Racks de flujo en L : manejo modular lean para espacios en esquina

En el sector manufacturero, optimizar el espacio de producción es esencial para reducir los elevados costos asociados con la ampliación, el alquiler o la incorporación de espacio de producción adicional. Sin embargo, optimizar el espacio significa ante todo mejorar la eficiencia, no simplemente instalar más equipos en la misma área.

Para aprovechar al máximo el espacio disponible, los fabricantes necesitan soluciones de manejo de materiales que se adapten al entorno de producción, y no al contrario. Mientras que los equipos suelen considerarse elementos fijos, las estructuras modulares para el manejo de materiales pueden diseñarse para integrarse alrededor de máquinas, puestos de trabajo y celdas de producción.

Aquí es donde los tubos y juntas de acero modulares Flexpipe ofrecen una gran flexibilidad.

A diferencia de las estructuras prefabricadas y soldadas, los tubos y juntas de acero modulares Flexpipe permiten a los fabricantes crear estructuras a medida que se adaptan fácilmente al espacio disponible. Esto permite aprovechar mejor el espacio y, al mismo tiempo, mejorar el flujo de materiales, la ergonomía y la eficiencia.

Los racks de flujo en L son un excelente ejemplo de esta flexibilidad. Estas estructuras permiten optimizar los espacios en esquina y mantener las piezas al alcance de los operadores. Los racks de flujo en L proporcionan un flujo eficiente de materiales por gravedad para los operadores que trabajan en celdas en U, puestos de ensamblaje y áreas de reabastecimiento en línea de producción. Como todas las soluciones Flexpipe, los racks de flujo en L pueden ensamblarse, modificarse y ampliarse a medida que evolucionan las necesidades de producción, ofreciendo a los fabricantes una solución práctica para optimizar tanto el espacio como el flujo de trabajo.

¿Qué es un rack de flujo en L?

En un entorno de manufactura lean, el espacio disponible es limitado. Sin embargo, la flexibilidad de producción sigue siendo esencial, y los racks de flujo en L fabricados con tubos y juntas de acero Flexpipe constituyen una solución muy rentable, resistente y duradera, especialmente adecuada para espacios en esquina que requieren reabastecimiento en línea de producción.

En las celdas de trabajo lean en U, los puestos de trabajo ubicados en esquinas o pasillos estrechos pueden beneficiarse de un rack de flujo en L, que garantiza un suministro constante de materiales sin ocupar innecesariamente un espacio valioso.

Como todas las estructuras Flexpipe, un rack de flujo modular en L no requiere soldadura ni contratistas externos para su ensamblaje o reconfiguración. El ensamblaje, los ajustes, las modificaciones y los cambios menores pueden ser realizados internamente por los propios equipos de producción.

Sea cual sea la estructura de manejo de materiales, es esencial facilitar el acceso. Si los contenedores deben cargarse desde la parte trasera del rack de flujo en L, como en un rack de flujo FIFO (primero en entrar, primero en salir), se debe prever suficiente espacio para que los empleados puedan colocar los contenedores desde la parte posterior de la estructura.

¿Cuáles son los beneficios de los racks de flujo en L?

El uso de racks de flujo modulares en L Flexpipe en la planta de producción ofrece múltiples beneficios. Entre ellos se encuentran la optimización de los espacios en esquina y la reducción de los desplazamientos de técnicos y operadores, permitiéndoles permanecer en su puesto de trabajo. También mejoran el flujo de materiales en celdas en U y áreas de reabastecimiento en línea de producción, ofrecen una solución modular y reconfigurable que puede modificarse o ajustarse según las necesidades y facilitan la aplicación del principio FIFO.

• Optimización de los espacios en esquina

Los racks de flujo rectangulares estándar suelen dejar sin utilizar una parte importante de los espacios en esquina. Esto también puede afectar la disposición de las estructuras adyacentes, que deben adaptarse a este espacio desaprovechado. Los racks de flujo modulares en L Flexpipe, en cambio, pueden diseñarse para adaptarse perfectamente a estos espacios. Los equipos de producción pueden diseñar y ensamblar racks de flujo en L con las dimensiones adecuadas para aprovechar al máximo los espacios en esquina.

• Reducción de los desplazamientos de los operadores

Cada vez que un operador que trabaja en una celda lean o en un puesto de trabajo debe desplazarse para buscar materiales o herramientas, se pierde tiempo. Cuando esto ocurre varias veces durante un turno, los costos se acumulan rápidamente. Un rack de flujo en L ayuda a reducir estos desplazamientos. Gracias a una estructura que rodea dos lados de una celda de trabajo, los materiales permanecen fácilmente accesibles. Esto reduce el desperdicio de movimiento y mejora la eficiencia de los operadores.

• Soporte para celdas en U y reabastecimiento en línea de producción

No se trata únicamente de reducir los desplazamientos innecesarios de los operadores, sino también de proporcionar una solución sencilla y ergonómica que optimice el flujo de materiales. Esto es precisamente lo que permiten los racks de flujo modulares en L Flexpipe. Los materiales pueden retirarse según sea necesario, mientras que la configuración en L se adapta a la forma de la celda de trabajo y al espacio disponible.

• Modular, escalable y reconfigurable

Cada tubo de acero, junta, sujetador y rail utilizado para fabricar un rack de flujo modular en L Flexpipe puede reutilizarse según sea necesario. Ya sea que desee ampliar la estructura, aumentar su altura o longitud, modificar la inclinación de los niveles o aumentar el número de niveles, todo puede adaptarse a sus necesidades. Esta flexibilidad simplemente no es posible con estructuras soldadas o prefabricadas.

• Buenas prácticas FIFO

Para los fabricantes que utilizan la gestión de inventario FIFO, un rack de flujo modular en L Flexpipe puede configurarse para que los contenedores de materiales se carguen desde la parte trasera. Cada nivel puede equiparse con topes para mantener los contenedores en su lugar. Los operadores pueden retirar fácilmente los materiales desde su puesto de trabajo, asegurando que el inventario se utilice en el orden correcto. Una rotación más rápida del inventario contribuye a reducir los riesgos de obsolescencia y daños en los materiales.

Diseñar un rack de flujo en L para un espacio en esquina

Al diseñar y ensamblar un rack de flujo en L para un espacio en esquina, deben tenerse en cuenta algunos elementos esenciales. No basta con medir correctamente el espacio disponible ni con asegurarse de que la estructura pueda soportar la carga. También es importante prever la inclinación adecuada de los rieles transportadores para que los contenedores de materiales puedan deslizarse fácilmente y ocupar el lugar de un contenedor retirado.

A continuación, algunos consejos para cada una de estas etapas importantes.

Planifique cuidadosamente el espacio en esquina

Tome con precisión todas las medidas necesarias del espacio en esquina. A continuación, asegúrese de que las dos secciones que se unen en la esquina sean suficientemente resistentes. Utilice refuerzos diagonales, las juntas y los conectores adecuados, así como tubos de soporte, para obtener un ensamble rígido y sólido.

Para diseñar y modelar correctamente la unión en esquina antes de cortar un solo tubo de acero, utilice la extensión Flexpipe Creator.

Optimice la inclinación de los rieles transportadores

El objetivo de un rack de flujo FIFO es transportar los contenedores de materiales por gravedad hacia el puesto de trabajo lean o la celda de trabajo. Cada vez que un operador retira un contenedor, el siguiente debe poder deslizarse fácilmente para ocupar su lugar. Esto generalmente requiere una inclinación de 3 a 5 grados, que debe ajustarse en función del peso de los contenedores.

Los topes de nivel son esenciales para mantener los contenedores en su lugar y evitar que caigan del rack. Sin embargo, es importante planificar correctamente la inclinación: los contenedores más ligeros requieren una pendiente más pronunciada para avanzar correctamente, mientras que los más pesados requieren una pendiente menos pronunciada.

Los dos lados no tienen que ser idénticos

No existe ninguna regla que exija que los dos lados de su rack de flujo en L tengan la misma altura o longitud. Adapte el diseño al espacio disponible. De este modo, podrá determinar la altura y el número de niveles adecuados para cada lado. Identifique dónde es más fácil acceder a los contenedores de materiales y asegúrese de que cada nivel y el espacio entre ellos se adapten a las dimensiones de los contenedores.

¿Móvil o fijo?

Para maximizar la flexibilidad de su rack de flujo en L, diséñelo con ruedas industriales. Flexpipe ofrece varios tipos de ruedas con freno que permiten mantener el rack en su lugar. Un rack móvil puede desplazarse a diferentes ubicaciones según las necesidades. Si, por el contrario, prevé mantener el rack en el mismo lugar, los anclajes al suelo permiten fijarlo y aumentar su estabilidad.

No comience el ensamblaje antes de validar la capacidad de carga

El éxito de cualquier estructura Flexpipe depende de su capacidad para soportar el peso de los materiales que contiene. Utilice la calculadora de capacidad de carga Flexpipe para asegurarse de elegir las dimensiones, los tramos y los tubos adecuados para toda la estructura. Es esencial determinar la capacidad de carga de la estructura antes de proceder con el ensamblaje.

Para asegurarse de que su estructura pueda soportar el peso, consulte la Calculadora de capacidad de carga de Flexpipe.

¿Qué componentes se necesitan para construir un rack de flujo en L?

Aunque las configuraciones pueden variar, la mayoría de los racks de gravedad en forma de L fabricados con Flexpipe incluyen algunos o todos los siguientes componentes:

• Tubos de acero con revestimiento de PE (espesor de pared estándar de 1 mm o 2 mm según la carga)
• Kits de conectores HJ (HJ-1, HJ-2, HJ-3, HJ-5 según los ángulos de conexión)
• Kit de conectores en T para articulación HJ-6 para ángulos de esquina ajustables
• Conectores HJ-17 para reforzar las esquinas
• Rieles transportadores R40 (estándar, con bordes o bidireccionales según el tipo de contenedor)
• Soportes con tope R40 y soportes con tope rebajado
• Ruedas giratorias y fijas con placa (4, 6 u 8 pulgadas según la carga)
• Paneles de HDPE o de compuesto de aluminio para los niveles que requieren una superficie plana

Instalación y mantenimiento

Como cualquier estructura Flexpipe, un rack de flujo modular en L requiere un mantenimiento preventivo regular. Una simple inspección al final de cada turno debería incluir los siguientes puntos :

• Estabilidad de la unión en esquina y de los refuerzos: revise rápidamente la unión entre los dos lados del rack de flujo en L para asegurarse de que permanezca estable y sólida.
  
• Estado e inclinación de los rieles transportadores: desplace algunos contenedores sobre los rieles transportadores para asegurarse de que nada interfiera con su movimiento.
  
• Estado de los soportes con tope y de los soportes con tope rebajado: verifique que estén bien fijados y que mantengan correctamente los contenedores en su lugar. Los topes bien asegurados reducen el riesgo de que los contenedores se caigan y, por lo tanto, los costos asociados con daños a los materiales.
  
• Estado de las ruedas y los frenos: si su rack de flujo en L es móvil, asegúrese de que los frenos estén bloqueados cuando el rack esté en su lugar y de que las ruedas se encuentren en buenas condiciones.

Estas inspecciones al final de cada turno no tienen que ser complejas. Los técnicos y empleados que trabajan regularmente en la celda o en el puesto de trabajo donde se encuentra el rack de flujo en L son quienes están mejor posicionados para detectar rápidamente posibles problemas.

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