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Justin Fleming, ingeniero de R+W America L.P., una división de R+W Antriebselemente GmbH en Alemania, recibió el encargo de diseñar la nueva planta de fabricación de R+W America L.P. en West Chicago, Illinois. La planificación del diseño de las instalaciones es un proceso largo, detallado, laborioso y arduo. Sin embargo, una vez realizado con éxito, las empresas se benefician de un considerable ahorro de costes.

La implantación de Lean es un viaje en sí mismo. Ninguna empresa pasa de 0 a 60 en un tiempo récord al implantar los principios lean. Aprenden, mejoran, aprenden un poco más y luego mejoran un poco más. Cada paso de ese viaje se hace más fácil cuando la alta dirección está completamente a bordo y, en algunos casos, impulsa el viaje lean.

A Carlos Rubio, ingeniero jefe de procesos de American Woodmark en Dallas, Texas, se le encomendó la tarea de mejorar los sistemas de manipulación de materiales y los procesos de producción entre lotes del fabricante de armarios residenciales. Carlos y su equipo fabricaron sus propias estructuras de manipulación de materiales Flexpipe para reducir los tiempos de los ciclos de montaje de armarios, reducir los tiempos de tránsito y acortar la distancia de las piezas en proceso. También mejoraron la estética de los puestos de trabajo, al tiempo que mejoraban la ergonomía y la seguridad de los trabajadores y reducían la probabilidad de lesiones musculoesqueléticas.

President Container, una empresa familiar de tercera generación y uno de los principales fabricantes de cajas de cartón ondulado con una larga historia que se remonta a 1947, tenía tres objetivos principales a la hora de crear sus puestos de trabajo visuales: Mejorar el aspecto y la limpieza en los puestos de trabajo y las máquinas, reducir los tiempos de preparación de la fabricación y realizar limpiezas eficaces al final del turno junto con el equipo de mejora continua.

Las industrias del embalaje y del cartón corrugado deben esforzarse más para satisfacer la creciente demanda del sector empresarial, en particular, debido al importante aumento del comercio electrónico. Vea cómo Leslie Pickering convierte este problema en una oportunidad en las instalaciones de fabricación de cartón corrugado.

Estos son ejemplos de cómo los fabricantes de productos médicos utilizan el sistema de tubos y uniones para la fabricación esbelta. A continuación se muestran varias fotos de diversos puestos de trabajo: Celdas de trabajo en forma de U y L y línea de montaje de flujo de una pieza, entre otros. Los fabricantes también utilizan los sistemas de tubos y uniones para construir carros con distintos fines: WIP, carro de kitting, sub-ensamblaje, etc. El sistema estructural también se puede utilizar para construir bastidores de flujo personalizados y sistemas de 2 contenedores que se pueden integrar en las estaciones de trabajo.

Médicus, un laboratorio ortopédico que fabrica prótesis y órtesis, implanta equipos Flexpipe en su entorno de producción para poder adaptar rápidamente sus puestos de trabajo. Gracias al sistema modular y al empleado de mantenimiento, es posible adaptar rápidamente los puestos de trabajo de la plantilla. Siga leyendo para descubrir las razones por las que Médicus eligió el sistema modular para optimizar su productividad y mejorar la ergonomía en su planta. Tiempo estimado de lectura: 3 minutos.

Lumenpulse diseña, desarrolla, construye y vende soluciones de iluminación LED destinadas a entornos comerciales, institucionales y urbanos. El crecimiento exponencial de las actividades de la empresa provocó la necesidad de trasladar sus instalaciones. Descubra las razones que llevaron a la implantación de un sistema modular de tubos y uniones en toda el área de producción... ¡y más! Tiempo estimado de lectura: 4 minutos.

El centro de distribución técnica de Cogeco en Burlington (Ontario) es uno de los puntos de entrega de Canadá para la reparación de dispositivos de cable y módem de Internet. En 2011, la dirección de la empresa llevó a cabo un Kaizen Blitz para mejorar la eficiencia de su proceso de reparación de dispositivos. ¡El proceso fue realmente desafiante pero tuvo el resultado deseado! Tiempo estimado de lectura: 5 min.

En el sector de la fabricación, comprar puestos de trabajo a medida de un catálogo puede resultar muy caro y, a veces, las estructuras ni siquiera pueden reutilizarse para otros fines en la planta de producción. Por este motivo, Minus Forty empezó a utilizar un sistema modular hace unos años. Sin embargo, ¡quién iba a decir que toda la fábrica lo utilizaría poco tiempo después!

La función de Robinson Innovations es reducir el exceso de existencias de piezas utilizadas por Bombardier para la construcción de vagones de metro, vehículos de tren ligero, tranvías y vagones de tren de cercanías. Conozca cómo han reducido los defectos con una solución modular que han visto en la planta de Bombardier en Thunder Bay.

La distribución de la planta de Hologic era defectuosa, y esto se hizo especialmente evidente cuando la empresa trasladó las líneas de producción de un edificio a otro, y el espacio se convirtió en un problema importante. Siga leyendo para saber cómo un sistema modular de manipulación de materiales ayudó a Hologic a aumentar su eficiencia de producción en un 25%. Tiempo estimado de lectura: 5 min.

HRE Performance Wheels diseña y fabrica llantas de aleación de aluminio forjado para carreras, coches de lujo y rendimiento, y SUVs. Con sede en San Diego, California, las operaciones de HRE en su fábrica de 30.000 pies cuadrados cubren todo, desde la forja hasta la pintura en polvo en la empresa.

Siemens Canadá es una empresa centenaria especializada en electrificación, automatización y digitalización. Con el paso del tiempo, cada vez estaba más claro que el sistema organizativo de las instalaciones no funcionaba en todo su potencial. Siga leyendo para saber cómo la implantación de una filosofía lean permitió agilizar las operaciones y aumentar la ergonomía en el lugar de trabajo. Tiempo estimado de lectura: 3,5 min.

Tradicionalmente, los proveedores de automoción necesitan tener un amplio inventario de productos y componentes a mano para poder alterar sus líneas de producción en poco tiempo y entregar los productos que necesitan sus clientes. Por ello, las soluciones de manipulación de materiales son fundamentales.

Cómo las soluciones patrimoniales redujeron el 25% del espacio del suelo y agilizaron su funcionamiento en un 50%.

La impresión digital es una tecnología sofisticada. Al igual que ocurre con la mayoría de las tecnologías avanzadas, hay otros factores que deben tenerse en cuenta a la hora de implementarla. Descubra la solución eficiente y modular que Bay Cities ha puesto en marcha para su nueva laminadora Oppliger. Tiempo estimado de lectura: 2 minutos

Los trabajadores de la carretera de Blainville utilizaban una caja de camioneta para transportar los paneles de señalización de una obra a otra. A pesar de las apariencias, esta solución no era la más eficiente y ergonómica.

Safran Landing Systems, líder mundial en sistemas de aterrizaje y frenado de aeronaves, quería encontrar una forma de reducir los costes de sus sistemas de almacenamiento. Siga leyendo para ver cómo pudieron reducir el coste en más de un 40% gracias al sistema de tubos y juntas modulares.

Cuando el Grupo Aldes adquirió air 2000 en 2010, la empresa pasó a llamarse Aldes Canadá. Posteriormente, se trasladó a unas instalaciones de 35 000 pies cuadrados y aprovechó la oportunidad para actualizar sus equipos. Para responder a la creciente demanda de sus productos, el objetivo de la empresa era duplicar su producción en su nueva ubicación y convertirse en un centro de excelencia gracias a los proyectos de investigación y desarrollo del Grupo Aldes. Tiempo estimado de lectura: 4 min.

En 2012, las instalaciones de WATERAX en Montreal planificaron la adopción de una nueva distribución de la planta, pero había muchos equipos antiguos que debían cambiarse o sustituirse. La empresa decidió que era necesario adoptar un sistema de manipulación de materiales para producir esta nueva disposición de planta adaptable que deseaba como medio para mejorar su eficiencia y su organización. Tiempo estimado de lectura: 4 min.