Racks à gravité en L: manutention modulaire lean pour les espaces en coin

Dans le secteur manufacturier, l’optimisation de l’espace de production est essentielle pour réduire les coûts très élevés associés à l’agrandissement, à la location ou à l’ajout de nouveaux espaces de production. Toutefois, optimiser l’espace signifie avant tout améliorer l’efficacité, et non simplement ajouter davantage d’équipements dans un même espace.

Pour maximiser l’espace disponible, les fabricants ont besoin de solutions de manutention qui s’adaptent à l’environnement de production, et non l’inverse. Alors que les équipements sont généralement considérés comme fixes, les structures de manutention modulaires peuvent être conçues pour s’intégrer autour des machines, des postes de travail et des cellules de production.

C’est là que les tubes et joints d’acier modulaires Flexpipe offrent une grande flexibilité.

Contrairement aux structures préfabriquées et soudées, les tubes et joints d’acier modulaires Flexpipe permettent aux fabricants de créer des structures sur mesure qui s’adaptent facilement à l’espace disponible. Ils permettent ainsi de mieux utiliser l’espace tout en améliorant le flux de matériaux, l’ergonomie et l’efficacité.

Les racks à gravité en L sont un excellent exemple de cette flexibilité. Ces structures permettent d’optimiser les espaces en coin tout en gardant les pièces facilement accessibles. Les racks à gravité en L assurent un flux de matériaux efficace par gravité pour les opérateurs travaillant dans des cellules en U, des postes d’assemblage et des zones de réapprovisionnement en bord de ligne.

Comme toutes les solutions Flexpipe, les racks à gravité en L peuvent être assemblés, modifiés et agrandis à mesure que les besoins de production évoluent, offrant ainsi aux fabricants une solution pratique pour optimiser à la fois l’espace et le flux de travail.

Qu’est-ce qu’un rack à gravité en L?

Dans un environnement de fabrication lean, l’espace au sol est limité. La flexibilité de la production demeure toutefois essentielle, et les racks à gravité en L fabriqués à partir des tubes et joints d’acier Flexpipe constituent une solution très économique, robuste et durable, particulièrement adaptée aux espaces en coin nécessitant un réapprovisionnement en bord de ligne.

Dans les cellules de travail lean en U, les postes de travail situés dans les coins ou les corridors étroits peuvent bénéficier d’un rack à gravité en L, qui assure un approvisionnement constant en matériaux sans occuper inutilement un espace précieux.

Comme toutes les structures Flexpipe, un rack à gravité modulaire en L ne nécessite aucune soudure ni aucun sous-traitant pour son assemblage ou sa reconfiguration. L’assemblage, les ajustements, les modifications et les changements mineurs peuvent tous être effectués à l’interne par les équipes de production.

Quelle que soit la structure de manutention, il est essentiel d’en faciliter l’accès. Si les bacs doivent être chargés par l’arrière du rack à gravité en L, comme dans un rack à gravité FIFO (premier entré, premier sorti), il faut prévoir suffisamment d’espace pour permettre aux employés de placer les bacs à l’arrière de la structure.

Quels sont les avantages des racks à gravité en L?

L’utilisation de racks à gravité modulaires en L Flexpipe sur le plancher de production offre plusieurs avantages. Ils permettent notamment d’optimiser les espaces en coin et de réduire les déplacements des techniciens et des opérateurs en leur permettant de rester à leur poste de travail. Ils améliorent également le flux de matériaux dans les cellules en U et les zones de réapprovisionnement en bord de ligne, offrent une solution modulaire et reconfigurable pouvant être modifiée ou ajustée selon les besoins et facilitent le respect du principe FIFO.

• Optimisation des espaces en coin

Les racks à gravité rectangulaires standards laissent souvent une grande partie des espaces en coin inutilisée. Cela peut également avoir un impact sur l’aménagement des structures adjacentes, qui doivent tenir compte de cet espace perdu. Les racks à gravité modulaires en L Flexpipe peuvent toutefois être conçus pour s’intégrer parfaitement dans ces espaces. Les équipes de production peuvent ainsi concevoir et assembler des racks à gravité en L aux dimensions adaptées qui épousent parfaitement les espaces en coin.

• Réduction des déplacements des opérateurs

Chaque fois qu’un opérateur travaillant dans une cellule lean ou à un poste de travail doit se déplacer pour aller chercher des matériaux ou des outils, du temps est perdu. Lorsque cela se produit plusieurs fois par quart de travail, les coûts s’accumulent rapidement. Un rack à gravité en L permet de réduire ces déplacements. Grâce à une structure qui entoure deux côtés d’une cellule de travail, les matériaux demeurent facilement accessibles. Cela réduit les pertes liées aux mouvements inutiles et améliore l’efficacité des opérateurs.

• Soutien aux cellules en U et au réapprovisionnement en bord de ligne

Il ne s’agit pas seulement de réduire les déplacements inutiles des opérateurs, mais également d’offrir une solution simple et ergonomique qui optimise le flux de matériaux. C’est ce que permettent les racks à gravité modulaires en L Flexpipe. Les matériaux peuvent être récupérés au besoin, tandis que la configuration en L épouse la forme de la cellule de travail et s’adapte à l’espace disponible.

• Modulaire, évolutif et reconfigurable

Chaque tube d’acier, joint, attache et rail utilisé pour fabriquer un rack à gravité modulaire en L Flexpipe peut être réutilisé au besoin. Que vous souhaitiez agrandir la structure, augmenter sa hauteur ou sa longueur, modifier l’inclinaison des niveaux ou augmenter le nombre de niveaux, tout peut être adapté selon vos besoins. Cette flexibilité n’est tout simplement pas possible avec des structures soudées ou préfabriquées.

• Bonnes pratiques FIFO

Pour les fabricants qui utilisent la gestion des stocks FIFO, un rack à gravité modulaire en L Flexpipe peut être configuré de manière à ce que les bacs de matériaux soient chargés par l’arrière. Chaque niveau peut ensuite être équipé de butées afin de maintenir les bacs en place. Les opérateurs peuvent facilement récupérer les matériaux depuis leur poste de travail, ce qui permet d’utiliser les stocks dans le bon ordre. Une rotation plus rapide des stocks contribue à réduire les risques d’obsolescence et d’endommagement des matériaux.

Concevoir un rack à gravité en L pour un espace en coin

Lors de la conception et de l’assemblage d’un rack à gravité en L pour un espace en coin, certains éléments essentiels doivent être pris en compte. Il ne suffit pas de mesurer correctement l’espace disponible ou de s’assurer que la structure peut supporter la charge. Il est tout aussi important de prévoir la bonne inclinaison des rails de convoyeur afin que les bacs de matériaux puissent facilement glisser et prendre la place d’un bac retiré.

Voici quelques conseils pour chacune de ces étapes importantes.

Planifiez soigneusement l’espace en coin

Prenez avec précision toutes les dimensions nécessaires de l’espace en coin. Assurez-vous ensuite que les deux sections qui se rejoignent dans le coin sont suffisamment solides. Utilisez des renforts diagonaux, les joints et connecteurs appropriés ainsi que des tubes de soutien afin d’obtenir un assemblage rigide et solide.

Pour concevoir et modéliser correctement la jonction en coin avant même de couper un seul tube d’acier, utilisez l’extension Flexpipe Creator.

Optimisez l’inclinaison des rails de convoyeur

L’objectif d’un rack à gravité FIFO est d’acheminer les bacs de matériaux par gravité vers le poste de travail lean ou la cellule de travail. Chaque fois qu’un opérateur retire un bac, le suivant doit pouvoir glisser facilement pour prendre sa place. Cela nécessite généralement une inclinaison de 3 à 5 degrés, qui doit toutefois être adaptée au poids des bacs de matériaux.

Les butées de niveau sont essentielles pour maintenir les bacs en place et éviter qu’ils ne tombent du rack. Il est toutefois important de bien planifier l’inclinaison: les bacs plus légers nécessitent une pente plus prononcée pour avancer correctement, tandis que les bacs plus lourds nécessitent une pente moins prononcée.

Les deux côtés n’ont pas besoin d’être identiques

Aucune règle n’exige que les deux côtés de votre rack à gravité en L aient la même hauteur ou la même longueur. Adaptez plutôt la conception à l’espace dont vous disposez. Vous pourrez ainsi déterminer la hauteur et le nombre de niveaux appropriés pour chaque côté. Identifiez les endroits où les bacs de matériaux sont les plus faciles d’accès et assurez-vous que chaque niveau et chaque espacement sont adaptés aux dimensions des bacs.

Mobile ou fixe?

Pour maximiser la flexibilité de votre rack à gravité en L, concevez-le avec des roulettes industrielles. Flexpipe offre plusieurs roulettes avec frein permettant de maintenir le rack en place. Un rack mobile peut ainsi être déplacé à différents endroits selon les besoins. Si vous prévoyez plutôt conserver le rack au même endroit, des ancrages au sol permettent de le maintenir en position fixe tout en augmentant sa stabilité.

Ne commencez pas l’assemblage avant d’avoir validé la capacité de charge

La réussite de toute structure Flexpipe dépend de sa capacité à supporter le poids des matériaux qu’elle contient. Utilisez le calculateur de capacité de charge Flexpipe pour vous assurer de choisir les dimensions, les portées et les tubes appropriés pour l’ensemble de votre structure. Il est essentiel de déterminer la capacité de charge de la structure avant de procéder à son assemblage.

Pour vous assurer que votre structure peut supporter la charge, consultez le calculateur de capacité de charge Flexpipe.

Quels composants sont nécessaires pour construire un rack à gravité en L?

Bien que les configurations puissent varier, la plupart des racks à gravité en L fabriqués avec Flexpipe comprennent certains ou l’ensemble des composants suivants :

• Tubes d’acier avec revêtement en PE (épaisseur de paroi standard de 1 mm ou 2 mm selon la charge)
• Kits de connecteurs HJ (HJ-1, HJ-2, HJ-3, HJ-5 selon les angles de connexion)
• Kit de connecteurs en T pour articulation HJ-6 pour les angles de coin ajustables
• Connecteurs HJ-17 pour renforcer les coins
• Rails de convoyeur R40 (standards, avec rebords ou bidirectionnels selon le type de bac)
• Supports avec butée R40 et supports avec butée abaissée
• Roulettes pivotantes et fixes à plaque (4, 6 ou 8 po selon la charge)
• Panneaux en PEHD ou en composite d’aluminium pour les niveaux nécessitant une surface plane

Installation et entretien

Comme toute structure Flexpipe, un rack à gravité modulaire en L nécessite un entretien préventif régulier. Une simple inspection à la fin de chaque quart de travail devrait couvrir les points suivants.

• Stabilité de la jonction en coin et des renforts: vérifiez rapidement la jonction entre les deux côtés du rack à gravité en L afin de vous assurer qu’elle demeure stable et solide.
• État et inclinaison des rails de convoyeur: déplacez simplement quelques bacs sur les rails de convoyeur afin de vous assurer que rien ne nuit à leur déplacement.
• État des supports avec butée et des supports avec butée abaissée: vérifiez qu’ils sont bien fixés et qu’ils maintiennent correctement les bacs en place. Des butées bien fixées réduisent les risques de chute des bacs et, par conséquent, les coûts associés aux dommages causés aux matériaux.
• État des roulettes et des freins: si votre rack à gravité en L est mobile, assurez-vous simplement que les freins sont verrouillés lorsque le rack est en place et que les roulettes sont en bon état.

Ces inspections de fin de quart n’ont pas besoin d’être complexes. Les techniciens et les employés qui travaillent régulièrement dans la cellule ou au poste de travail où se trouve le rack à gravité en L sont les mieux placés pour repérer rapidement les problèmes potentiels.

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