIMIENTO E INNOVACIÓN

El crecimiento y la innovación de Flexpipe ponen de manifiesto su capacidad para perseguir la excelencia operativa integrando al mismo tiempo los principios del «justo a tiempo». Las metodologías ajustadas crean una ventaja competitiva significativa, que permite duplicar las ventas manteniendo la misma plantilla.

El compromiso de la empresa se extiende a la consecución del «retraso cero» en las operaciones, optimizando cada etapa de fabricación para reducir el tiempo de inactividad y cumplir los plazos de entrega al cliente. Este enfoque se basa en una gestión meticulosa del flujo de producción, respaldada por una comunicación fluida y una utilización eficaz de las herramientas digitales.

En la foto: Mathieu, Director de Distribución, Benjamin, Director General e Ian, Director de Producción.

UN CONCEPTO DE MEJORA CONTINUA

El actual objetivo «sin papel» exige una revisión completa de los procesos, fomentando la adopción de nuevos métodos sin papel. En lugar de prohibir la impresión para los entusiastas del papel, se hace hincapié en la transición a los documentos digitales, eliminando los pasos superfluos anteriormente asociados. Este concepto sigue siendo pertinente en todos los sectores, lo que subraya la necesidad de comprender sus principios y limitaciones. Alcanzar los «5 ceros» exige un compromiso de mejora continua, evolucionando gradualmente en lugar de bruscamente.

Hoshin Kanri para el lean manufacturing: guía esencial de planificación estratégica

Hoshin Kanri para el lean manufacturing: guía esencial de planificación estratégica

l lean manufacturing no se trata solo de reducir costos, es una filosofía de mejora continua y planificación estratégica que transforma todo el proceso de producción. Entre las numerosas herramientas lean, Hoshin Kanri se destaca como un enfoque metódico para alinear los objetivos de la empresa con operaciones prácticas en el campo. Esta guía explora cómo los ingenieros de manufactura pueden aplicar Hoshin Kanri para lograr la excelencia operativa.

¿Qué es Hoshin Kanri?

Hoshin Kanri, originario del sistema de gestión empresarial japonés, es un proceso de planificación estratégica que integra los principios del lean para asegurar que cada empleado trabaje hacia los mismos objetivos. Esto se traduce como "gestión de la dirección" o "despliegue de políticas". Centrándose en los indicadores clave de rendimiento (KPI), el trabajo en equipo interfuncional y el ciclo PDCA (planificar-hacer, verificar-actuar), Hoshin Kanri proporciona a ingenieros y gerentes los medios para dirigir sus equipos de manera efectiva hacia objetivos comunes.

El método PDCA o la rueda de Deming

Este enfoque disciplinado comprende varias etapas clave: 

Identificación de los objetivos clave de la empresa: comienza con la visión de la empresa y la descompone en etapas claras y realizables.

Desarrollo de estrategias para los objetivos: esto implica diseñar estrategias para alcanzar estos objetivos, a menudo con la ayuda de equipos interfuncionales.

Implementación de los planes de acción: estas estrategias se transforman en planes de acción, que luego son implementados por empleados en todos los niveles de la organización.

Revisión y ajuste: las revisiones regulares son esenciales para evaluar el progreso y realizar los ajustes necesarios.

Ventajas para los ingenieros de fabricación:

Los ingenieros de fabricación que utilizan Hoshin Kanri pueden esperar varios beneficios concretos:

Mejora de la concentración en actividades de valor añadido.

Mayor eficiencia en los procesos y reducción de residuos.

Mejor asignación de recursos y gestión de inventarios gracias a los principios JIT (Justo a Tiempo).

Mayor alineación entre los objetivos de gestión y las actividades operativas.

Planificación y herramientas en línea para Hoshin Kanri

La transformación digital de la industria manufacturera ha introducido una serie de herramientas en línea diseñadas para apoyar la planificación estratégica y el proceso Hoshin Kanri. Estas herramientas ofrecen una multitud de características que apoyan las diferentes etapas del ciclo de planificación Hoshin, desde la concepción hasta la finalización. Aquí hay una lista seleccionada de herramientas que pueden facilitar cada fase de su plan Hoshin:

Trello: Una herramienta visual perfecta para seguir el progreso de las iniciativas Hoshin.

Asana: Simplifica la asignación y el seguimiento de tareas relacionadas con acciones estratégicas.

Monday.com: Ofrece plantillas para crear una X-Matrix, un documento fundamental de Hoshin Kanri.

Smartsheet: Proporciona capacidades de planificación robustas para documentos estratégicos complejos.

i-nexus: Adaptado para la ejecución de la estrategia, asegurando la alineación y el seguimiento de los objetivos.

businessmap: Ofrece tableros Kanban avanzados y análisis para apoyar el proceso Catchball.

Lucidchart: Ideal para la visualización de procesos, crucial para informes A3 y mapeo estratégico.

Entender la X-Matrix: el pilar de la planificación en Hoshin Kanri

Una piedra angular de Hoshin Kanri es la X-Matrix, una matriz de planificación completa que mapea visualmente el plan estratégico, alineando los objetivos a largo plazo con las tácticas, las métricas y las partes responsables. Esta herramienta es invaluable para garantizar la transparencia y la coherencia de su estrategia. Este tipo de herramienta facilita la creación y el seguimiento de la X-Matrix, permitiendo a los equipos ver cómo sus esfuerzos contribuyen a los objetivos generales de la empresa en tiempo real. Al aprovechar tales plataformas, los ingenieros y gerentes obtienen una visión general de la ejecución de su estrategia, asegurando que todas las acciones estén motivadas por un propósito y orientadas a resultados.

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Explotar las herramientas en línea para la planificación estratégica

La integración de estas herramientas en línea en su estrategia Hoshin Kanri puede traer resultados transformadores.

Asegurar la alineación: utilice las herramientas para alinear las actividades individuales y de equipo con los objetivos estratégicos.

Fomentar la colaboración: mejore la colaboración entre departamentos proporcionando una plataforma común para compartir avances y retroalimentación.

Seguir el rendimiento: mantenga un registro de los indicadores de rendimiento para asegurarse de que se alcanzan los resultados estratégicos.

Hoshin Kanri es una poderosa metodología lean que, respaldada por el conjunto adecuado de herramientas en línea, puede ayudar a los ingenieros y organizaciones de fabricación a garantizar que todos los miembros del equipo trabajen para lograr los mismos objetivos. Al integrar estas herramientas en su marco Hoshin Kanri, su equipo puede trabajar de manera más eficiente, adaptarse rápidamente a los cambios y lograr objetivos estratégicos con mayor precisión.

Esperamos conocer sus experiencias con Hoshin Kanri y estas herramientas en línea. Deje un comentario a continuación para unirse a la conversación y ayudar a otros miembros de la comunidad de fabricación ajustada a encontrar las mejores estrategias para el éxito.

Trabajar juntos hacia la excelecia inclusive

Trabajar juntos hacia la excelecia inclusive

La creciente cartera de pedidos de Flexpipe le obligó a buscar un socio fiable para el montaje de 70 flowracks. La elección natural fue Grupo AFFI, una ONL dedicada al empleo y al desarrollo profesional de personas con limitaciones funcionales.

En un mundo empresarial en constante evolución, en el que las colaboraciones estratégicas pueden ser la clave del éxito, Flexpipe y Groupe AFFI unieron recientemente sus fuerzas para llevar a cabo una prometedora colaboración. Además de respetar los valores de mejora continua e inclusión social, esta colaboración demostró la versatilidad del Grupo AFFI y demostró que el rendimiento no tiene límites.

Ante una demanda creciente y una cartera de pedidos en aumento, Flexpipe buscaba un socio fiable para satisfacer sus necesidades de producción. La mejora continua es parte integrante de lo que somos y de lo que hacemos. Nos centramos en un entorno de trabajo seguro y saludable, en el desarrollo de competencias y en la innovación. Nuestra misión de implicación social es colaborativa e integradora, para establecer una red colectiva, dinámica y en crecimiento. Elegimos naturalmente al Grupo AFFI, un subcontratista que comparte nuestros valores.

En Flexpipe, la mejora continua no se limita a la calidad del producto o del servicio. También se extiende a la ética de la empresa, su impacto social y su capacidad para colaborar con otras organizaciones que comparten valores similares. Flexpipe siempre ha creído en una economía dinámica e inclusiva, donde la colaboración es sinónimo de ambición.

Grupo AFFI: Una visión integradora

Grupo AFFI se distingue por ser una organización sin ánimo de lucro (ONL) dedicada al empleo y al desarrollo profesional de las personas con limitaciones funcionales. Su misión se basa en valores como el respeto humano, la excelencia, la flexibilidad y la superación personal. Grupo AFFI ofrece servicios de subcontratación mediante la contratación de personal con limitaciones funcionales, donde se prestan servicios diversificados de forma fiable y eficiente para mandatos pequeños y grandes. La promesa de rendimiento va de la mano del compromiso social. Con un equipo dedicado de 650 miembros, la mayoría de ellos con limitaciones funcionales, Grupo AFFI se posiciona como un actor clave en los sectores alimentario, farmacéutico, manufacturero y minorista de consumo.

Formación y desarrollo humano

Uno de los puntos fuertes de Groupe AFFI es su compromiso con la formación continua de sus empleados. Desde el francés a las matemáticas, pasando por las habilidades sociales o las finanzas, se ofrecen diversos cursos de formación que permiten a los empleados desarrollar sus habilidades y desarrollar todo su potencial.

Cuando la excelencia rima con innovación y adaptabilidad

El mandato confiado a Groupe AFFI era ambicioso: montar más de 70 flowracks en sólo 3 semanas. Gracias a un equipo dedicado y a un enfoque metódico, Groupe AFFI no sólo superó el reto, sino que también superó las expectativas, completando el mandato en tan sólo 2 semanas.

Groupe AFFI demostró su experiencia y su compromiso con la excelencia. Demostró una notable capacidad de adaptación, creando plantillas ingeniosas para garantizar la calidad y la conformidad entre los flowracks ensamblados. Bastaron 2 ó 3 días para aumentar el ritmo de producción y ensamblar 18 racks al día en lugar de 10.

"Como muchos empleados no saben leer una cinta métrica, estas plantillas se utilizan para garantizar que la distancia entre las juntas de los conectores sea siempre la misma de un bastidor a otro"
Explica Kateryna, supervisora en Grupo AFFI.

Teniendo en cuenta las limitaciones de algunos empleados, se desarrollaron soluciones a medida, lo que ilustra el espíritu de innovación e inclusión que caracteriza a Grupo AFFI.

Flexpipe proporcionó planos detallados, un modelo de flowrack y todas las piezas precortadas e identificadas para facilitar la tarea, lo que fue muy apreciado por los supervisores de Groupe AFFI. A continuación, analizaron y deconstruyeron cada paso del montaje como una tarea independiente en varias estaciones de la línea de montaje. A continuación, cada estación de montaje se codificó claramente por colores, lo que facilitó el montaje de cada parte de la estantería.

"El trabajo en equipo adquiere todo su sentido, ¡es como si nuestros productos fueran suyos!"
Afirma Benjamin Ricard, Director General de Flexpipe.

Los supervisores estuvieron muy atentos a los empleados y a sus limitaciones, mostrando respeto y flexibilidad. A diferencia de los proyectos que están acostumbrados a hacer, el propuesto por Flexpipe era bastante diversificado e incluía una parte de tareas físicas. Todos coincidieron en que era un proyecto divertido y diferente.

Heijunka: una guía completa para nivelar la producción

Heijunka: una guía completa para nivelar la producción

En la esfera de la manufactura, donde la eficacia operativa y la respuesta a las cambiantes demandas del mercado son cruciales, emerge Heijunka como una técnica japonesa que significa "nivelación de la producción". Reconocida como el eje central del Sistema de Producción Toyota (TPS) y piedra angular de la filosofía Lean, Heijunka se presenta como un pilar para alcanzar la excelencia operativa.

Entendiendo a Heijunka

Toyota ha perfeccionado su sistema de producción con el objetivo de ofrecer la máxima calidad, reducir costes y acortar los plazos de entrega mediante la eliminación del desperdicio. El Sistema de Producción Toyota (TPS) se fundamenta en dos pilares esenciales: el Justo a Tiempo y el jidoka. Estos principios se simbolizan a menudo con la imagen de una "casa", que representa la estructura sólida y eficiente del sistema.

Heijunka, pronunciado "hey-june-ka", trasciende la mera noción de nivelación de la producción. Es una filosofía enfocada en la minimización de residuos, la adaptación de la producción a la demanda real y la optimización integral de las operaciones. Surgido como un componente fundamental del Sistema de Producción Toyota (TPS), Heijunka fue desarrollado para contrarrestar las incertidumbres y deficiencias provocadas por los calendarios de producción irregulares y las fluctuantes demandas de los clientes.

Al adoptar los principios de Heijunka, los fabricantes pueden establecer un ritmo de producción equilibrado y constante. Esta metodología armonizada reduce los plazos de entrega, asegura una calidad de producción elevada y facilita una utilización óptima de los recursos, lo que refuerza la eficiencia operativa de forma integral.

Los principes du heijunka

El Heijunka es la solución al problema Mura

Equilibrio de demanda: El método Heijunka se fundamenta en el equilibrio de la demanda, buscando una distribución homogénea de las órdenes de producción a lo largo del tiempo. Esta filosofía apunta a suavizar el impacto de las fluctuaciones imprevistas de demanda, tanto en momentos de auge como de declive. Con esta táctica se previene la sobreproducción en tiempos de alta demanda y el estancamiento en las épocas de menor movimiento, logrando una producción más estabilizada y predecible. 

Producción en lotes variados: Contrario a la tradicional producción en masa de un único artículo, Heijunka aboga por la manufactura en lotes diversificados. Dicha estrategia propone la fabricación de distintos artículos en secuencias reducidas, facilitando a los fabricantes la adaptación a las cambiantes demandas de los consumidores y previniendo el excesivo almacenamiento de inventario.

Con Heijunka, se busca combatir las ineficiencias provocadas por la variabilidad en los tiempos de producción.

Integración del Takt Time: Heijunka se encuentra estrechamente asociado con el concepto de Takt Time, el cual establece el ritmo de producción en función de la demanda del cliente. Esta sinergia asegura que los procesos de producción se sincronicen y calibren para satisfacer el ritmo requerido de producción.

Los beneficios de Heijunka

Cuando se aplica adecuadamente, este sistema asegura cohesión al equilibrar la demanda, flexibilidad al disminuir el tiempo necesario para alternar entre tareas, y estabilidad al sostener un volumen y diversidad de producción regulares a lo largo de un periodo extenso.

Reducción de residuos: La planificación estratégica de los pedidos de producción mediante Heijunka consigue una reducción significativa de los desechos. Esto incluye la solución a problemas de excedentes de inventario, sobreproducción y asignación inadecuada de recursos. Al erradicar estas ineficiencias, las empresas no solo logran un ahorro económico, sino que también optimizan la administración de sus recursos.

Mayor flexibilidad: la producción variada promovida por Heijunka ofrece a los fabricantes la capacidad de reaccionar rápidamente a las fluctuaciones del mercado o cambios en las expectativas de los clientes. Esta adaptabilidad garantiza que la producción se mantenga en línea con la demanda actual.

Empoderamiento de los empleados: Un flujo de trabajo estandarizado fundamentado en Heijunka atenúa la confusión y el estrés provocados por alteraciones imprevistas en la producción, contribuyendo a un entorno laboral más tranquilo y comprometido.

Implementar Heijunka con el sistema Kanban

Una implementación exitosa de Heijunka se puede mejorar aún más mediante la integración del sistema Kanban, una herramienta de visualización para mejorar el flujo de trabajo y gestionar el trabajo en progreso.

Previsión de la demanda: comience analizando las tendencias pasadas de la demanda y las trayectorias del mercado para desarrollar una hoja de ruta de producción precisa.

Esta pintura representa a un productor en masa (sin Heijunka)

Procedimientos de trabajo uniformizados: Establezca prácticas laborales coherentes. Esta estandarización asegura que las actividades se ejecuten de manera homogénea, favoreciendo la continuidad y la eficiencia del flujo de trabajo.

Implementación del sistema Kanban: La implementación del sistema Kanban en la gestión de inventario se alinea con los principios de Heijunka al asegurar un suministro constante de materiales y una producción bien regulada. Kanban facilita la visualización del flujo de trabajo, clarifica los procedimientos operativos y promueve la mejora continua, manteniéndose fiel a los objetivos de equilibrio y eficiencia que promueve Heijunka.

Los fabricantes eficaces que adoptan el concepto de equilibrio entre volumen y variedad requieren un sistema de programación eficiente para la gestión de la producción.

Colaboración y comunicación: Es fundamental fomentar una comunicación efectiva entre departamentos. Esta coordinación es clave para alinear los planes de producción y reaccionar con agilidad ante cualquier cambio.

Heijunka se destaca como una herramienta poderosa para la optimización de los flujos de producción. En sinergia con el sistema Kanban, esta combinación ofrece un potencial sin precedentes para revolucionar las prácticas de manufactura. Mientras las empresas alrededor del mundo buscan alcanzar la excelencia operativa, Heijunka y Kanban se perfilan como el binomio clave para abrir nuevas dimensiones de eficiencia.

Flexpipe planta 5 árboles para compensar la huella de carbono de sus empleados

Flexpipe planta 5 árboles para compensar la huella de carbono de sus empleados

Durante la semana del 18 al 22 de septiembre, los empleados de Flexpipe unieron sus fuerzas para promover el uso compartido del coche y los desplazamientos móviles, reduciendo al mismo tiempo su huella de carbono. Los impresionantes resultados de esta iniciativa dieron lugar a la plantación de 5 árboles, símbolo de su compromiso con el medio ambiente.

 

534 kilómetros ahorrados
Durante la semana del reto, los empleados de la empresa consiguieron acumular un notable ahorro de 534 kilómetros en emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). Esta actividad fue posible gracias al compromiso de los empleados, que optaron por compartir coche y preferir el transporte activo como la bicicleta o caminar para ir al trabajo. Su determinación demostró que acciones sencillas pueden tener un impacto positivo significativo en el medio ambiente.

 

Una medida concreta para compensar el impacto ambiental de sus desplazamientos
Flexpipe se ha comprometido a plantar el número de árboles equivalente al CO2 generado por los empleados participantes que no pudieron compartir coche o desplazarse al trabajo durante el periodo en cuestión. Esto significa que se compensarán 0,726 toneladas de CO2 mediante la plantación de 5 árboles en las instalaciones de la empresa. Los empleados han pedido que estos árboles sean frutales, para poder disfrutar de los frutos de su esfuerzo año tras año.

 

Un símbolo para la comunidad de Farnham
La plantación de los 5 árboles frutales simboliza un paso más hacia un futuro más verde y sostenible, no sólo para la empresa, sino también para la comunidad de Farnham. Es un ejemplo de cómo la acción colectiva en favor del medio ambiente puede marcar una diferencia significativa.
Flexpipe se enorgullece de apoyar esta iniciativa y de reconocer los esfuerzos de sus empleados por reducir su huella de carbono. Esta iniciativa demuestra la importancia del compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad medioambiental dentro de la empresa.

Un carro multifunción hecho a medida para un concurso de estudiantes de ingeniería

Un carro multifunción hecho a medida para un concurso de estudiantes de ingeniería

El equipo de Alérion Supermileage de la Université Laval optó por un carro Flexpipe modular que se puede utilizar como carro de transporte, pero también como caja de herramientas y mesa de trabajo.

 

 

Alérion Supermileage es un proyecto de estudiantes de ciencias e ingeniería con sede en la Universidad Laval de Quebec. Su mandato es diseñar, diseñar y fabricar un prototipo de vehículo con la mejor eficiencia energética posible.

Al necesitar un sistema de transporte para su vehículo durante las competencias, el equipo de Alérion Supermileage recurrió a Flexpipe para construir su carrito personalizado. Por lo tanto, el nuevo carro hecho de tubos y juntas de conexión podría utilizarse como mesa de trabajo para los ajustes del vehículo, una caja de herramientas además de un carro de transporte, respondiendo a una carencia observada por el equipo durante la competencia anterior.

 

 

El concepto 3D del carro se produjo utilizando el software SolidWorks, utilizando la biblioteca de piezas proporcionada por Flexpipe. Se podría compartir una primera versión del diseño con los expertos de Flexpipe para validar la estructura y discutir las modificaciones a realizar. Las correderas utilizadas provienen de otro socio, la mayor dificultad encontrada fue instalarlas en la estructura del tubo durante el montaje.

Estas correderas tenían que estar unidas por un sistema de fijación que no era posible utilizar con los tubos. Los estudiantes tuvieron que cortar y doblar algunas piezas de metal, así como hacer nuevos agujeros para unirlos a los tubos usando las piezas de soporte de la extensión del tobogán.

 

 

En la competencia SAE Supermileage 2023, el equipo Alérion Supermileage obtuvo el primer lugar en la clasificación de prototipos a gasolina. ¡Felicitaciones a todos!