Blog de Flexpipe

Estos son ejemplos de cómo los fabricantes de productos médicos utilizan el sistema de tubos y uniones para la fabricación esbelta. A continuación se muestran varias fotos de diversos puestos de trabajo: Celdas de trabajo en forma de U y L y línea de montaje de flujo de una pieza, entre otros.

Los fabricantes también utilizan los sistemas de tubos y uniones para construir carros para diferentes fines: WIP, carro de kitting, submontaje, etc. El sistema estructural también puede utilizarse para construir estanterías de flujo personalizadas y sistemas de 2 contenedores que pueden integrarse en las estaciones de trabajo.

Al contrario de la creencia popular, la innovación no siempre es el resultado de un proceso costoso y desafiante. A veces, basta con un poco de imaginación e ingenio para resolver problemas recurrentes. Un taller Moonshine, es un concepto de mejora continua corporativa, forma parte de una nueva tendencia construida en torno a esa noción. Aquí hay diez cosas que quizá no sepa sobre esta práctica cada vez más popular.

Escucha a César Flores propietario de la consultora Taller Moonshinde de mejora continua profundizando en todos los aspectos de un taller moonshine, desde los inicios hasta los aspectos presupuestarios.

Proceso de presentación de temas e ideas
Proceso de aprobación

Espacio necesario
Presupuesto
Cómo calcular el ROI

Descargue eimprima su lista de comprobante en PDF de Taller Moonshine

1 - El taller Moonshine se inspiró en la Ley Seca
Durante la época de la Ley Seca, de 1919 a 1933, los estadounidenses se pusieron creativos y empezaron a fabricar su alcohol, a menudo por la noche a la luz de la luna, con cualquier material y alimento (fruta, verdura, etc.) que tuvieran a mano. Este licor ilegal fue bautizado como "luz de luna (moonshine).
2 - Toyota, pionera de la mejora continua
[caption id="attachment_26468" align="alignnone" width="814"] Foto: El "moonshine" está directamente relacionado con el factor humano del concepto "lean", ya que los operarios y montadores que participan en la cadena de producción están siempre invitados a proponer mejoras. Ellos son los principales protagonistas del taller "moonshine". Fuente: thedrive.com[/caption]

Sin Toyota, probablemente la tienda de lunas nunca habría surgido. Entre 1948 y 1975, el gigante automovilístico desarrolló el famoso Sistema de Producción Toyota (TPS), una filosofía corporativa que buscaba encontrar los métodos de producción más eficientes y eliminar los residuos.

Asociado a lo que se conoce en Norteamérica como "manufactura esbelta", el TPS ha inspirado una serie de conceptos relacionados. Chihiro Nakao, fundador de la empresa Shingijutsu y antiguo empleado de Toyota, utilizó el TPS como trampolín para desarrollar el taller de fabricación de lunas.

 
3 - El fracaso forma parte del proceso
En un taller de moonshine, los empleados utilizan materiales sencillos y económicos para encontrar soluciones a los problemas que encuentran en su trabajo diario. El uso de materiales accesibles supone menos limitaciones presupuestarias y permite a los empleados dar rienda suelta a su creatividad.
Además, el miedo al fracaso no impide la creatividad. Todo lo contrario: el fracaso es una parte normal del proceso creativo. Por ejemplo, si los empleados de una fábrica de cerveza diseñan una carretilla elevadora ineficiente, no tienen que temer que sus superiores les reprendan por desperdiciar valiosos recursos de la empresa. Simplemente se arremangan y encuentran una forma de mejorarlo. Pueden utilizar el protostorming y el trystorming, que facilitan la creación rápida de prototipos físicos sencillos.
Este es un buen ejemplo de cómo esbozar procesos e ideas mientras se realiza una lluvia de ideas con el equipo.



En GE el proceso de maquetación es muy importante. Y aquí también se hace hincapié en la energía desplegada en torno a una mejora. No es necesario que sea grande y supere las expectativas para que se ponga en marcha. Después de haber evaluado todos los aspectos, las acciones emprendidas tienen que ser acordes a las necesidades reales y no mayores.

4 - Trabajar juntos para encontrar soluciones es la ventaja más significativa

Una de las principales ventajas de la tienda moonshine es la rapidez con la que puede implementar mejoras. Por ejemplo, si un empleado realiza regularmente un movimiento no ergonómico, puede informar del problema al responsable del taller moonshine.

En lugar de llamar a un subcontratista y esperar meses a que venga a ajustar el puesto de trabajo del empleado, el gerente (a menudo llamado el "sensei limpio) puede idear y aplicar rápidamente una solución. El empleado estará contento y sentirá que la empresa se preocupa por él. Esto les animará a aportar otras ideas, ayudando a fomentar una cultura de innovación en la empresa.

[caption id="attachment_26473" align="alignnone" width="814"] En la planta de Avio Aero en Bielsko-Biała la noción de trabajar juntos es la clave del éxito. Fuente: magazineabout.com[/caption]

En la planta de Avio Aero en Bielsko-Biala, los empleados de la línea de producción vuelven a presentar sus ideas al responsable del Moonshine shop a través del correo electrónico o de los formularios de presentación que están disponibles en toda la planta. El responsable del taller Moonshine dará prioridad a las solicitudes y organizará un taller al que se invitará a diferentes tipos de empleados. Es bueno incluir también a trabajadores ajenos al proceso para obtener nuevas ideas y perspectivas.
5 - Los talleres de mejora continua como “Moonshine” fomentan la innovación

Si ya está utilizando otros conceptos para mejorar y optimizar los procesos corporativos y la productividad, como el protostorming, el trystorming, el kaizen, el Karakuri o el método de las 5S, le alegrará saber que un taller moonshine es totalmente compatible y complementario con estos conceptos.
6 - Apto para cualquier empresa

Fáciles de montar, los talleres moonshine no son sólo para multinacionales como Toyota. Las pequeñas y medianas empresas también pueden beneficiarse de ellas.

En Flexpipe, por ejemplo, los empleados que quieren reducir los residuos físicos pueden utilizar un tablero. A través de bocetos, primero describen la situación actual y luego proponen una solución. Una vez que han terminado, el Comité de Mejora Continua, compuesto por cuatro o cinco personas, evalúa su propuesta.

Si la solución es aprobada, varios empleados son liberados de sus tareas habituales para trabajar en el taller de moonshine. Utilizando herramientas básicas (sierra, cinta métrica, llaves Allen, mesa de trabajo, unidad de almacenamiento, etc.) y otros materiales, como tubos y uniones Flexpipe, ruedas e imanes, fabrican la solución propuesta por sus compañeros.
7 - El mantenimiento no es una locura
Su empresa probablemente tiene un departamento que se ocupa de los problemas cotidianos de la planta. Estos expertos supervisan, controlan y mantienen los equipos con regularidad para evitar averías que puedan afectar a la productividad. Aunque el taller moonshine comparte este mismo principio, tiene un objetivo diferente.
En lugar de realizar un mantenimiento correctivo y preventivo, los empleados del taller de lunas se centran en mejorar continuamente los procesos corporativos. En lugar de limitarse a reparar una estación de trabajo dañada, encuentran formas de mejorarla para que esté fuera de servicio con menos frecuencia.

En Boeing, la fabricación de lunas es cosa de todos, pero también hay personas dedicadas a ella a tiempo completo. Se ha hecho un esfuerzo para que los talleres de mejora continua y lean se apliquen fuera del entorno de producción. Así, Boeing, en Seattle, ha creado un modelo de mejora continua basado en la filosofía del taller "moonshine" con empleados que, naturalmente, tienen un perfil de mantenimiento. La gente de mantenimiento es muy creativa y tiene muchos recursos. Esto también es característico de la tienda de moonshine. Esta combinación es, sin duda, ganadora. Pero aun así, no hay que olvidar que el mantenimiento y los talleres Moonshine son dos actividades distintas.

[caption id="attachment_26446" align="alignnone" width="429"] Taller Moonshine en Boeing. Fuente: reliableplant.com[/caption]

Aunque la producción en Boeing se realiza a gran escala, el objetivo del taller de moonshine es a pequeña escala. Debemos plantearnos la siguiente pregunta: ¿debemos desplegar soluciones costosas, extravagantes y que requieren mucho tiempo para resolver problemas que requieren acciones específicas y rápidas en puestos de trabajo que tienen una vida útil más o menos limitada?

Consulte esta presentación de diapositivas completa para saber más sobre El proceso Moonshine en Boeing.

Y, sólo porque nos gusta ver este vídeo una y otra vez, ¡aquí está el famoso vídeo time-lapse de la construcción de un Boeing 737!

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8 - El apoyo de la dirección es esencial
[caption id="attachment_42420" align="alignnone" width="714"] Vista aérea de un espacio de formación y taller de mejora continua de una empresa del sector del embalaje.[/caption]

Incluso con las mejores intenciones del mundo, un taller moonshine no puede ser útil sin el apoyo constante e inquebrantable de la dirección. La alta dirección debe tener en cuenta que los empleados asignados a este departamento inevitablemente cometerán errores y posiblemente "desperdiciarán" el tiempo y los recursos de la empresa.

Además, aunque la creación de un taller moonshine no es costoso, necesita un presupuesto de funcionamiento y un cierto grado de estructura. También requiere un gerente que sirva de intermediario entre los empleados y la dirección, para garantizar, entre otras cosas, el buen funcionamiento de los proyectos.

 
9 - Lo ideal es que los empleados reciban formación en gestión de valor añadido

Dado que el taller moonshine es una herramienta para implementar iniciativas de producción de valor añadido, debe existir ya una cultura de gestión de valor añadido en la empresa. Es mejor que sus empleados, especialmente el responsable de la tienda de lunas, hayan recibido formación previa sobre la gestión del valor añadido y sus conceptos relacionados, como el protostorming y el trystorming. También deben estar familiarizados con los ocho residuos y el método de las 5S. Una vez formados, los empleados pueden sacar el máximo partido al taller moonshine.

 
10 - Un taller moonshine no tiene por qué ocupar mucho espacio

Para montar un taller de moonshine eficiente y productivo, se necesita un espacio dedicado en la planta, equipado con herramientas y materiales básicos. Por ejemplo, algunas empresas tienen un taller de moonshine justo en el centro de sus instalaciones para que los empleados puedan ver el trabajo innovador que se realiza en tiempo real.

Pero algunas pequeñas empresas consideran que no tienen espacio para montar este tipo de iniciativas. Si este es su caso, debe saber que hay muchas soluciones diferentes, como unidades plegables, que le permiten montar un taller moonshine en un espacio relativamente pequeño.
En resumen, no hay excusa para no crear una tienda de productos lácteos en su empresa. Al fin y al cabo, ¡la mejora continua es una responsabilidad colectiva!
WEBINAR sobre talleres moonshine - consejos adicionales


 
¿Qué necesitas para construir tu propio taller moonshine?


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Taller moonshine Se especializa en la implementación real de Kaizen/ Kaikaku, Lean Manufacturing, Lean Process Improvement y resolución de problemas.

Ya casi lo tienes: Los principios de las 5S se han implantado en todos los puestos de trabajo y oficinas de la planta, y todos los empleados cuentan con todas las herramientas necesarias para trabajar de forma eficiente y segura. ¿El último paso? La aplicación de la 5ª S, Sostenibilidad (Shitsuke en japonés), de forma recurrente. Hemos probado para ti cinco aplicaciones que te ayudarán a realizar esta tarea.

¿No está seguro de qué es el flexpipe?

solicite una muestra gratuita

5S, organization method of workstations
5S, método de organización de los puestos de trabajo
Para ponerse en situación, veamos esta tabla para tener una mejor idea de qué son las 5S y dónde está el seguimiento respecto a otras 4. Haz clic en la imagen para ampliarla e imprimirla si lo necesitas.

Descargue laversión PDF deesta tabla

 
La 5ª S: mantener
La última S se percibe a menudo como la más difícil de aplicar, ya que implica mantenerse firme en mantener las buenas prácticas. Como tal, suele ser la más descuidada.

El proceso es similar al de alguien que decide empezar a entrenar para ponerse en forma. La persona elige la mejor manera de alcanzar sus objetivos, desarrolla un plan y actúa en consecuencia. Si el plan inicial no se sigue y la persona se desvía de sus objetivos, el resultado (ponerse en forma) se ve comprometido. Por ello, el paso "Mantener" de las 5S exige autodisciplina para continuar con los buenos hábitos. Sin este 5º pilar, la eficacia de las otras S se reduce.
Hemos probado cinco aplicaciones para ti
Para hacer más cómodo el trabajo del responsable que guiará a cada empleado en la evaluación de su puesto de trabajo, aquí tienes unas cuantas aplicaciones que ayudan a realizar la auditoría y el seguimiento posterior a la misma. Se pueden instalar en un smartphone o una tableta.

La aplicación móvil es esencial para una auditoría del 5S. Hay varias disponibles para iPhone o Android, y hemos revisado algunas de ellas para ti.
1- Auditoría del espacio de trabajo 5S por Tulip
Tulip ofrece una variedad de herramientas que pueden escanear los datos de la línea de producción de tu negocio. Esta plataforma de desarrollo permite a las empresas crear versiones específicas de aplicaciones, incluyendo la evaluación de la calidad, las auditorías 5S, el análisis de causas primarias y la gestión visual.

(Visite su sitio web)

[caption id="attachment_14866" align="alignnone" width="1920"] (Source: Tulip https://tulip.co/app/5s-workspace-audit/)[/caption]

Tulip ofrece una variedad de herramientas que pueden escanear los datos de la línea de producción de su empresa. Esta plataforma de desarrollo permite a las empresas crear versiones específicas de aplicaciones, como la evaluación de la calidad, las auditorías 5S, el análisis de causas primarias y la gestión visual.

Estas son las características de la aplicación Tulipán:

Cree instrucciones paso a paso para su auditoría 5S que puedan ser seguidas rápidamente por los operarios.

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Incorporar imágenes, vídeos, CAD y otros elementos multimedia para guiar a los trabajadores en el proceso de auditoría.
Defina fácilmente los formularios interactivos para estandarizar la organización de los puestos de trabajo.
Prepare puntuaciones automáticas para la auditoría y haga un seguimiento del progreso en el tiempo.
Proporcione puntuaciones automáticas para la auditoría y realice un seguimiento del progreso a lo largo del tiempo.
Permita que los operadores y supervisores proporcionen comentarios dentro de las aplicaciones.
Conecte sus aplicaciones de auditoría con sensores de IoT, como la temperatura y la humedad, para garantizar que se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas.
Supervise el cumplimiento de las auditorías.
Supervise el cumplimiento de las auditorías por trabajador, equipo o área y realice un seguimiento visual del progreso a lo largo del tiempo.
A través de la función "Conectores", haga que los elementos de acción sean visibles para todo el equipo y realice un seguimiento del progreso en relación con los elementos de acción.

Source: Tulip (https://tulip.co/app/5s-workspace-audit/
2-Aplicación Lean 5S
(Visite su sitio web)

Fuente Appli Lean 5S: http://www.apilean.com/appli-lean-5s

La aplicación Lean 5S es un modelo basado en preguntas y respuestas en el que las respuestas se seleccionan a partir de las mejores prácticas mundialmente conocidas de expertos en manufactura esbelta. Las preguntas no se pueden personalizar con la aplicación, al contrario de lo que ocurre con otras aplicaciones que hemos revisado. La única manera de hacerlo es encargando a Lean 5S App que lo haga por usted. La aplicación está disponible en 4 idiomas: Inglés, francés, español y portugués.

Aquí están las opciones disponibles:

Realizar una auditoría 5S desglosada en 5 grupos de 5 preguntas, obteniendo así 25 preguntas que le guiarán en la búsqueda de oportunidades de mejora.

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Siga la evolución en el tiempo del resultado de la auditoría para un perímetro determinado

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Obtenga consejos sobre cómo hacer una obra 5S

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Configurar auditores y perímetros

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Filtrar auditorías pasadas por perímetro, observador o fecha

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Crear una galería de fotos relevante para el perímetro para ver la evolución desde un punto de vista visual
Planificar contramedidas con pilotos y plazos

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Informar de las lagunas que se han corregido inmediatamente

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Fije el periodo de tiempo que tiene disponible para la auditoría y sea informado del tiempo restante

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Obtenga una puntuación global de su auditoría 5S y una puntuación detallada por grupo

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Exporte sus informes en formato PDF y fives

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Importe otras auditorías 5S realizadas en otros dispositivos en formato fives

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Envíe la auditoría en un solo clic a los destinatarios previamente registrados

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Lea la auditoría en el idioma que desee

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(Fuente Appli Lean 5S: http://www.apilean.com/appli-lean-5s/)
3- GoCanvas

(Visite su sitio web)

La aplicación GoCanvas permite la continuidad de las auditorías, garantizando así la coherencia en cuanto a limpieza, organización y eficiencia en su entorno de trabajo. Las auditorías de GoCanvas se adaptan a todos los sectores laborales. Esta herramienta puede ayudar a supervisar la calidad de su entorno de trabajo de forma sostenida y continua y una forma de que los equipos de trabajo se adhieran a estándares establecidos.

Las aplicaciones para cada tipo de auditoría pueden construirse de forma muy intuitiva y no requieren conocimientos profundos de programación. Todo lo que necesita hacer es arrastrar y soltar las características que desea en la aplicación, y darles la forma deseada (calculadora, menú desplegable, casillas de verificación, código de barras, calendario, fotos, etc.). Estas características distinguen a GoCanvas del resto de aplicaciones. Su servicio de atención al cliente también es digno de mención.

Aquí están las principales características de la aplicación:

Constructor de aplicaciones

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Captura de imágenes
Captura de firmas
Cálculos
GPS
Barcode scanning
Pagos móviles
Cargar una base de datos

(Source: https://www.gocanvas.com/mobile-forms-apps/2983-5S-Audit-Form)
Precios: https://www.gocanvas.com/show_pricing_plans
4- iAuditor - by SafetyCulture
En Flexpipe utilizamos iAuditor, que consideramos entre las mejores apps del mercado. Su interfaz intuitiva y adaptable puede gestionar auditorías en otros sectores, no sólo las auditorías 5S. iAuditor también se centra en la seguridad y las inspecciones. Puede preparar su modelo de auditoría en el iPad y utilizarlo posteriormente en su smartphone. En la biblioteca de la aplicación se proponen varios modelos de auditoría.

¡Adiós al papel! Puedes escribir tus notas directamente en la aplicación para cada elemento evaluado.

[caption id="attachment_14845" align="alignnone" width="814"] El puesto de trabajo de Gabriel, montador en Flexpipe, es evaluado por Remi, responsable de la mejora continua.[/caption]

Rémi utiliza la aplicación para documentar el puesto de trabajo de Gabriel y añadirle fotos.

Se pueden tomar fotos del puesto de trabajo que se está evaluando en la app y vincularlas al elemento evaluado. Estas imágenes actúan como prueba y como referencia para inculcar la disciplina. También se pueden utilizar como fines ilustrativos para el equipo cuando se publican en los tablones de información.

[caption id="attachment_14848" align="alignnone" width="814"] La estación de trabajo utilizada por Gabriel, montador en Flexpipe[/caption]

[caption id="attachment_14882" align="alignnone" width="814"] En Flexpipe también se realizan auditorías en el puesto de primeros auxilios.[/caption]

Estas son las características de iAuditor:

Formularios inteligentes: El constructor de plantillas de arrastrar y soltar facilita la creación de formularios personalizados
INSPECCIONES: Completa las inspecciones desde cualquier lugar en cualquier dispositivo móvil o tableta
FLUJOS DE TRABAJO: Construya flujos de trabajo para gestionar sus procedimientos de inspección y elaboración de informes

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INFORMES Y ANÁLISIS: Informes de inspección detallados para obtener información y solucionar los problemas más rápidamente
INTEGRACIONES: Conecte iAuditor a sus sistemas de software empresarial
SITESNEW: Conozca el rendimiento de sus sitios en tiempo real

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Una vez finalizada la auditoría, la aplicación genera un informe que puede enviarse rápidamente por correo electrónico o imprimirse para su uso posterior

Descargar un informe de auditoría 5S realizado en Flexpipe
La percepción de una auditoría 5S
Los directivos tienen mucho que ganar si promueven una imagen positiva de una auditoría 5S. No se trata de una verificación, sino de garantizar que se respeten las normas existentes. Debe percibirse como una forma de facilitar el trabajo de los empleados.

[caption id="attachment_14857" align="alignnone" width="814"] Este puesto de trabajo fue limpiado tras un Kaizen en Flexpipe.[/caption]

Nos sentamos con Éric, jefe de equipo y montador en Flexpipe. Después de recibir formación sobre los principios de las 5S, las auditorías tienen ahora mucho sentido para él. Participó activamente en la normalización de los puestos de trabajo. La eficiencia que ganó tras el proceso de estandarización se tradujo en una importante reducción del tiempo de producción. Si antes recorría entre 5 y 6 km al día en la planta de producción, ahora recorre entre 3 y 3,5 km. Además, dado que hay menos manipulación que hacer, el riesgo de lesiones ha disminuido. Está convencido de que las auditorías son necesarias para que los beneficios sigan dando sus frutos tras los cambios.

[caption id="attachment_14860" align="alignnone" width="814"] Éric, jefe de equipo y montador en su estación de trabajo Flexpipe[/caption]

Éric concluye diciendo: "En el impulso del momento, tendemos a elegir el camino más fácil. Es fácil desviarse de la estandarización implantada y volver a los viejos hábitos. Al final, es una propuesta perdedora. Las auditorías son una forma de recordárnoslo".

La falta de disciplina y rigor tiene un alto precio para las empresas de fabricación. El material que sólo se utiliza ocasionalmente es, en definitiva, un gasto innecesario. Además, los accidentes laborales son un seguro costoso. Se puede concluir que los beneficios de mantener las normas se miden en dólares, energía gastada y espacio ocupado y, por tanto, no son despreciables.

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¿QUÉ PUEDE HACER FLEXPIPE PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE SU PLANTA?

El sistema de estanterías industriales modulares FLEXPIPE puede ayudarle a implementar los principios de mejora continua. La creatividad de su equipo puede suponer un aumento del 10% de la productividad al año. Es un sistema probado desde hace más de 50 años.

Cuando se trata de establecer el proceso para montar proyectos de tuberías y uniones, hay ciertos principios que querrá tener en cuenta. Hemos elaborado la siguiente lista de 10 pasos a seguir, para que la construcción de su estructura vaya lo mejor posible. Sigue leyendo para conocer los detalles.

Antes de establecer un proceso para montar una estructura de tubería flexible, sugerimos que sus constructores de tuberías reciban una formación básica sobre cómo utilizar el producto Flexpipe. Además, asegúrese de disponer de un entorno adecuado equipado con espacio y mesas suficientes, un mínimo de materia prima y todas las herramientas necesarias para que su equipo pueda realizar el trabajo de forma eficiente.

Nuestros clientes construyen estructuras de tuberías ligeras utilizando diferentes procesos que difieren según el tamaño de la empresa, el historial con los productos Flexpipe, etc. En algunas empresas, los constructores designados cambian cada semana, lo que significa que sus procesos serán diferentes de las empresas que siempre utilizan los mismos constructores.

 
1 - Rellenar la hoja de ideas de 7 vías
El primer paso consiste en plantear siete formas diferentes de resolver el problema que se plantea. Para empezar, lee el artículo Nuestra plantilla de ideas de 7 maneras para evitar la visión de túnel. Después, descarga la plantilla de ideas de 7 maneras.

Recuerde que debe utilizar su ingenio, en lugar de echar mano de la cartera, e intente pensar de forma innovadora. A menudo, un poco de pensamiento innovador puede llegar muy lejos y no requiere inversiones adicionales.

2 - Selecciona y dibuja a mano la idea elegida
Normalmente, en este punto, tendrás una idea bastante buena en qué dirección dirigirte, pero, si no es así, no pierdas más tiempo en el brainstorming y empieza a "probar la tormenta". No hay más excusas: ¡ponga las cosas en marcha y pruebe el prototipo! Después, puede dibujar otro boceto con más detalle, que incluya el material que necesitará.
Descarga tus hojas de proyecto imprimibles aquí.
Para más información sobre el dibujo a mano:
 

 
3 - Elabore una lista de qué material necesita y cuánto
Permítanos utilizar por un momento una analogía culinaria. Como sabes, casi todas las comidas tienen una receta. Intente cocinar una comida que nunca haya preparado antes sin la receta, y lo más probable es que fracase. Lo mismo ocurre con su proyecto. Sin una lista de materiales, lo más probable es que no llegues a ninguna parte. Ten una lista de materiales adecuada en una hoja de Excel o, al menos, en una lista que hayas anotado a mano.

 
4 - Pedir el material necesario
A menos que mantenga un inventario de piezas en todo momento (una práctica que debería evitar, en consonancia con la filosofía Lean), es más que probable que tenga que pedir algunos componentes - pero intente utilizar lo que tiene a mano como haría cualquier buen moonshiner!

5 - Asegúrate de que todo el material está disponible antes de empezar a construir
¿Ha notado la única cosa que tienen en común todos los programas de cocina? La razón por la que la mayoría de los chefs pueden completar una receta en 30 minutos no es sólo gracias a la magia de la edición de vídeo. La respuesta está en el hecho de que tienen todos los ingredientes de la receta delante de ellos, listos para ser utilizados. Así que volviendo al proyecto de montaje, cuando tienes todos los materiales disponibles, acelerará drásticamente el proceso de montaje.

6 - Marca la ubicación del proyecto en el suelo con cinta adhesiva
Aquí es donde tus habilidades para marcar el suelo en las 5S te serán útiles. Si no estás familiarizado con los principios de marcado del suelo, aprende más en el artículo del blog 60 segundos de flujo de trabajo visual. También hay un montón de grandes recursos en foros online como lean.org..

 
7 - Construir un prototipo y ver si funciona
Este principio se llama flujo de una pieza, y es responsable de un cambio drástico en muchas industrias de fabricación. Según esta regla, construir un producto a la vez de principio a fin es más eficiente que hacer una sola operación a muchas unidades antes de llevar a cabo el siguiente paso. Esto le evitará, en última instancia, cometer el mismo error en cada unidad.

 
8 - Registre la cantidad real de material utilizado para construir el proyecto
Documentar todo. Esto es una obviedad. Pues bien, mucha gente -incluidos nosotros- suele olvidar o subestimar la importancia de documentar. Esto se convertirá en algo crítico cuando llegue el momento de escalar el proyecto. Documente cuántos componentes utilizas y no dudes en registrar cualquier proceso de construcción individual con el que haya tenido algún problema.

 
9 - Mejorar el primer concepto
No sería un método lean sin incluir nociones de mejora continua. Este paso se trata de optimizar su proyecto antes de escalarlo. A diferencia del paso 7, el propósito de este paso es probar el prototipo y refinar su diseño para hacerlo más eficiente en todos los aspectos. Una vez que haya reelaborado tu prototipo, construya una segunda estructura.

 
10 - Calcule los beneficios del proyecto una vez completado
Hay muchas formas de calcular el ROI ("retorno de la inversión"). Estas variarán en función de la naturaleza del proyecto y de los KPI ("indicadores clave de rendimiento") que elija.

La mayoría de nuestros clientes utilizan el Moonshine Shop para mejorar el takt time o disminuir el riesgo de lesiones y el espacio en planta. Estas métricas suelen ser fáciles de calcular. Sin embargo, son sólo ejemplos de los indicadores estándar que vemos en nuestra industria. Este método es versátil y los resultados pueden ser sorprendentes.

Para concluir, si aplica estos pasos correctamente, debería ver rápidamente los beneficios generados por este proceso cada vez. A nadie le gusta perder el tiempo, y, como todos sabemos, el tiempo es dinero. Queremos asegurarnos de que su tiempo -y su presupuesto- estén bien empleados.

En este sentido, le animamos a que considere el uso de una cuna Flexpipe, que es una estructura de almacenamiento para las piezas Flexpipe. Se sorprenderá del alcance de su potencial y verá lo útil que es en su entorno de trabajo.

Este artículo y la guía que lo acompaña son el resultado de nuestra colaboración con Creative Safety Supply. Esperamos que disfrute y aprenda algo en el camino. Sáltese este artículo y consiga ahora mismo su Guía de señalización de suelos.

¿Cómo pasar de una buena idea a una gran idea? O ¿cuál es la diferencia entre una buena idea y una gran idea? Las buenas ideas aparecen todo el tiempo y ayudan a la gente a resolver problemas menores. Las grandes ideas aparecen con un poco menos de frecuencia y requieren un poco más de trabajo para ejecutarlas.

Tu primera idea no es probablemente la mejor. Sin embargo, muchos de nosotros sufrimos de "fijación de diseño", donde nos enamoramos de nuestra primera idea, simplemente porque fue la primera. Esto es un problema porque te impide buscar una mejor. El tiempo es el recurso más preciado que tiene la gente, y encontrar grandes ideas puede llevar varios días, incluso meses. Nuestra hoja de ideas de siete maneras puede llevarte de una buena idea a una gran idea.

 
¿Quién utiliza esta Plantilla?
En Flexpipe, definitivamente usamos esta hoja para nuestros proyectos. Sin embargo, no somos los inventores de este concepto. Muchas de las empresas con las que trabajamos ya lo utilizaban como práctica habitual.

Tomemos el caso de Mitsubishi Heavy Industries Canada Aerospace (MHICA). Utilizan la hoja de ideas 7-Ways al principio de cada Kaizen Moonshine Shopque hacen. La empresa sabe que esta técnica reduce el riesgo de futuros problemas dentro del diseño.

Para más información:
Consulta nuestro artículo sobre los 10 pasos para un proyecto exitoso.
¿Cómo funciona la plantilla?
La sugerencia tiene que estar ilustrada con al menos siete soluciones, y siete es un mínimo, cuantas más ideas se generen, mejores soluciones se podrán idear. Forzar a los empleados a venir con varias ideas hará:

Empujar a la gente a tomarse más tiempo y mirar las cosas desde diferentes ángulos.
Oblíguelos a preguntar a sus colegas, desarrollar el trabajo en equipo, combinar ideas y aportar una nueva perspectiva al problema.
Impulsar ideas como las 5,6 y 7 para ir más allá del sentido común y pensar con originalidad.

 
¿Aún no está convencido?
Podría pensar que es un lujo venir con múltiples ideas y que le va a llevar demasiado tiempo a usted y a su equipo. Sin embargo, nuestra experiencia con este proceso ha demostrado una y otra vez que invertir un poco más de tiempo al principio de un proyecto le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo:

Revelar los obstáculos desconocidos y superarlos antes de que se produzcan.
Limitar el número de correcciones necesarias una vez realizado el proyecto.
Asegurarse de que el tiempo asignado es realista y de que tiene los recursos necesarios para lograr sus objetivos antes incluso de empezar el proyecto.
Asegurarse de que el tiempo asignado es realista y de que tiene los recursos necesarios para lograr sus objetivos antes incluso de empezar el proyecto.

 
¿Qué significa este proceso para los usuarios de sistemas de tuberías y uniones?
Si está utilizando un sistema de estanterías para tuberías industriales como Flexpipe, sabe que las posibilidades son infinitas. Esta hoja le ayudará a explorar esas ideas y a construir grandes estructuras que le llevarán a una mayor productividad y a una menor pérdida de su tiempo y dinero.
Pensamiento final sobre el proceso de las 7 ideas
Por último, te recomendamos encarecidamente que te descargues la plantilla y que la pongas en práctica para tu próximo proyecto. No olvides que siempre debes limitar el tiempo destinado a este proceso para que el proyecto vea la luz.

Descargue la versión Excel de la Plantilla de 7 maneras.

El taller móvil de Flexpipe es una estructura de almacenamiento que requiere montaje. La estructura le permitirá, entre otras cosas, organizar las distintas piezas de su sistema modular, haciendo que el sistema sea mucho más intuitivo de utilizar. Este equipo puede parecer algo costoso para los no iniciados.

Sin embargo, al leer a continuación, obtendrá una visión completa del potencial y la utilidad de la Taller móvil en su entorno de trabajo.

 
Un excelente ejemplo de los principios de las 5S
El taller móvil Flexpipe fue diseñado según la manufactura esbelta
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Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar es un concepto crucial en los principios de las 5S, y el taller móvil Flexpipe es un fiel reflejo de este concepto. Esta estructura cuenta con tres secciones distintas: estación de trabajo de corte, unidad de estantería situada en el centro y carro de almacenamiento de tubos.

La estación de trabajo de corte incluye una plataforma para colocar una sierra, estantes de almacenamiento para sus herramientas y un cajón con recortes de espuma para almacenar herramientas pequeñas.

La unidad central de 5 niveles incluye dos estantes y tres niveles de cinta transportadora para un almacenamiento óptimo del producto.

El carro incluye una sección de 8' para el almacenamiento de tubos, así como una sección designada para gestionar eficazmente los desechos.

Cada uno de estos componentes está montado sobre ruedas, lo que facilita el desplazamiento de cada uno de ellos para realizar cambios rápidos de configuración. Además, se puede crear rápidamente una célula en forma de U para reducir los movimientos durante el proceso de montaje. También se puede optar por cerrar la cuna cuando no se utiliza para ahorrar espacio.

El taller móvil Flexpipe ha sido diseñado según el sistema Kanban de "dos cajones" para facilitar el inventario de las piezas de montaje de un vistazo. En el embalaje del taller móvil también se incluyen dos carteles que muestran todas las posibilidades de los productos Flexpipe agrupados por categorías. ¿Por qué no hacer como nuestro cliente de abajo y construir soportes laterales para mostrar los carteles con claridad?

Con estos carteles claramente visibles, no importa quién intente construir cosas, puede ver qué artículos están disponibles.

Michael Dumas - Director de fabricación de Barfield Inc.

Con demasiada frecuencia, las estructuras se montan directamente en el suelo o en palés apilados. Esta es probablemente la mejor manera de perder piezas y aumentar el riesgo de accidentes laborales.

El taller móvil es un lugar ergonómico y organizado diseñado específicamente para montar sus estructuras modulares.

Utilícelo para mostrar a su equipo en qué consisten los estándares de fabricación esbelta. En el mejor de los casos, cada uno de los departamentos de sus instalaciones debería estar organizado de tal manera que fuera tan Lean como el taller móvil.

Una excelente oportunidad de autoaprendizaje
Llene dos necesidades con una sola escritura al conocer los distintos usos del sistema modular
Cada cuna viene con piezas precortadas, un plan de montaje detallado paso a paso y dos carteles con las piezas. Las instrucciones de montaje se han simplificado para que el proceso de aprendizaje sea más cómodo, independientemente de su nivel de habilidad.

Tardamos en empezar a montar nuestro taller móvil, pero resultó ser una sesión de entrenamiento en sí misma. Cuando nos pusimos manos a la obra, descubrimos el enorme potencial del sistema modular. También nos dimos cuenta de lo prácticas que eran algunas piezas y las pusimos en nuestras estructuras. Tendríamos que haberlo sacado de la caja mucho antes.

Jamie & Jamie - Trabajadores de mantenimiento en Robinson Innocations

Más información:
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Son las piezas más utilizadas que irán en el montaje de su taller móvil.
Cuando llegue el momento de montar estructuras más complejas, ya habrás aprendido los fundamentos del sistema modular. Vale la pena tener en cuenta que el montaje de la cuna le permite comprender la utilidad de cada componente en el sistema general.

Con más de 150 componentes diferentes, se familiarizará con ciertas piezas que a menudo se pasan por alto. Como los accesorios (AO-CLIP, AC-STRAP,
AI-CORNER, AS-REST), soportes de deslizamiento
(FL-COU), y dos tipos de ruedas: ruedas giratorias de vástago (W-4ESB) y ruedas giratorias de plato (W-4PSB).

Esta es la lista de herramientas incluidas en su Taller móvil de Flexpipe:

T-HANDLE;
T-BIT;
T-CUTTER;
T-REAMER;
T-DEBURR;
T-BCUT;
T-BDEB

Después, lo único que necesitará es equiparse con herramientas de corte y montaje como una sierra, un taladro, un destornillador y una cinta métrica. Complete la configuración de su puesto de trabajo de manufactura esbelta con una plataforma de montaje hecha con tubos Flexpipe. Eso sí, podrá construirla en función del tamaño que se ajuste a sus necesidades, así como del espacio disponible en el suelo.

Para determinar qué herramientas se adaptan mejor a su situación, lea nuestros artículos sobre el mejor sistema de tubos y uniones herramientas de corte y herramientas de montaje para realizar el trabajo.

Su mini taller moosnhine
Donde el montaje y la creatividad van de la mano
El lugar que elijas para montar su taller móvil de Flexpipe puede ser algo más que una mera zona de montaje. Hágalo un lugar donde la creatividad alimente las iniciativas de mejora continua. Esta zona debe ser accesible a todos para animar al mayor número posible de empleados a participar en el proceso creativo.

Para montar un taller moonshine eficiente y productiva, se necesita un espacio dedicado en la planta, equipado con herramientas y materiales básicos. Por ejemplo, algunas empresas tienen un taller de moonshine justo en medio de sus instalaciones para que los empleados puedan ver el trabajo innovador que se realiza en tiempo real.

También puede utilizar su cuna como unidad de almacenamiento para sus herramientas 5S. Las etiquetas de colores, las pegatinas para marcar el suelo, las herramientas de aprendizaje visual o cualquier otro elemento relacionado con el proyecto 5S pueden guardarse en este lugar para su uso rápido y fácil.

De este modo, el pesebre se convertirá en un lugar con propósito donde los principios 5S y los principios de manufactura esbelta son altamente visibles para su implementación diaria.

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Lista de comprobación de 9 pasos para un taller Kaizen de moonshine

Algunos incluso utilizan el taller móvil como punto de encuentro para debatir temas esenciales y abordar problemas urgentes (Obeya) o para las reuniones matinales diarias (DMM).

En pocas palabras, el taller móvil de Flexpipe será un activo valioso a la hora de integrar las 5S en sus instalaciones.
Por un lado, le ayudará a familiarizarse con el sistema modular de manipulación de materiales. Por otro, será un lugar ergonómico y seguro para sus proyectos de mejora continua.

Además de ser una zona dedicada al montaje y a la creatividad, también puede ser un punto de encuentro designado para las reuniones de temática Lean.

En la manufactura esbelta, la regla general es que cualquier persona debería ser capaz de entrar en un lugar de trabajo e identificar el flujo de trabajo que se realiza en 60 segundos. Una de las formas más fáciles y eficaces de lograr este objetivo visualmente es mediante el uso de la señalización del suelo 5S.

El uso adecuado de la cinta de marcar el suelo ayuda a crear un orden y un patrón de flujo de trabajo en sus instalaciones, lo que elimina la búsqueda y la confusión dentro de un área de trabajo. El marcado en el suelo también ayuda a definir claramente los procesos y las células del flujo de valor.

La OSHA exige que todos los centros de trabajo industriales marquen los pasillos y las vías de paso para garantizar que los peatones tengan un camino designado para pasar con seguridad. Los conductores de carretillas elevadoras también deben conocer los parámetros de su carril de conducción. Pero la señalización del suelo 5S hará más que eso.

En un estacionamiento, las líneas hacen que los coches se estacionen de una forma determinada, optimizando el espacio disponible. Los estudios han demostrado que cuando un estacionamiento está cubierto de nieve, pueden estacionar un 25% menos de vehículos.

El esquema de colores que aparece a continuación cumple con la norma OSHA 1910.144, que limita a propósito los colores incluidos para fomentar el aprendizaje natural y el fácil reconocimiento de áreas específicas en el lugar de trabajo. Sin embargo, también puede modificarse fácilmente para adaptarse a las prioridades operativas, los procesos y las características particulares de cada instalación.

Hay muchos equipos con ruedas (maquinaria, carros, estanterías, puestos de trabajo, tableros, etc.) que permiten flexibilidad. Sin embargo, se pueden mover fácilmente, lo que aumenta potencialmente las búsquedas y la confusión; la señalización del suelo con códigos de colores y la señalización ayudan a reducir este problema potencial.
Esquema de colores para marcar el suelo de acuerdo a las 5S (Desarrollado por Brady Corporation)
Amarillo
Callejón, carriles de tráfico y celdas de trabajo.
Blanco
Equipos y accesorios (puestos de trabajo, carros, soportes de suelo, expositores, estanterías, etc.) que no estén codificados por colores.
Azul, Verde y/o negro
Materiales y componentes, incluidas las materias primas, los productos en curso y los productos acabados.
Naranja
Materiales o productos retenidos para su inspección.
Rojo
Defectos, desechos, retrabajos y áreas con etiqueta roja.
Rojo y blanco
Zonas que deben mantenerse despejadas por razones de seguridad/conformidad (por ejemplo, las zonas situadas frente a los cuadros eléctricos, los equipos de extinción de incendios y los equipos de seguridad, como las estaciones de lavado de ojos, las duchas de seguridad y los armarios de primeros auxilios).
Blanco y negro
Zonas que deben mantenerse despejadas por motivos operativos (no relacionados con la seguridad y el cumplimiento).
Negro y amarillo
Áreas que pueden exponer a los empleados a peligros físicos o para la salud (por ejemplo, contenedores de materiales inflamables o combustibles); Indica que se debe tener especial precaución al entrar y trabajar en el área.

Se pueden hacer códigos de marcado adicionales para el reciclaje, la basura y los productos acabados, pero hay que utilizar el menor número de colores posible. Esto facilitará que los empleados recuerden el significado de cada color.

El marcado del suelo va más allá de la simple cinta de líneas:

Flechas para crear un flujo.

Marcador de esquinas para la colocación temporal de objetos como palets.

La marca para el tráfico peatonal.

Zonas de tráfico denso con protección extra

Lean sugiere la eliminación de los grandes envases. El uso de lotes pequeños suele requerir un suministro constante. Las estanterías de flujo por gravedad ayudan a realizar este enfoque con un flujo continuo en la fábrica. Las estanterías de flujo suelen suministrarse por detrás y las piezas se consumen por el otro lado. Las estanterías de gravedad pueden utilizarse en las líneas de montaje o en las áreas de almacenamiento. El sistema de tubos y uniones facilita la construcción de estas estanterías de rodillos personalizadas.

La idea es sencilla: cambiar el pallet de grandes contenedores de material junto al empleado (que suelen representar uno o dos días de producción) por una estantería de flujo, con pequeñas cajas que representan varias horas de producción y que mantienen la presentación ordenada.

Esta idea puede incluirse fácilmente en su organización durante el diseño de un puesto de trabajo de manufactura esbelta. Los flow racks no son nuevos. Primero se conocieron por su uso en supermercados para artículos perecederos como la leche. Luego en centros de distribución con sistemas de estanterías de primeras entradas y primeras salidas (FIFO), pero ahora están presentes en líneas de montaje, servicios e incluso en el sistema sanitario.

El uso de lotes y contenedores pequeños le ofrece la posibilidad de utilizar las piezas en modo de flujo para transportarlas a bajo coste, seguir fácilmente los programas de operación y ajustarse a posibles cambios. Esto también le permitirá ahorrar espacio en la línea de producción, mejorar la presentación de las piezas y organizar mejor los puestos de trabajo. Se conseguirá rápidamente un aumento de la productividad y un incremento de la densidad de la línea de producción (el volumen de producción por unidad de superficie).
¿Cuáles son las ventajas de este cambio?
Desde hace varios años,las organizaciones que utilizan estanterías FIFO han observado las siguientes ventajas:

Los suministros están más organizados

A diferencia de una estantería estándar, una estantería de flujo requiere una forma de operar: Abastecimiento por detrás y consumo por delante. Esto permite que dos personas realicen sus tareas sin interferencias. También se minimizan los desplazamientos porque todos los productos se encuentran juntos en un mismo lugar.
La mercancía está más organizada

Algunos artículos pueden ser más difíciles de almacenar debido a su forma. La organización y preparación de los componentes en un flow rack también elimina la pérdida de tiempo en la búsqueda y desembalaje de piezas.

Más accesible

Para facilitar el trabajo del operario, el flow rack puede integrarse en una estación de trabajo. Se podrían eliminar algunos desplazamientos y maniobras innecesarias. La ergonomía del puesto de trabajo también debe tenerse en cuenta en el diseño de un puesto..

Después de haber eliminado el desorden y haber organizado el área de almacenamiento, el siguiente paso es limpiar y pintar a fondo el equipo y las áreas de trabajo. Este paso es fundamental como forma de mantener las mejoras iniciadas en las fases de Sort y Set.

La pintura y la limpieza iniciales requieren una tarea adicional fuera del horario de trabajo habitual, pero después de eso, se debe establecer una rutina diaria. Todo el equipo debe participar en la limpieza, pero asegúrese de que cada equipo tiene los suministros y el equipo de limpieza adecuados; esta no es una tarea para un equipo especial de conserjería.

Ahora que trabajo para una planta de ensamblaje, es mucho más fácil mantener las áreas de trabajo limpias en comparación con mi trabajo anterior, Martins Industries, una planta de soldadura en la que el corte, la soldadura y la pintura daban lugar a polvo, grasa y, a veces, pintura en polvo que cubría todo el equipo. En 2010, Martins Industries se estaba involucrando mucho en la cultura de manufactura esbelta/5S. Cada empleado disponía de 10 minutos en cada turno para limpiar su área de trabajo, incluyendo el barrido y el lavado de los equipos utilizados. Las luces eran brillantes y a menudo se limpiaba el polvo; los suelos se marcaban con cinta y se pulían, y el sistema de aire estaba en buenas condiciones (¡muy importante en esta industria!). Por aquel entonces, y todavía hoy, la gente (proveedores, empleados y clientes) habla de lo limpia que está la fábrica.

Cuando empecé a trabajar en Industrias Martins en 2006, hacíamos todo lo posible para evitar la visita de un cliente. Incluso si nuestros productos acabados eran de buena calidad, una visita rápida podía acabar mal. Cuatro años después, ¡hacemos exactamente lo contrario! Una visita ayudaba a convencer a los clientes de que fabricábamos productos de buena calidad y a tiempo. Las máquinas de soldar limpias y los equipos de pintura brillantes daban una buena impresión. También era un punto de venta cuando atraíamos a nuevos soldadores, ¡y los buenos soldadores eran difíciles de encontrar! Recorrían la planta y salían de la entrevista pensando que era un entorno agradable, seguro y bien gestionado. (De nuevo, ¡no era sólo percepción!)

El brillo proporcionará un entorno más cómodo y agradable.

El brillo mantendrá un lugar de trabajo seguro y fácil de trabajar.

La limpieza fomentará una producción de buena calidad.

El brillo aumentará la apropiación de los objetivos y la visión de la organización.

El brillo evitará el deterioro de la maquinaria y los equipos.

El brillo se utilizará como inspección (fugas, vibraciones, roturas y desajustes).