Pasos críticos para la planificación de la disposición de las instalaciones con Flexpipe en R+W America L.P.


Justin Fleming, ingeniero de R+W America L.P., una división de R+W Antriebselemente GmbH en Alemania, recibió el encargo de diseñar la nueva planta de fabricación de R+W America L.P. en West Chicago, Illinois. La planificación del diseño de las instalaciones es un proceso largo, detallado, laborioso y arduo. Sin embargo, una vez realizado con éxito, las empresas se benefician de un considerable ahorro de costes.

Ante esta ardua tarea, Justin recurrió al sistema de tubos y juntas Flexpipe. Con Flexpipe, Justin maximizó su espacio de taller, almacén e inventario, estandarizó sus estructuras de manipulación de materiales y redujo los costes de inventario, manipulación de materiales y almacenamiento en almacén.   

Siga leyendo para saber más sobre cómo Justin utilizó Flexpipe para lograr todo esto y mucho más.   

Planificación de la distribución de las instalaciones   

La planificación del diseño de las instalaciones consiste en crear un diseño de fabricación que maximice los metros cuadrados de las instalaciones y facilite el movimiento de piezas, materiales y productos semiacabados. No se trata sólo de decidir dónde deben ir la maquinaria y los equipos. No se trata sólo de designar las ubicaciones de inventario y almacenamiento.   

El éxito del diseño de una instalación pasa por integrarlo todo a la perfección en un plan coherente. Se trata de anticipar posibles riesgos, obstrucciones u obstáculos antes de poner en marcha la producción. Las empresas deben tener en cuenta la superficie disponible en relación con las estructuras de manipulación de materiales, los equipos, las herramientas y la maquinaria que acabarán instalándose para que la distribución sea un éxito.   

Lo que se busca es un flujo de trabajo fluido. Sin embargo, como suele decirse, incluso los planes mejor trazados a veces se salen de madre. En algún momento, tendrá que cambiar o ajustar algo, y para Justin, Flexpipe se convirtió en la solución inmediata… 

“Una vez que vi la solución de tuberías modulares Flexpipe, me decidí por ella. Puedo diseñar, construir, ajustar, cambiar y modificar mis estructuras de manipulación de materiales y bancos de trabajo por una fracción del coste que supondría encargar a otra empresa la construcción de un estante de flujo, carro, banco de trabajo o carro personalizados. No hay comparación; gastar 150 ó 200 dólares con Flexpipe o hacer que una empresa personalice una solución por 1200 dólares o más”.  

Métodos habituales para distribuir la superficie de producción.  

Las empresas pueden utilizar un par de métodos para organizar su planta de producción. Los diagramas de espagueti permiten a las empresas definir cómo se moverán los materiales y las piezas en curso de fabricación (WIP) de una célula de fabricación a la siguiente.   

Se utiliza una línea por cada línea de producto o material para definir el flujo de tráfico. Estas líneas parten de la recepción de material, la inspección de calidad y la preparación de kits para cada célula de trabajo de fabricación. Si las líneas recorren largas distancias varias veces -de una estación de trabajo o célula de fabricación a la siguiente-, los tiempos de tránsito serán demasiado elevados y los tiempos de ciclo demasiado largos. 

Enfoques para diseñar su piso de producción

Otro método de planificación previa a la producción consiste en hacer una maqueta de la planta de producción. Puede colocar cinta adhesiva en el suelo para designar estructuras, equipos y maquinaria. Algunas empresas utilizan cajas de cartón. En otros casos, las empresas construyen pequeñas estructuras de Flexpipe y prueban la disposición con un carrito de Flexpipe para identificar las zonas estrechas o los peligros potenciales a medida que el carrito se desplaza.  

Vea el viaje de Royal Container hacia una planificación exitosa con Flexpipe Creator para ver cómo realizan la planificación previa a la producción utilizando la herramienta de diseño Flexpipe Creator 

Concepto y proceso lean

Cualquiera de los dos enfoques funciona. Ambos ayudan a los planificadores a prever cómo moverán, transportarán o llevarán los empleados los materiales, las piezas en proceso y los productos acabados entre las células de trabajo adyacentes y alrededor de los equipos y la maquinaria.   

Así que, ahora que el diseño está hecho, ¿qué es lo siguiente?  

Cómo afectan negativamente a la disposición las estructuras fijas/soldadas de manipulación de materiales  

Por desgracia, la mayoría de las estructuras de manipulación de materiales están soldadas o tienen dimensiones predefinidas. Es habitual que las empresas terminen su diseño y empiecen a instalar sus equipos y maquinaria. Sin embargo, una vez que definen sus puestos de trabajo, invariablemente descubren que los racks de flujos, carros, carretillas y bancos de trabajo que han comprado son demasiado anchos, demasiado largos o no lo suficientemente anchos o largos.   

Justin previó este problema de antemano. Lo que más apreció Justin fue la posibilidad de realizar cambios instantáneos en cualquier estructura Flexpipe…   

“No voy a aumentar la distancia entre mis estanterías en el almacén (inventario) por las dimensiones de un carrito fijo o soldado. Voy a mantener la separación tal y como está y a construir por mi cuenta un carro Flexpipe que funcione y pueda recorrer fácilmente el pasillo.”

En cuanto a la planificación de la distribución de las instalaciones, los equipos y la maquinaria tienen unas dimensiones específicas. Los ingenieros y planificadores se esfuerzan mucho por conocer sus dimensiones y especificaciones. Es lógico que así sea; la compra de equipos y maquinaria implica grandes gastos de capital, por lo que hay que familiarizarse con sus dimensiones y tamaños.   

Por desgracia, se presta muy poca atención a las estructuras de manipulación de materiales durante la fase de diseño de las instalaciones. Es un error común. Las empresas no consideran la manipulación de materiales lo suficientemente cara como para justificar un análisis detallado de sus dimensiones y funcionamiento. A menudo es lo último que se aborda. Por desgracia, es después de instalar todos los equipos, maquinaria y puestos de trabajo cuando las empresas se enfrentan a problemas con estructuras de manipulación de materiales fijas o soldadas que son demasiado grandes y causan todo tipo de obstrucciones. 

Un proceso de diseño de instalaciones sencillo y directo 

ustin utilizó AutoCAD para diseñar la planta de producción. Designó el almacén, el inventario, el kitting, las células de trabajo y las áreas de producción. Tuvo en cuenta la maquinaria y los equipos y definió sus dimensiones. Justin aprovechó al máximo el espacio disponible y se aseguró de que no hubiera obstrucciones, obstáculos ni peligros.    

A continuación, Justin determinó el número de estructuras Flexpipe que necesitaría para bancos de trabajo, estanterías dinámicas, carros y carretillas. A continuación, optimizó cada uno de los diseños de sus estructuras Flexpipe. Esto es fundamental. Justin estudió todos los aspectos de cada estructura Flexpipe. Sólo después de que él y los empleados estuvieran satisfechos, Justin siguió adelante con la fabricación de las estructuras restantes. 

Justin aprovechó la solución de tuberías modulares y escalables de Flexpipe porque le permitía “hacer cambios sobre la marcha”. Construyó sus estructuras junto con sus empleados. Todos participaban y todos tenían algo que decir. Justin se centró específicamente en la usabilidad de los empleados y no en la suya propia.

“Mido 1,90 y siempre estoy colgando cuadros y cosas en mi casa que nadie más puede alcanzar. Para mí era importante asegurarme de que los técnicos, operarios y empleados pudieran acceder fácilmente a la altura de nuestras estructuras. Había que diseñarlas pensando en ellos”. 

El planteamiento de Justin era sencillo. Optimizar los diseños de Flexpipe con las aportaciones de todos los empleados. Una vez que todos estén satisfechos, adelante, y a fabricar las estructuras restantes.   

Consejos sencillos para las estructuras Flexpipe 

Uno de los enfoques únicos de Justin fue crear su propio Poka Yoke para cortar tubos Flexpipe. Poka Yoke es una sencilla herramienta a prueba de errores que elimina el error humano. Poka Yoke proporciona a los operarios, técnicos y empleados cotidianos señales visuales, advertencias o sonidos sobre posibles errores futuros.    

Justin creó un sencillo Poka Yoke utilizando conectores Flexpipe en el que identificó las longitudes de 20 y 24 pulgadas necesarias para cortar tubos Flexpipe para diferentes estructuras Flexpipe. Hacía que sus empleados marcaran las distintas distancias en cada tubo antes de cortarlo.   

Justin también mencionó que una sierra de cinta es una herramienta sencilla y directa para cortar tubos Flexpipe. Puede fijar los tubos en su sitio de forma segura con una abrazadera y luego hacer los cortes. En este caso, la herramienta es fundamental. Para Justin, el proceso es sencillo…  

“Decide lo que necesitas. Consigue las herramientas adecuadas. Diseña tu estructura Flexpipe, mejórala y luego construye el resto de estructuras”. 

R+W America L.P. 

Con sede en Alemania, R+W America L.P. fabrica una línea completa de ejes de línea y acoplamientos industriales mecanizados con precisión. Su oferta de productos incluye fuelles metálicos, fuelles en miniatura, paquetes de servodiscos y acoplamientos de elastómero de seguridad. La empresa cuenta con las certificaciones ISO-9001 e ISO-14001 y múltiples acreditaciones y certificaciones de fabricantes de equipos originales (OEM). La empresa ha desarrollado una reputación insuperable por sus capacidades de diseño y construcción de acoplamientos industriales.  

Flexpipe Inc. 

Flexpipe Inc. lleva más de 10 años ayudando a los fabricantes a simplificar sus requisitos de manipulación de materiales. El diseñador y fabricante, con sede en Montreal, adopta un enfoque holístico para que su equipo ayude a los clientes a reducir costes y adoptar las mejores prácticas de fabricación ajustada. La línea completa de sistemas de tubos y uniones modulares y escalables de la empresa es fácil de usar, fácil de instalar e igual de fácil de cambiar o modificar.

Si desea saber cómo puede ayudarle Flexpipe, póngase en contacto con nosotros ahora.   

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