Cómo las soluciones patrimoniales redujeron el 25% del espacio del suelo y agilizaron su funcionamiento en un 50%.

Heritage Solutions es una empresa de envases con sede en California. Situada en la zona de la bahía, en la localidad de Livermore, la empresa se ha consolidado como uno de los líderes en envasado e impresión de Estados Unidos y Norteamérica. La empresa está especializada en soluciones de envasado mediante impresión digital, que es una tecnología ideal para crear pedidos personalizados y de corta duración de alta calidad. Al adquirir varias prensas de impresión digital nuevas de HP, Heritage Solutions se encontró con un problema que afectó en gran medida a su eficiencia y rentabilidad.

El problema

HP es uno de los líderes mundiales en la fabricación de prensas de impresión digital, por lo que era lógico que Heritage Solutions quisiera adquirir algunos de los últimos y mejores equipos que el fabricante podía ofrecer. Sin embargo, tras la instalación, Heritage Solutions se encontró con un gran problema: las prensas de impresión no se adaptaban bien al flujo de trabajo actual de la empresa. Como la impresión digital es diferente de otras tecnologías de impresión analógicas más convencionales, la infraestructura también tenía que cambiar en el taller para maximizar la productividad. La falta de adaptación inmediata provocó problemas de ineficacia, por no hablar de la sensación de que Heritage Solutions no estaba obteniendo el rendimiento de la inversión que había previsto, ya que los prolongados lapsos de productividad resultaban problemáticos.

La solución

Para mejorar el flujo de trabajo en planta, Heritage Solutions incorporó el sistema Flexpipe a sus operaciones para construir a medida nuevos racks de flujo. El sistema de tubos y juntas surgió como una recomendación de una empresa consultora llamada Quadrant 5, y la disposición final del flujo mejoró drásticamente la forma en que se imprimían los paquetes de Heritage. Se utilizó un sistema de 5 pasos para maximizar la disposición del flujo para la impresión digital de Heritage: los pasos incluyen el análisis de las necesidades de una empresa concreta en función del número de máquinas que tiene, la optimización de la disposición para crear más espacio en el suelo, la limpieza y la preparación de la zona, la instalación del nuevo equipo y, por último, la optimización de las operaciones para que la empresa pudiera alcanzar todo su potencial.

Si bien estos fueron los pasos que dio Heritage al implementar sus prensas digitales, la misma metodología puede aplicarse a cualquier empresa de envases que esté haciendo la transición de la impresión analógica a la digital.
 

Los resultados finales

Gracias al sistema Flexpipe, la nueva distribución de la planta resultó ser un gran éxito para Heritage Solutions una vez que se completó la implementación. El espacio utilizado en el suelo se redujo en un 25%, y la nueva distribución también disminuyó los tiempos de parada de la maquinaria en casi un 50%, permitiendo al mismo tiempo cambios mucho más rápidos, hasta un 50% más rápidos. El sistema Flexpipe permitió a Heritage Solutions seguir ofreciendo a sus clientes excelentes productos impresos digitalmente.