Blog de Flexpipe

Este artículo y la guía que lo acompaña son el resultado de nuestra colaboración con Creative Safety Supply. Esperamos que disfrute y aprenda algo en el camino. Sáltese este artículo y consiga ahora mismo su Guía de señalización de suelos.

Ahora que ha determinado las personas más adecuadas para construir sus estructuras Flexpipe, aquí tiene una lista que le ayudará a elegir al candidato perfecto según sus principales rasgos de personalidad.

El factor que más influirá en el éxito de su proyecto es la personalidad del individuo o del equipo que monte la estructura. Tenga en cuenta que no hay un orden preciso en esta lista. ¡Cuantas más características tenga el ensamblador elegido, mayor será el índice de éxito de su proyecto!

¿Todavía no ha elegido a las personas más adecuadas para ensamblar su sistema modular? En primer lugar, tómese un momento para leer nuestro artículo sobre las ocho personas más probables para un ensamblaje interno.

Tiempo estimado de lectura: 3 min 20 seg.

 
1 - Sea Creativo
Estructuras modulares a medida; una importante baza para la eficiencia

Los sistemas modulares, como Flexpipe, necesitan sobre todo montadores creativos para ser plenamente eficaces. Este atributo es más útil durante los eventos kaizen, pero también cuando se crean estructuras a medida.

Recuerde que los sistemas de tubos y uniones se utilizan para construir todo tipo de estructuras adaptadas a diversas necesidades. El objetivo es crear una estructura que no podrías encontrar en una tienda.

 
2 - Tenga una perspectiva clara y directa
¡La simplicidad del diseño es la clave!

Las estructuras de los tubos flexibles deben ser sencillas, económicas y fáciles de probar antes de su aplicación. Los mejores diseños pueden resolver problemas complejos gracias a su sencillez y flexibilidad. Esta es una de las ventajas más significativas del sistema modular.

Podemos, por tanto, establecer un paralelismo con el principio KISS, que significa "Manténgalo simple, estúpido (por sus siglas en inglés)". Este principio pretende eliminar cualquier complejidad innecesaria siempre que sea posible al diseñar las estructuras.

 
3 - Sea hábil e ingenioso
Piense con originalidad

Aunque las piezas de Flexpipe son fáciles de cortar y ensamblar, pueden ser necesarias manipulaciones complejas. Por ello, recomendamos que se recurra a la persona más capacitada para este trabajo. Puede ser necesario el uso de herramientas específicas.

Creemos que la mayoría de las personas pueden montar el sistema Flexpipe, con la ayuda de una única sesión de formación sobre las herramientas que deben utilizarse. Para saber más, lea nuestros artículos Las 4 mejores herramientas para el corte y Las 5 mejores herramientas para el montaje para determinar la herramienta más adecuada para su proyecto.

 
4 - Sea ingenioso
Saber superar los límites

El sistema Flexpipe ofrece una multitud de accesorios para personalizar sus estructuras y maximizar su potencial. Un montador experto encontrará lo que necesita para completar su proyecto.

Sin embargo, es posible que necesite algo más que tubos y uniones para completar un proyecto. Ya sea que elija utilizar una pizarra, protectores de espuma, sujetadores o soportes de cualquier tipo, ¡las posibilidades son casi infinitas!.

 
5 - Tenga una mentalidad lean
Un entorno de trabajo adaptado, diseñado para ser eficaz y ergonómico

¡No es necesario ser un profesional de cinturón negro six sigma para tener una mentalidad lean! Conocer los conceptos básicos de la producción ajustada le ayudará a optimizar las estructuras de su sistema modular.

Un montador ideal debería haber asimilado previamente las técnicas de las 5S.

 
6 - Sea constante y comprometido
Una estable fuerza laboral con un alto potencial de adaptabilidad

El uso de tubos y conectores es un proceso gradual y requiere una mejora continua. También hay que tener en cuenta que existe una importante curva de aprendizaje a la hora de diseñar y montar las distintas estructuras del sistema. El montaje de cada nuevo tipo de estructura seguramente hará que un montador se sienta orgulloso.

Esta persona también debe ser capaz de adaptar y mejorar las estructuras iniciales. Hay que tener en cuenta que el montaje de estructuras no debe ser una tarea temporal que termine cuando se acabe la sesión de formación ni cuando el montador sea llamado de nuevo a la línea de producción.

 
Lo mejor de lo mejor
Los sistemas modulares son sencillos, personalizables y progresivos. La persona encargada del diseño y montaje debe reflejar principalmente las mismas características que el propio producto. Un montador comprometido tendrá más posibilidades de diseñar las mejores estructuras según su proyecto y de mejorarlas con el tiempo.

¿Cómo pasar de una buena idea a una gran idea? O ¿cuál es la diferencia entre una buena idea y una gran idea? Las buenas ideas aparecen todo el tiempo y ayudan a la gente a resolver problemas menores. Las grandes ideas aparecen con un poco menos de frecuencia y requieren un poco más de trabajo para ejecutarlas.

Tu primera idea no es probablemente la mejor. Sin embargo, muchos de nosotros sufrimos de "fijación de diseño", donde nos enamoramos de nuestra primera idea, simplemente porque fue la primera. Esto es un problema porque te impide buscar una mejor. El tiempo es el recurso más preciado que tiene la gente, y encontrar grandes ideas puede llevar varios días, incluso meses. Nuestra hoja de ideas de siete maneras puede llevarte de una buena idea a una gran idea.

 
¿Quién utiliza esta Plantilla?
En Flexpipe, definitivamente usamos esta hoja para nuestros proyectos. Sin embargo, no somos los inventores de este concepto. Muchas de las empresas con las que trabajamos ya lo utilizaban como práctica habitual.

Tomemos el caso de Mitsubishi Heavy Industries Canada Aerospace (MHICA). Utilizan la hoja de ideas 7-Ways al principio de cada Kaizen Moonshine Shopque hacen. La empresa sabe que esta técnica reduce el riesgo de futuros problemas dentro del diseño.

Para más información:
Consulta nuestro artículo sobre los 10 pasos para un proyecto exitoso.
¿Cómo funciona la plantilla?
La sugerencia tiene que estar ilustrada con al menos siete soluciones, y siete es un mínimo, cuantas más ideas se generen, mejores soluciones se podrán idear. Forzar a los empleados a venir con varias ideas hará:

Empujar a la gente a tomarse más tiempo y mirar las cosas desde diferentes ángulos.
Oblíguelos a preguntar a sus colegas, desarrollar el trabajo en equipo, combinar ideas y aportar una nueva perspectiva al problema.
Impulsar ideas como las 5,6 y 7 para ir más allá del sentido común y pensar con originalidad.

 
¿Aún no está convencido?
Podría pensar que es un lujo venir con múltiples ideas y que le va a llevar demasiado tiempo a usted y a su equipo. Sin embargo, nuestra experiencia con este proceso ha demostrado una y otra vez que invertir un poco más de tiempo al principio de un proyecto le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo:

Revelar los obstáculos desconocidos y superarlos antes de que se produzcan.
Limitar el número de correcciones necesarias una vez realizado el proyecto.
Asegurarse de que el tiempo asignado es realista y de que tiene los recursos necesarios para lograr sus objetivos antes incluso de empezar el proyecto.
Asegurarse de que el tiempo asignado es realista y de que tiene los recursos necesarios para lograr sus objetivos antes incluso de empezar el proyecto.

 
¿Qué significa este proceso para los usuarios de sistemas de tuberías y uniones?
Si está utilizando un sistema de estanterías para tuberías industriales como Flexpipe, sabe que las posibilidades son infinitas. Esta hoja le ayudará a explorar esas ideas y a construir grandes estructuras que le llevarán a una mayor productividad y a una menor pérdida de su tiempo y dinero.
Pensamiento final sobre el proceso de las 7 ideas
Por último, te recomendamos encarecidamente que te descargues la plantilla y que la pongas en práctica para tu próximo proyecto. No olvides que siempre debes limitar el tiempo destinado a este proceso para que el proyecto vea la luz.

Descargue la versión Excel de la Plantilla de 7 maneras.

Una de las preocupaciones más frecuentes que escuchamos es "no tengo personal para hacerlo". La respuesta a esto depende de muchos factores, pero hay varias opciones. Sin embargo, variará en función de sus recursos, presupuesto, tiempo, espacio disponible, ubicación y tamaño de su proyecto.

Aquí tienes un top 8 de las personas con más posibilidades de construir sus estructuras. La mayoría de ellos lo harían en sus propias instalaciones con un mayor acceso a las 4M: hombre, máquina, métodos y material. La construcción de las estructuras Flexpipe en la empresa permite una personalización mucho mejor.

8 - La empresa de fabricación

Puede tratarse de un particular o de una pequeña empresa que ya tiene como proveedor. Ya conocen su negocio y sus instalaciones porque han trabajado para usted en el pasado o lo hacen ahora.

Estas personas están acostumbradas a realizar trabajos manuales. Puede ser un proveedor que haya integrado nuevas líneas de producción para usted en el pasado. Esto es común en las grandes empresas de fabricación como la industria del automóvil. Estas personas suelen tener conocimiento de los principios de la estantería y del flujo de una pieza.

Sin embargo, aunque tengan una amplia experiencia en trabajos manuales, no son necesariamente expertos en sistemas de estanterías para tuberías industriales como Flexpipe, y puede que sólo vean esto como un contrato único. Si este es el caso, es posible que su contratista tenga que dedicar tiempo a aprender el sistema, y usted perderá los conocimientos técnicos que adquirió durante el proyecto una vez que éste haya finalizado.

7 - El becario de ingeniería mecánica industrial

Contratar a un becario de ingeniería es una forma excelente de aportar nuevos conocimientos de manufactura esbelta a su empresa durante un periodo definido. Es una buena opción si tiene un proyecto con un principio y un final.

Algunas de estas personas tienen las habilidades manuales necesarias, especialmente los ingenieros y técnicos mecánicos. La mayoría de ellos tendrán conocimientos de diseño y dibujo en 3D, lo que es importante si quieres estandarizar las estructuras y hacer un seguimiento del trabajo una vez que el becario se vaya. Si lo haces bien, se integrarán en tu empresa y aportarán una perspectiva fresca y diferente.

El riesgo de esta opción es que las prácticas terminen antes de que se complete el proyecto. Además, si esta persona es la única con experiencia en manufactura esbelta en su empresa, perderá estos conocimientos hasta que contrate a otra persona con los mismos conocimientos. Esto no es lo mejor, ya que los sistemas de manipulación de materiales como Flexpipe evolucionan constantemente y exigen mejoras continuas para ser óptimos.

Antes de buscar un becario, asegúrese de que la cultura de su empresa es adecuada para este tipo de soluciones. Los becarios suelen ser jóvenes con ideas vagas y no necesariamente profesionales maduros. Requieren un poco más de supervisión, por lo que debe ser capaz de proporcionarles tiempo y una buena integración. Dependiendo de la percepción de sus actuales empleados experimentados, este nuevo miembro del equipo también puede crear resistencia a los cambios en su organización

6 -Ingeniero Industrial

Se trata de un ingeniero experimentado con conocimientos no sólo sobre la manufactura esbeta o Lean Manufacturing, sino también con experiencia en este campo. Es posible que estas personas ya hayan trabajado con un sistema similar a Flexpipe y, si no lo han hecho, suelen aprender el sistema rápidamente. Al igual que el becario, estas personas suelen tener conocimientos de manual, diseño y dibujo técnico.

Mantener a un ingeniero como éste en su organización mejorará su productividad de forma espectacular a largo plazo. Seguirán mejorando el sistema a medida que su negocio evolucione para que pueda beneficiarse del potencial óptimo del sistema Flexpipe.

El ingeniero Industrial habría sido nuestra primera opción si se tratara de definir a la mejor persona para gestionar su sistema modular. El problema de estas personas es que pronto se cansan de pasar la mitad o más de su tiempo construyendo estructuras. Algunos ingenieros prefieren diseñar otras mejoras, mientras que a otros les gusta gestionar los proyectos. Suelen tener habilidades manuales limitadas.

5 - El equipo Flexpipe

No seríamos expertos en sistemas de manipulación de materiales si no construyéramos nosotros mismos las estructuras. Contamos con un equipo de montadores que construye miles de estructuras cada año para algunos de nuestros mayores clientes. También ofrecemos ayuda en la fase de diseño para que pueda cuestionar sus ideas y mejorar sus conceptos. Nuestro equipo es ideal si tiene un gran bombardeo Kaizen por delante y si carece de los recursos necesarios durante la fase de montaje.

Este servicio no está disponible para proyectos pequeños o para instalaciones demasiado alejadas de nuestro sector. Otras empresas que recurren a nuestro equipo de montaje hacen llegar sus estructuras a través de transportistas de mercancías a sus instalaciones. Esta es también una opción menos óptima para instalaciones alejadas de Flexpipe, ya que el coste de envío es mucho mayor con estructuras completas que con materiales a granel. Además, los retrasos pueden ser mayores en nuestro servicio de montaje, y su equipo no habrá asimilado los conocimientos de nuestros montadores.

4 - Trabajador prejubilado

Si tiene un trabajador de producción en prejubilación, puede ser una de las mejores opciones. Es preferible elegir a alguien con habilidades manuales. Es una situación ideal para las empresas que no tienen suficientes necesidades de montaje como para contratar a un empleado a tiempo completo. Además, este empleado ya existente entiende el funcionamiento de la empresa.

Si es la primera vez que introduce un sistema de manipulación de materiales como Flexpipe en su empresa, estas personas se sentirán orgullosas de formar parte de un nuevo proyecto al final de su carrera. Si, además, estas personas son empleados desde hace mucho tiempo, es aún mejor, porque ya conocen todos los aspectos de las prácticas de producción que no están bien diseñados y que pueden mejorarse. Probablemente ya han pensado en algunos diseños en el pasado y estarían encantados de construirlo finalmente para proporcionar un mejor entorno a sus compañeros de trabajo.

Esta opción tiene algunas desventajas. En primer lugar, es probable que este trabajador no esté familiarizado con los principios de la manufactura esbelta. En segundo lugar, esta persona dejará de trabajar dentro de unos años, por lo que acabará perdiendo los conocimientos que tenía sobre el sistema. Por último, el trabajador prejubilado puede tener algunas dificultades con el procesamiento de datos, lo que puede suponer un problema para sus competencias.

3 - Empleado de mantenimiento

Por lo que sabemos, esta opción es la más popular en las empresas medianas y grandes. Estas personas tienen las habilidades, las herramientas y, a menudo, el espacio necesario para montar estructuras. Suelen tener una buena relación con el equipo de producción y conocen sus frustraciones.

Los miembros de este equipo conocen el equipo de las instalaciones mejor que nadie y pueden ser la mejor opción para diseñar estructuras que soporten la línea de producción. A estos equipos les suele encantar Flexpipe, porque les permite construir algo en lugar de estar siempre arreglando algo. Algunos de los mejores conceptos que hemos visto fueron construidos por trabajadores de mantenimiento.

El problema de utilizar un equipo suele ser que su objetivo principal es facilitar el mantenimiento de las instalaciones y los equipos. Esto significa a menudo que los sistemas de manipulación de materiales pasan a un segundo plano, lo que podría perjudicar la productividad de la instalación. El equipo de mantenimiento se utiliza en exceso la mayoría de las veces, por lo que encargarles el montaje de Flexpipe e informarles sobre los principios de la manufactura esbelta podría ser una decisión equivocada.

2 -Equipo de producción

Nadie está más capacitado para construir estructuras que las personas que van a utilizarlas. Ellos ya conocen todas las pequeñas cosas que pueden suponer mejoras para sus puestos de trabajo. Hay muchos estudios de casos que hablan de cómo los trabajadores han cambiado hasta el más mínimo paso en el proceso de producción y cómo esos cambios han ahorrado millones de dólares con el tiempo.

Una empresa japonesa permite que sus trabajadores de producción se tomen el tiempo de realizar sus ideas de mejora en una sala o lugar dedicado a la construcción de estructuras de manipulación de materiales. Estos empleados son supervisados por un responsable, que puede ser un ingeniero, para verificar que las estructuras están bien construidas y respetan las normas de seguridad.

Hay dos grandes problemas cuando se utiliza el equipo de producción para montar estructuras de Flexpipe: En primer lugar, cuando están construyendo estructuras, no están produciendo valor en ese momento concreto. Cada mejora que realicen acabará dando sus frutos en el futuro, pero esto podría perturbar su flujo de producción si no se hace correctamente.

El segundo problema de hacer que su equipo de producción monte Flexpipe es que normalmente no tienen conocimientos de las prácticas de manufactura esbelta. Así que, como ha visto en el ejemplo anterior, tendrá que involucrar a un ingeniero para que supervise su trabajo.

1 - Equipo dedicado a la manufactura esbelta (Moonshiners)

Este equipo dedica todo su tiempo a mejorar su productividad. Se trata de un equipo multidisciplinar que utilizará el principio Lean Six Sigma y herramientas como Flexpipe para sacar el máximo partido a su línea de producción. Es probable que estas personas se hayan encontrado antes con un sistema de manipulación de materiales y estén familiarizadas con él.

La mayoría de las veces este equipo es una combinación de los otros siete tipos de esta lista. A estas personas las llamamos Moonshiners, porque aplicarán una técnica conocida como el taller Kaizen Moonshine. Esta opción se está convirtiendo en un estándar de la industria en campos como la fabricación aeroespacial y de automóviles. Esperamos ver más equipos de este tipo en otras industrias en un futuro próximo.

El equipo dedicado a la manufactura esbelta puede ser una inversión importante. Esta inversión se amortizará con el tiempo. Sin embargo, no recomendamos esta opción para las pequeñas empresas y, si es su caso, creemos que debería empezar por una de las otras siete opciones.

 
Bonificaciones para empresas de fabricación por temporada
Si eres un fabricante con valles y picos en el flujo de producción anual, puedes utilizar este truco. Cuando la producción disminuye en la temporada baja, aproveche ese momento para que sus trabajadores de planta e ingenieros trabajen en proyectos de Flexpipe y mejoren su entorno de trabajo.

Lo ideal sería que esos recursos adicionales sólo se utilizarán para apoyar a los equipos o personas existentes que trabajan en Flexpipe durante todo el año. Este podría ser el momento adecuado para hacerlo.

El taller móvil de Flexpipe es una estructura de almacenamiento que requiere montaje. La estructura le permitirá, entre otras cosas, organizar las distintas piezas de su sistema modular, haciendo que el sistema sea mucho más intuitivo de utilizar. Este equipo puede parecer algo costoso para los no iniciados.

Sin embargo, al leer a continuación, obtendrá una visión completa del potencial y la utilidad de la Taller móvil en su entorno de trabajo.

 
Un excelente ejemplo de los principios de las 5S
El taller móvil Flexpipe fue diseñado según la manufactura esbelta
.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es un concepto crucial en los principios de las 5S, y el taller móvil Flexpipe es un fiel reflejo de este concepto. Esta estructura cuenta con tres secciones distintas: estación de trabajo de corte, unidad de estantería situada en el centro y carro de almacenamiento de tubos.

La estación de trabajo de corte incluye una plataforma para colocar una sierra, estantes de almacenamiento para sus herramientas y un cajón con recortes de espuma para almacenar herramientas pequeñas.

La unidad central de 5 niveles incluye dos estantes y tres niveles de cinta transportadora para un almacenamiento óptimo del producto.

El carro incluye una sección de 8' para el almacenamiento de tubos, así como una sección designada para gestionar eficazmente los desechos.

Cada uno de estos componentes está montado sobre ruedas, lo que facilita el desplazamiento de cada uno de ellos para realizar cambios rápidos de configuración. Además, se puede crear rápidamente una célula en forma de U para reducir los movimientos durante el proceso de montaje. También se puede optar por cerrar la cuna cuando no se utiliza para ahorrar espacio.

El taller móvil Flexpipe ha sido diseñado según el sistema Kanban de "dos cajones" para facilitar el inventario de las piezas de montaje de un vistazo. En el embalaje del taller móvil también se incluyen dos carteles que muestran todas las posibilidades de los productos Flexpipe agrupados por categorías. ¿Por qué no hacer como nuestro cliente de abajo y construir soportes laterales para mostrar los carteles con claridad?

Con estos carteles claramente visibles, no importa quién intente construir cosas, puede ver qué artículos están disponibles.

Michael Dumas - Director de fabricación de Barfield Inc.

Con demasiada frecuencia, las estructuras se montan directamente en el suelo o en palés apilados. Esta es probablemente la mejor manera de perder piezas y aumentar el riesgo de accidentes laborales.

El taller móvil es un lugar ergonómico y organizado diseñado específicamente para montar sus estructuras modulares.

Utilícelo para mostrar a su equipo en qué consisten los estándares de fabricación esbelta. En el mejor de los casos, cada uno de los departamentos de sus instalaciones debería estar organizado de tal manera que fuera tan Lean como el taller móvil.

Una excelente oportunidad de autoaprendizaje
Llene dos necesidades con una sola escritura al conocer los distintos usos del sistema modular
Cada cuna viene con piezas precortadas, un plan de montaje detallado paso a paso y dos carteles con las piezas. Las instrucciones de montaje se han simplificado para que el proceso de aprendizaje sea más cómodo, independientemente de su nivel de habilidad.

Tardamos en empezar a montar nuestro taller móvil, pero resultó ser una sesión de entrenamiento en sí misma. Cuando nos pusimos manos a la obra, descubrimos el enorme potencial del sistema modular. También nos dimos cuenta de lo prácticas que eran algunas piezas y las pusimos en nuestras estructuras. Tendríamos que haberlo sacado de la caja mucho antes.

Jamie & Jamie - Trabajadores de mantenimiento en Robinson Innocations

Más información:
Cómo los carritos modulares ayudan a esta empresa de logística a mejorar su eficiencia

Son las piezas más utilizadas que irán en el montaje de su taller móvil.
Cuando llegue el momento de montar estructuras más complejas, ya habrás aprendido los fundamentos del sistema modular. Vale la pena tener en cuenta que el montaje de la cuna le permite comprender la utilidad de cada componente en el sistema general.

Con más de 150 componentes diferentes, se familiarizará con ciertas piezas que a menudo se pasan por alto. Como los accesorios (AO-CLIP, AC-STRAP,
AI-CORNER, AS-REST), soportes de deslizamiento
(FL-COU), y dos tipos de ruedas: ruedas giratorias de vástago (W-4ESB) y ruedas giratorias de plato (W-4PSB).

Esta es la lista de herramientas incluidas en su Taller móvil de Flexpipe:

T-HANDLE;
T-BIT;
T-CUTTER;
T-REAMER;
T-DEBURR;
T-BCUT;
T-BDEB

Después, lo único que necesitará es equiparse con herramientas de corte y montaje como una sierra, un taladro, un destornillador y una cinta métrica. Complete la configuración de su puesto de trabajo de manufactura esbelta con una plataforma de montaje hecha con tubos Flexpipe. Eso sí, podrá construirla en función del tamaño que se ajuste a sus necesidades, así como del espacio disponible en el suelo.

Para determinar qué herramientas se adaptan mejor a su situación, lea nuestros artículos sobre el mejor sistema de tubos y uniones herramientas de corte y herramientas de montaje para realizar el trabajo.

Su mini taller moosnhine
Donde el montaje y la creatividad van de la mano
El lugar que elijas para montar su taller móvil de Flexpipe puede ser algo más que una mera zona de montaje. Hágalo un lugar donde la creatividad alimente las iniciativas de mejora continua. Esta zona debe ser accesible a todos para animar al mayor número posible de empleados a participar en el proceso creativo.

Para montar un taller moonshine eficiente y productiva, se necesita un espacio dedicado en la planta, equipado con herramientas y materiales básicos. Por ejemplo, algunas empresas tienen un taller de moonshine justo en medio de sus instalaciones para que los empleados puedan ver el trabajo innovador que se realiza en tiempo real.

También puede utilizar su cuna como unidad de almacenamiento para sus herramientas 5S. Las etiquetas de colores, las pegatinas para marcar el suelo, las herramientas de aprendizaje visual o cualquier otro elemento relacionado con el proyecto 5S pueden guardarse en este lugar para su uso rápido y fácil.

De este modo, el pesebre se convertirá en un lugar con propósito donde los principios 5S y los principios de manufactura esbelta son altamente visibles para su implementación diaria.

Más información:
Lista de comprobación de 9 pasos para un taller Kaizen de moonshine

Algunos incluso utilizan el taller móvil como punto de encuentro para debatir temas esenciales y abordar problemas urgentes (Obeya) o para las reuniones matinales diarias (DMM).

En pocas palabras, el taller móvil de Flexpipe será un activo valioso a la hora de integrar las 5S en sus instalaciones.
Por un lado, le ayudará a familiarizarse con el sistema modular de manipulación de materiales. Por otro, será un lugar ergonómico y seguro para sus proyectos de mejora continua.

Además de ser una zona dedicada al montaje y a la creatividad, también puede ser un punto de encuentro designado para las reuniones de temática Lean.

En la manufactura esbelta, la regla general es que cualquier persona debería ser capaz de entrar en un lugar de trabajo e identificar el flujo de trabajo que se realiza en 60 segundos. Una de las formas más fáciles y eficaces de lograr este objetivo visualmente es mediante el uso de la señalización del suelo 5S.

El uso adecuado de la cinta de marcar el suelo ayuda a crear un orden y un patrón de flujo de trabajo en sus instalaciones, lo que elimina la búsqueda y la confusión dentro de un área de trabajo. El marcado en el suelo también ayuda a definir claramente los procesos y las células del flujo de valor.

La OSHA exige que todos los centros de trabajo industriales marquen los pasillos y las vías de paso para garantizar que los peatones tengan un camino designado para pasar con seguridad. Los conductores de carretillas elevadoras también deben conocer los parámetros de su carril de conducción. Pero la señalización del suelo 5S hará más que eso.

En un estacionamiento, las líneas hacen que los coches se estacionen de una forma determinada, optimizando el espacio disponible. Los estudios han demostrado que cuando un estacionamiento está cubierto de nieve, pueden estacionar un 25% menos de vehículos.

El esquema de colores que aparece a continuación cumple con la norma OSHA 1910.144, que limita a propósito los colores incluidos para fomentar el aprendizaje natural y el fácil reconocimiento de áreas específicas en el lugar de trabajo. Sin embargo, también puede modificarse fácilmente para adaptarse a las prioridades operativas, los procesos y las características particulares de cada instalación.

Hay muchos equipos con ruedas (maquinaria, carros, estanterías, puestos de trabajo, tableros, etc.) que permiten flexibilidad. Sin embargo, se pueden mover fácilmente, lo que aumenta potencialmente las búsquedas y la confusión; la señalización del suelo con códigos de colores y la señalización ayudan a reducir este problema potencial.
Esquema de colores para marcar el suelo de acuerdo a las 5S (Desarrollado por Brady Corporation)
Amarillo
Callejón, carriles de tráfico y celdas de trabajo.
Blanco
Equipos y accesorios (puestos de trabajo, carros, soportes de suelo, expositores, estanterías, etc.) que no estén codificados por colores.
Azul, Verde y/o negro
Materiales y componentes, incluidas las materias primas, los productos en curso y los productos acabados.
Naranja
Materiales o productos retenidos para su inspección.
Rojo
Defectos, desechos, retrabajos y áreas con etiqueta roja.
Rojo y blanco
Zonas que deben mantenerse despejadas por razones de seguridad/conformidad (por ejemplo, las zonas situadas frente a los cuadros eléctricos, los equipos de extinción de incendios y los equipos de seguridad, como las estaciones de lavado de ojos, las duchas de seguridad y los armarios de primeros auxilios).
Blanco y negro
Zonas que deben mantenerse despejadas por motivos operativos (no relacionados con la seguridad y el cumplimiento).
Negro y amarillo
Áreas que pueden exponer a los empleados a peligros físicos o para la salud (por ejemplo, contenedores de materiales inflamables o combustibles); Indica que se debe tener especial precaución al entrar y trabajar en el área.

Se pueden hacer códigos de marcado adicionales para el reciclaje, la basura y los productos acabados, pero hay que utilizar el menor número de colores posible. Esto facilitará que los empleados recuerden el significado de cada color.

El marcado del suelo va más allá de la simple cinta de líneas:

Flechas para crear un flujo.

Marcador de esquinas para la colocación temporal de objetos como palets.

La marca para el tráfico peatonal.

Zonas de tráfico denso con protección extra

Lean sugiere la eliminación de los grandes envases. El uso de lotes pequeños suele requerir un suministro constante. Las estanterías de flujo por gravedad ayudan a realizar este enfoque con un flujo continuo en la fábrica. Las estanterías de flujo suelen suministrarse por detrás y las piezas se consumen por el otro lado. Las estanterías de gravedad pueden utilizarse en las líneas de montaje o en las áreas de almacenamiento. El sistema de tubos y uniones facilita la construcción de estas estanterías de rodillos personalizadas.

La idea es sencilla: cambiar el pallet de grandes contenedores de material junto al empleado (que suelen representar uno o dos días de producción) por una estantería de flujo, con pequeñas cajas que representan varias horas de producción y que mantienen la presentación ordenada.

Esta idea puede incluirse fácilmente en su organización durante el diseño de un puesto de trabajo de manufactura esbelta. Los flow racks no son nuevos. Primero se conocieron por su uso en supermercados para artículos perecederos como la leche. Luego en centros de distribución con sistemas de estanterías de primeras entradas y primeras salidas (FIFO), pero ahora están presentes en líneas de montaje, servicios e incluso en el sistema sanitario.

El uso de lotes y contenedores pequeños le ofrece la posibilidad de utilizar las piezas en modo de flujo para transportarlas a bajo coste, seguir fácilmente los programas de operación y ajustarse a posibles cambios. Esto también le permitirá ahorrar espacio en la línea de producción, mejorar la presentación de las piezas y organizar mejor los puestos de trabajo. Se conseguirá rápidamente un aumento de la productividad y un incremento de la densidad de la línea de producción (el volumen de producción por unidad de superficie).
¿Cuáles son las ventajas de este cambio?
Desde hace varios años,las organizaciones que utilizan estanterías FIFO han observado las siguientes ventajas:

Los suministros están más organizados

A diferencia de una estantería estándar, una estantería de flujo requiere una forma de operar: Abastecimiento por detrás y consumo por delante. Esto permite que dos personas realicen sus tareas sin interferencias. También se minimizan los desplazamientos porque todos los productos se encuentran juntos en un mismo lugar.
La mercancía está más organizada

Algunos artículos pueden ser más difíciles de almacenar debido a su forma. La organización y preparación de los componentes en un flow rack también elimina la pérdida de tiempo en la búsqueda y desembalaje de piezas.

Más accesible

Para facilitar el trabajo del operario, el flow rack puede integrarse en una estación de trabajo. Se podrían eliminar algunos desplazamientos y maniobras innecesarias. La ergonomía del puesto de trabajo también debe tenerse en cuenta en el diseño de un puesto..

Después de haber eliminado el desorden y haber organizado el área de almacenamiento, el siguiente paso es limpiar y pintar a fondo el equipo y las áreas de trabajo. Este paso es fundamental como forma de mantener las mejoras iniciadas en las fases de Sort y Set.

La pintura y la limpieza iniciales requieren una tarea adicional fuera del horario de trabajo habitual, pero después de eso, se debe establecer una rutina diaria. Todo el equipo debe participar en la limpieza, pero asegúrese de que cada equipo tiene los suministros y el equipo de limpieza adecuados; esta no es una tarea para un equipo especial de conserjería.

Ahora que trabajo para una planta de ensamblaje, es mucho más fácil mantener las áreas de trabajo limpias en comparación con mi trabajo anterior, Martins Industries, una planta de soldadura en la que el corte, la soldadura y la pintura daban lugar a polvo, grasa y, a veces, pintura en polvo que cubría todo el equipo. En 2010, Martins Industries se estaba involucrando mucho en la cultura de manufactura esbelta/5S. Cada empleado disponía de 10 minutos en cada turno para limpiar su área de trabajo, incluyendo el barrido y el lavado de los equipos utilizados. Las luces eran brillantes y a menudo se limpiaba el polvo; los suelos se marcaban con cinta y se pulían, y el sistema de aire estaba en buenas condiciones (¡muy importante en esta industria!). Por aquel entonces, y todavía hoy, la gente (proveedores, empleados y clientes) habla de lo limpia que está la fábrica.

Cuando empecé a trabajar en Industrias Martins en 2006, hacíamos todo lo posible para evitar la visita de un cliente. Incluso si nuestros productos acabados eran de buena calidad, una visita rápida podía acabar mal. Cuatro años después, ¡hacemos exactamente lo contrario! Una visita ayudaba a convencer a los clientes de que fabricábamos productos de buena calidad y a tiempo. Las máquinas de soldar limpias y los equipos de pintura brillantes daban una buena impresión. También era un punto de venta cuando atraíamos a nuevos soldadores, ¡y los buenos soldadores eran difíciles de encontrar! Recorrían la planta y salían de la entrevista pensando que era un entorno agradable, seguro y bien gestionado. (De nuevo, ¡no era sólo percepción!)

El brillo proporcionará un entorno más cómodo y agradable.

El brillo mantendrá un lugar de trabajo seguro y fácil de trabajar.

La limpieza fomentará una producción de buena calidad.

El brillo aumentará la apropiación de los objetivos y la visión de la organización.

El brillo evitará el deterioro de la maquinaria y los equipos.

El brillo se utilizará como inspección (fugas, vibraciones, roturas y desajustes).

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) estima que se producen 34 900 lesiones graves, incluyendo 85 accidentes mortales al año en los Estados Unidos en los que están implicadas las carretillas elevadoras. El 11% de todas las carretillas elevadoras estarán incluidas en algún tipo de accidente cada año, y la industria manufacturera es la más afectada, con el 42,5% de los accidentes mortales.

Muchos factores relacionados con el trabajo pueden causar accidentes con los montacargas, como la falta de formación, el mal mantenimiento, la visión bloqueada, la marcha atrás inadecuada, la velocidad, las cargas mal apiladas, la comunicación inadecuada o el diseño del lugar de trabajo. En las fábricas de montaje, la mala disposición del suelo es uno de los principales factores de los accidentes con montacargas.

Crear pasillos designados para separar a los peatones de las carretillas elevadoras es una obligación en la industria. Aun así, un diseño deficiente del lugar de trabajo también incluye pasillos estrechos, abarrotados y desordenados, el trabajo en la zona general de operaciones de las carretillas elevadoras y, principalmente, el tráfico de carretillas elevadoras en las zonas de trabajo..

El tráfico en las áreas de trabajo se produce cuando se utilizan montacargas para manipular y transportar entradas, trabajos en curso o salidas a las celdas de trabajo. La mayoría de las empresas tienen un espacio de trabajo limitado, lo que aumenta el riesgo de accidentes. Para reducir el riesgo de accidentes, los ingenieros de procesos deben considerar la posibilidad de manipular el material de forma diferente. Los materiales ligeros (menos de 2.000 libras) pueden manipularse mediante el uso de calibradores, transportadores, carros de preparación, carros de arrastre, o rediseñando la disposición de la planta y redefiniendo los procesos. El diagrama de espaguetis de la derecha es una excelente herramienta para revisar la congestión de los montacargas.

La seguridad no es la única preocupación para reducir el uso de montacargas; el mantenimiento, la congestión, la flexibilidad y la productividadtambién se benefician de este cambio; por ejemplo, en lugar de transportar una carga de productos acabados a la vez desde un área de trabajo a un área de almacenamiento con un montacargas. Los carros remolcadores pueden utilizarse para transportar varias cargas de productos acabados, incluidos los carros vacíos que pueden dejarse en las áreas de trabajo después. Además, los operadores de los remolcadores siempre tienen una visión clara porque la carga se realiza en la parte trasera.

Los montacargas deben limitarse a sus áreas de trabajo designadas, donde se necesita el almacenamiento vertical o para fines de envío. Esto debería contribuir a reducir los accidentes con montacargas.

Nuestros empleados son responsables del éxito del equipo, y la dirección es responsable de sus fallos; es esencial optimizar para poder hacer un mejor trabajo mañana. En operaciones, utilizamos el trabajo estandarizado, entre otras cosas, para ir siempre más allá.

Aquí tiene nueve consejos de Benoit Chouinard sobre cómo estandarizar su lugar de trabajo.
1 - Una mente organizada en un espacio de trabajo organizado
No hay nada mejor que un espacio bien organizado y una mente libre para realizar un buen trabajo. Y esto es válido para todos los servicios.

Asegúrese de que sus equipos puedan contar con espacios de trabajo optimizados. En producción y ensamblaje, cree puestos de trabajo perfectamente adaptados al trabajo. En las oficinas, asegúrese de que los montones de archivos se guardan al final de la jornada, y no olvide mantener todo ordenado en la red informática realizando una limpieza regularmente .

Haga fotos cuando todo esté limpio y ordenado para utilizarlas como referencia para futuras limpiezas. Predique con el ejemplo, ya que solemos exigirnos a nosotros mismos lo que queremos de los demás si quiere saber más sobre cómo mantener un área de trabajo limpia.
2 -Volver a los fundamentos del trabajo
Para seguir mejorando, hay que cuestionarse siempre. Para ello, sus empleados son sus mejores aliados. ¡Involúcrelos en la mejora de sus métodos de trabajo y discútalo con ellos!.

Siga estos pasos:

Desglosar el trabajo en pasos y enumerarlos
Discuta cada uno de estos pasos con sus empleados.
Piense en formas de optimizar cada uno de estos pasos
Aplicar juntos el método de trabajo mejorado

Agradezca a todos los empleados su implicación y la experiencia que adquieren cada día mientras trabajan. Recuerde siempre que es su trabajo el que compran sus clientes.
3 - Establezca las bases y hágalas crecer
Una vez fraccionado el trabajo, hay que poner los resultados por escrito. Las tesis doctorales son muy útiles en la universidad, pero sobre el campo hay que demostrarlo. Establecer las bases de lo que hay que hacer. Aunque no sea perfecto, siempre se puede mejorar con el tiempo. Por lo tanto, creará un lugar donde aprovechará al máximo la experiencia de su personal. La experiencia es la suma de sus errores... y para aprovecharlos, tendrá que consolidar el saber hacer. El mercado evoluciona continuamente, y es necesario mejorar para seguir siendo competitivo y obtener una ventaja.
4 - Dar sentido al trabajo realizado por su equipo
Para desempeñar bien sus funciones, los empleados deben entenderlas. No se limite a mostrarles el punto de partida y la meta.
Explíqueles los detalles esenciales del trabajo y las razones por las que se hace así. Así, usted dará sentido e importancia a lo que ellos hacen.
5 -Tiempo estándar ≠ tiempo promedio.
Con demasiada frecuencia, estimamos la duración de una tarea. La duración de una tarea no tiene nada que ver con el tiempo estimado que se necesita para completar una tarea utilizando varios operadores. El tiempo estándar es el tiempo necesario para completar una tarea específica utilizando los métodos más conocidos. En definitiva, el tiempo estándar es el resultado de la mejora de la técnica utilizada para completar el trabajo.
6 - ¡El truco está en los detalles!
A menudo, uno piensa que tiene el control total de la situación. Entonces un cliente presenta una queja por un detalle que se le escapó. O se da cuenta de que le falta una herramienta esencial el martes por la noche cuando hay una entrega prevista para el miércoles por la mañana. No basta con ser bueno al 99,9%, porque los clientes son cada vez más exigentes, ¡hay que ser excelente en todo momento! En conclusión, implíquese en todos los aspectos con atención a los detalles.
7 -¡Adiós al papel!
Hoy en día, los dispositivos móviles permiten a los empleados acceder directamente a la información. Desde que Apple lanzó las tabletas en 2010, podemos deshacernos de la pesada carga de almacenar físicamente papel, ilustraciones, fotos y vídeos. Visite www.dozuki.compara saber más, y ver La documentación se ha vuelto más sencilla.
8 - Tome el control de la capacitación en las labores
Los procedimientos de trabajo son esenciales, pero hay que asegurarse de que se transmiten a los empleados. Usted es responsable del desarrollo de las competencias operativas de su equipo y debe ofrecerles los recursos necesarios para progresar. Usted actúa como pivote entre el aprendiz y el formador. Desarrolle un plan de formación detallado y riguroso, establezca objetivos claros y siga el rendimiento de cada empleado cada semana.
9 - Si el aprendiz no ha aprendido, el maestro no ha enseñado
Esta es una regla relativamente sencilla y fácil de recordar. Sus formadores tienen que capacitar eficazmente a los aprendices enseñándoles los pasos críticos de su trabajo, aplicar sus enseñanzas en la práctica, comprobar que el trabajo está bien hecho y proceder a realizar ajustes si es necesario.
Pida a sus formadores que utilicen las instrucciones que probablemente hayan elaborado ellos mismos y no deje que enseñen utilizando el método de "prueba y error". Así, cuando alguien le diga que el nuevo no entiende nada, remítalo al consejo nº 9...
Bonificación - Medir, medir, medir
Esto ya lo ha puesto en práctica. Si la responsabilidad del directivo es generar resultados, sus principales herramientas son los indicadores. La medición del rendimiento es fundamental tanto para los directivos como para sus empleados.

Es sencillo, ¡comunicar los resultados de ayer para presentar mejor los objetivos de hoy!
Este post ha sido realizado con la colaboración de
Ing. Benoit Chouinard.
Asociado principal en Solutions vSmart, especialista en mejora continua y gestión de infraestructuras.