Cuando los fabricantes piensan en Kaizen, les viene a la mente el Sistema de Producción Toyota (TPS). Kaizen es en realidad una combinación de dos palabras japonesas. La primera parte de la palabra Kaizen - "kai"- se traduce como "cambio". La segunda parte, "zen", significa "bueno". En definitiva, Kaizen significa "buen cambio" y sus principios, como las 5S, permiten a los fabricantes adoptar buenos cambios que reducen costes y mejoran la eficiencia del espacio de trabajo.
Entonces, ¿qué tienen que ver los tubos de acero y las juntas de Flexpipe con el Kaizen, las 5S y la transformación de los espacios de trabajo?
Kaizen y 5S
Las 5S, uno de los pilares de la filosofía Kaizen, definen una serie de pasos esenciales que los fabricantes deben seguir para garantizar que los espacios de trabajo estén correctamente organizados y sean eficientes. Las 5S son la piedra angular de cómo diseñar, construir y colocar espacios de trabajo eficientes de modo que se minimicen los retrasos, se optimice el flujo de trabajo y se eliminen los residuos. 5S significa Clasificar, Ordenar, Brillar, Estandarizar y Mantener.
Clasificar: Determinar qué elementos esenciales, herramientas y consumibles se necesitan en el espacio de trabajo.
Poner en orden: Asegúrese de que todo está correctamente identificado, etiquetado y tiene un lugar designado.
Brillar: Asegúrese de que el espacio de trabajo esté siempre limpio y en buen estado.
Estandarizar: Estandarice las mejoras en todos los espacios de trabajo.
Mantener: Asegúrese de que los espacios de trabajo son siempre eficientes mediante auditorías e inspecciones 5S.
Para comprender mejor el funcionamiento de las 5S, consulte la Guía de las 5S - Una herramienta de manuactura esbelta.
La solución Flexpipe y la eficiencia del puesto de trabajo
El sistema de tubos de acero y juntas de Flexpipe es un sistema de mejora continua de corte a medida y montaje que se ajusta perfectamente a los principios Kaizen y 5S. Los tubos de acero son tubos de acero galvanizado laminado en frío de alta resistencia recubiertos de un revestimiento protector de polietileno (PE).
Disponibles en varios colores y espesores, estos tubos de acero se ensamblan junto con juntas, rodillos, ruedas, tubos cuadrados (base de los carros grandes), cubiertas, espuma Kaizen, fijaciones y otros accesorios.
El sistema de tubos y juntas de Flexpipe permite a los fabricantes personalizar los espacios de trabajo siguiendo la filosofía de las 5S. Y lo que es más importante, la solución de Flexpipe les permite adoptar las interminables mejoras continuas necesarias para mejorar continuamente esos espacios de trabajo haciendo pequeños ajustes, si es necesario.
Los espacios de trabajo Flexpipe son modulares y fácilmente ampliables. Al ser un sistema que se corta a medida y se coloca a presión, Flexpipe permite a los fabricantes realizar ajustes sencillos con un coste y un tiempo muy inferiores a los de las estructuras permanentes soldadas.
Casos prácticos y testimonios
La mentalidad Kaizen y la filosofía 5S suenan muy bien, pero ¿hay algún ejemplo práctico en el que el sistema de tubos y juntas de Flexpipe haya mejorado la eficiencia del puesto de trabajo? Sí, los hay.
Aldes Canada reduce el coste de sus estaciones de trabajo en un 65%
Fundada en 1999, Aldes Canada tiene más de 50 empleados y fabrica productos residenciales y comerciales para la ventilación y el flujo de aire. Más del 85% de los departamentos de la empresa dependen de estaciones de trabajo móviles Flexpipe. Utilizando Flexpipe, Aldes montó más de 125 estaciones de trabajo modulares mejoradas y consiguió una increíble reducción del 65% en el coste de cada estación de trabajo.
La estación de trabajo ergonómica ideal
He aquí un ejemplo perfecto de un puesto de trabajo ergonómico que Aldes Canada montó utilizando tubo de acero y juntas Flexpipe. Antes de que se montara esta estación de trabajo, los empleados de producción tenían que levantar constantemente los brazos para levantar y recoger los taladros eléctricos, lo que provocaba una enorme tensión. Con Flexpipe, esos taladros eléctricos se aseguraron por encima de la cabeza para facilitar su recogida.
Menores costes y mayor flexibilidad
Las estaciones de trabajo anteriores de Aldes Canada eran estructuras soldadas hechas a la medida que costaban más de $1,000.00 dólares. Las estaciones de trabajo de Flexpipe no están soldadas. La solución de Flexpipe representó un ahorro del 65% para Aldes Canada. Con el sistema de tubos y juntas de Flexpipe, los empleados pueden hacer los cambios que necesiten en sus puestos de trabajo en una tarde o un día y a una fracción de los costes. Esto simplemente no es posible con una estructura soldada.
Eficiencia 5S optimizada
Kaizen Teian y 5S requieren flexibilidad, lo que simplemente no es posible cuando los lugares de trabajo están hechos de estructuras soldadas. Todo el propósito de Kaizen Teian y 5S es mejorar siempre las cosas. Eso requiere la capacidad de hacer cambios cuando sea necesario. Esto se puede conseguir fácilmente con el sistema de tubos de acero y juntas de Flexpipe, pero no con las estructuras soldadas y fijas de los lugares de trabajo.
Puntuación final de Aldes Canada con Flexpipe
Safran Landing Systems reduce los costes de sus estaciones de trabajo en un 40%
Safran Landing Systems es uno de los principales diseñadores y fabricantes de sistemas de aterrizaje y conjuntos de frenado para aeronaves. Safran Landing Systems, que adopta la fabricación ajustada, se esfuerza constantemente por mejorar y confía en el sistema de tubos y juntas Flexpipe para reducir costes y mejorar la eficiencia de sus estaciones de trabajo.
Se montaron más de 600 estaciones de trabajo para ayudar a más de 200 empleados de producción. En la actualidad, más del 80% de los departamentos de este emplazamiento de Safran confían en Flexipe de una forma u otra. No sólo mejoraron la eficacia de sus puestos de trabajo, sino que redujeron sus costes en un 40%.
Puestos de trabajo soldados anticuados y pesados
Por desgracia, esta planta de producción tenía demasiados bancos y puestos de trabajo soldados. Los jefes de producción y los planificadores no podían aprovechar al máximo los metros cuadrados de su planta de producción con estas estructuras soldadas fijas. Las piezas y herramientas estaban desparramadas y a menudo mal colocadas.
Ahorro increíble y flexibilidad superior
Las antiguas estaciones de trabajo móviles y armarios eran engorrosos, pesados, difíciles de mover, y increíblemente caro en $ 1,130.00 cada uno. La solución de Flexpipe solo costaba 372 dólares y su flexibilidad abría todo un nuevo mundo de posibilidades.
Tarjeta de puntuación final de los sistemas de aterrizaje Safran con Flexpipe
Medicus duplica su productividad con Flexpipe
Medicu - una empresa ortopédica- diseña, fabrica y monta una amplia gama de productos protésicos y ortésicos. El fabricante, que necesitaba un ambiente renovado, tenía estaciones de trabajo antiguas montadas con madera y acero que eran engorrosas, pesadas, costosas y casi imposibles de ajustar o modificar.
Un problema más grave era cómo estaban organizados y estructurados estos puestos de trabajo. Era habitual que herramientas y consumibles críticos desaparecieran en los momentos más inoportunos. Los tiempos de montaje se veían afectados, y los tiempos de movimiento y tránsito de piezas semiacabadas y materiales eran sencillamente demasiado elevados.
Un ejemplo perfecto de 5S
Mientras que en los antiguos puestos de trabajo todo estaba "tirado" y era fácil perderlo, en los nuevos puestos de trabajo Flexpipe todas las herramientas y consumibles estaban claramente etiquetados. La estructura Flexpipe se adaptó a un tamaño de tablero específico para que todas las piezas estuvieran bien colocadas al final de cada turno.
El sistema ideal de corte a medida y montaje
Al igual que un juego de montaje, Flexpipe es un sistema de corte a medida y montaje fácil de usar y extremadamente flexible que proporciona a los fabricantes la mayor flexibilidad y control de costes posibles.
Puntuación final de Medicus con Flexpipe
Consejos prácticos de implantación:
Una característica distintiva de las estructuras Flexpipe es la facilidad con la que las piezas, las herramientas y los consumibles tienen cabida.
En cada una de estas situaciones, los fabricantes decidieron sustituir sus espacios de trabajo soldados o permanentes, bancos de trabajo y armarios móviles por una solución Flexpipe modular y escalable. Estas estructuras soldadas no sólo eran extremadamente caras, sino que eran soluciones fijas con dimensiones y pesos fijos que nunca se podían ajustar.
Las estructuras soldadas existentes no sólo eran difíciles de gestionar, sino que cada uno de estos fabricantes habría tenido que comprar las mismas estructuras soldadas caras para garantizar la uniformidad en todas sus plantas de producción. Al cambiar a Flexpipe, cada uno de estos fabricantes puede ahora personalizar sus espacios de trabajo a una fracción de los costes en comparación con las estructuras soldadas.
Cuando implante Flexpipe, piense en todas las estructuras fijas/soldadas de manipulación de materiales que hay en su planta de fabricación. Piense en el tiempo y la mano de obra que supone gestionar estas grandes estructuras soldadas y en el tiempo que se necesita para moverlas. A continuación, detalle cada una de estas estructuras soldadas y decida si son esenciales para las operaciones. Por último, piense en cómo su sustitución por Flexpipe puede reducir los costes.
La cuna Flexpipe: Una combinación perfecta de flexibilidad y movilidad
La posibilidad de personalizar los espacios de trabajo cuando sea necesario ofrece numerosas ventajas a los fabricantes. Sin embargo, para garantizar que cualquier espacio de trabajo pueda optimizarse y ajustarse, Flexpipe ha creado la Flexpipe Crib. Esta solución móvil optimizada se puede desplazar fácilmente a diferentes ubicaciones de la planta de producción.
El Flexpipe Crib incluye una estación de corte móvil, una estantería móvil y un carro de almacenamiento de tubos móvil. Esto la hace ideal para situaciones en las que necesita ajustar diferentes espacios de trabajo en distintas ubicaciones. También es una gran solución cuando se trata de hacer grandes cambios en las estructuras del espacio de trabajo al ampliar su capacidad de producción.
Diseñada teniendo en cuenta los conceptos lean, la estación de corte móvil cuenta con una plataforma para una sierra, múltiples estantes de almacenamiento para sujetadores, tuercas, pernos y otros accesorios, además de un cajón con espuma Kaizen donde todas sus herramientas encajan perfectamente en su lugar. La unidad de estantes almacena fácilmente tubos de distintos tamaños y grosores, mientras que la zona principal de la cuna se abre para revelar dos puertas.
https://youtu.be/9sqPSen2Ab0
Cuna Flexpipe: Una unidad de almacenamiento Lean para herramientas y componentes
Adoptar plenamente el Kaizen
Para adoptar plenamente el Kaizen y las 5S, los gerentes, supervisores y empleados deben estar siempre pensando en formas de mejorar sus espacios de trabajo. Cuando los empleados de producción tienen esta mentalidad de mejora continua, no tardan en plantear a sus jefes o supervisores los obstáculos, retrasos y pérdidas de tiempo que se producen en sus espacios de trabajo. Esto es especialmente cierto si estos problemas se repiten.
Incluso las pequeñas mejoras incrementales en los espacios de trabajo se traducen en grandes mejoras con el tiempo. Una vez que se genera ese impulso, la eficiencia aumenta, los procesos mejoran y los costes se reducen.
Flexpipe: La solución definitiva para la eficiencia del espacio de trabajo
El sistema de tubos de acero y juntas existe, en una u otra variante, desde hace más de 70 años. Innumerables fabricantes de diversos sectores han utilizado el sistema de tubos y juntas para crear espacios de trabajo 5S personalizados. Para estas empresas, los tubos de acero y las juntas y la fabricación ajustada son una misma cosa.
Para obtener más información sobre cómo Flexpipe ha ayudado a las empresas a mejorar sus espacios de trabajo, adoptar la fabricación ajustada y reducir costes, consulte nuestros estudios de casos.
