Racks à gravité de supermarchés : Une solution de production Lean

Un système racks à gravité pour supermarchés est un système d’entreposage multicouches regroupant plusieurs rangées ou colonnes de profondeur. Ces rangées sont légèrement inclinées pour que les utilisateurs – le plus souvent des clients ou des employés du supermarché – puissent charger ou récupérer des produits finis.   

Comme leur nom l’indique, on retrouve les racks à gravité pour supermarchés dans les épiceries à grandes surfaces. Ils sont également largement utilisés dans le commerce de détail, le commerce de gros et la distribution. Toutefois, c’est leur utilisation dans les environnements de production Lean qui est la plus intrigante. Qu’est-ce qui fait de ces systèmes d’entreposage pour supermarchés une solution si attrayante pour les environnements de production? Lire la suite.

Quels sont les avantages de l’utilisation de racks à gravité pour supermarchés dans la fabrication?

Les avantages de l’utilisation des racks à gravité sont impressionnants. Le remplacement des grandes palettes à côté des cellules de travail Lean par des racks à gravité permet de gagner du temps, d’améliorer l’efficacité, de réduire les déchets et de diminuer les temps d’emballage et de déplacement.

Les employés peuvent consacrer plus de temps au travail proprement dit et moins de temps à parcourir une grande palette pour y trouver le matériel ou les pièces dont ils ont besoin. Ils passent également moins de temps à faire correspondre les matériaux aux bons de travail et aux instructions. Un autre avantage est que les employés de production n’ont plus à consacrer un temps excessif au nettoyage à la fin d’une période de travail donnée.

Un autre avantage est celui de la sécurité. En réduisant le temps pendant lequel les employés et les techniciens de production doivent se pencher pour récupérer des pièces, on réduit les risques d’accidents ou de blessures. En bout de ligne, un rack de supermarché est une solution ergonomique permettant aux opérateurs de ligne de ne pas avoir à déplacer des palettes lourdes et volumineuses ou à ajuster leur emplacement.   

Les accidents du travail coûtent aux entreprises américaines jusqu’à 167 milliards de dollars par année ; l’amélioration de l’ergonomie contribue grandement à réduire les coûts.

Quelles sont les applications des racks à gravité pour supermarchés dans la fabrication?

L’utilisation de lots plus petits, de conteneurs et de boîtes plus modestes avec les racks de supermarché réduit les coûts de picking, de placement et de transport tout en simplifiant le flux de travail. Cela permet également de mieux gérer la consommation de consommables et de pièces. La personnalisation de la taille et des dimensions de vos racks à gravité vous permet de gagner de l’espace sur la ligne de production, d’améliorer la présentation des pièces et d’organiser de meilleurs postes de travail. Une augmentation de la productivité et de la densité de la ligne de production (le volume de production par unité de surface) sera rapidement observable.

Exemples d’applications de racks à gravité pour supermarchés

Quels emplacements devrait-on privilégier pour les racks à gravité des supermarchés?

L’un des meilleurs emplacements pour un rack de supermarché est adjacent, à côté ou en face d’une cellule de production Lean. Dans certains cas, un seul rack peut être structuré de manière à soutenir tout un groupe de cellules de production Lean. Ce type de concept est parfaitement illustré dans l’image ci-dessous.

Les zones d’inventaire et de stockage constituent une autre application de ces types de racks à gravité. Les entrepôts ont souvent recours aux racks de supermarché pour optimiser leur surface tout en s’assurant que les pièces sont facilement disponibles.

Comment les racks à gravité de supermarchés doivent-ils être conçus?

Il y a plusieurs éléments à prendre en compte lors de la conception de votre rack Flexpipe pour supermarché. Tout d’abord, assurez-vous toujours de calculer le poids de chacun des niveaux. Flexpipe fournit un calculateur en ligne facile à utiliser qui détermine le poids idéal, en fonction de la longueur et de l’épaisseur du tube que vous utilisez.

Deuxièmement, veillez à toujours garder à l’esprit l’importance d’avoir un rack ergonomique. Tous les aspects de votre conception doivent être axés sur le fait que vos employés n’ont pas à se fatiguer – de quelque manière que ce soit – pendant les opérations de picking, de mise en place, de stockage et de récupération.

Troisièmement, veillez à inclure une inclinaison afin que les colis, les bacs et les boîtes puissent facilement glisser sur chaque colonne ou niveau. Règle générale, l’angle d’inclinaison ne doit pas dépasser 3 à 4 %. Cette disposition assure suffisamment de pente pour permettre à la gravité de continuer à faire glisser les boîtes en place.

Quatrièmement, décidez si votre rack à gravité de supermarché sera mobile ou fixe. En cas d’incertitude, il est préférable d’utiliser des roues. Un rack mobile vous permet de le déplacer facilement sur votre site de production si nécessaire. Il est aussi beaucoup plus facile à déplacer qu’un grand rack stationnaire.

Cinquièmement, déterminez si vous incorporerez les butées de Flexpipe pour le montage sur rail à la base de chaque niveau de votre rack. Ce dispositif simple mais extrêmement efficace garantit que vos boîtes et colis restent immobiles et ne tombent jamais.

Quelle installation et quel entretien sont nécessaires pour les racks de supermarché?

Le maintien de l’intégrité de votre rack pour supermarché Flexpipe se résume à l’entretien préventif. Dans les environnements de production Lean, il est courant de procéder à un nettoyage à la fin du quart de travail. Le fait que les employés signalent tout problème concernant la solidité de votre structure contribue grandement à éviter les danger potentiel. Ultimement, il s’agit de mettre en place une inspection périodique de votre structure pour s’assurer qu’elle est en bon état de fonctionnement.  

Dans les environnements Kaizen ou Lean, les employés sont encouragés à signaler les problèmes potentiels. Étant donné la fréquence de leurs interactions avec les racks à gravité, personne n’est mieux placé que ceux qui utilisent vos racks pour détecter les problèmes potentiels. Si vous avez adopté les principes du Kaizen, l’entretien de vos systèmes d’entreposage est probablement une seconde nature pour vos employés.  

Si vous venez tout juste d’adopter des processus de production Lean ou d’amélioration continue, commencez par une inspection hebdomadaire de l’ensemble de la structure. Il n’est pas nécessaire que cette inspection soit très élaborée. Une fois que vos employés se sont familiarisés avec votre rack à gravité pour supermarché Flexpipe, vous pouvez étendre la période d’inspection à une fois toutes les deux semaines.

Qu’est-ce que la production Lean?

Le succès de tout environnement de production Lean réside dans sa capacité à éliminer les gaspillages. L’initiateur de la méthodologie Lean est Toyota, avec son système de production Toyota (TPS). La méthode TPS met en évidence huit sources ou causes de gaspillage. En éliminant le gaspillage à partir de ces sources, les fabricants peuvent accroître l’efficacité et réduire les coûts.

Un rack à gravité de supermarché peut remédier à plusieurs causes de gaspillage. La plus évidente est l’inventaire. Mais il s’attaque également aux mouvements, au transport et à l’attente. Chacune de ces causes est expliquée ci-dessous.

Les stocks : Les stocks élevés sont une forme évidente de gaspillage. Disposer d’un stock trop important revient finalement à consacrer du capital (de l’argent) à l’achat de pièces détachées et de consommables. L’excès augmente également le risque de détérioration et d’obsolescence des stocks.

Les racks à gravité de supermarchés protègent non seulement les stocks à l’intérieur du système d’entreposage, mais ils garantissent également un approvisionnement suffisant en matières premières, pièces et consommables pour les employés, les techniciens et les opérateurs de ligne. Les fabricants peuvent ainsi garantir un approvisionnement régulier et ininterrompu en pièces et matériaux pour répondre à la demande.

Mouvement : Les mouvements excessifs dans la fabrication représentent un coût substantiel. Les longs temps de transit entre les cellules de travail Lean, les déplacements sur de longues distances pour récupérer des pièces ou des matériaux, ou les mouvements inutiles et répétitifs sont autant de pertes de temps.

Un système d’entreposage à gravité pour supermarché élimine les mouvements inutiles et excessifs pour les techniciens et les opérateurs, car il y a toujours une source facilement accessible de matériaux à utiliser. Chaque fois qu’une boîte ou un colis est prélevé ou récupéré, un autre colis ou une autre boîte glisse et prend sa place.

Transport : Parcourir inutilement de longues distances pour récupérer des stocks ou pour déplacer des pièces semi-finies ou en cours de fabrication est une perte de temps. En bout de ligne, le temps perdu est synonyme d’argent gaspillé. Les problèmes de transport sont encore plus importants lorsqu’il est demandé à plusieurs employés et techniciens de parcourir les mêmes longues distances ou d’emprunter de longs itinéraires pour déplacer, récupérer ou stocker des pièces.

Un rack à gravité de supermarché permet aux opérateurs et aux techniciens de se concentrer sur la tâche à accomplir. Les employés de production et les opérateurs de cellules de travail Lean ont un accès immédiat à ce qui est nécessaire à l’exécution des bons de travail. Plus besoin de parcourir de longues distances pour trouver des pièces. Ils récupèrent simplement la boîte, le colis ou le consommable dont ils ont besoin, et un autre glisse aussitôt vers le bas pour le remplacer.

L’attente : Le fait que les employés de production attendent des pièces, des matières premières, du travail, des instructions ou des approbations a une incidence directe sur le rendement de la production manufacturière. Le fait d’attendre indéfiniment a un impact direct sur la capacité de production d’un fabricant.

Comme toutes les pièces, tous les consommables, toutes les boîtes et tous les cartons sont chargés à l’arrière d’un rack à gravité pour supermarché, les employés de production n’ont jamais besoin d’attendre. Un flux régulier et ininterrompu de pièces et de matériaux garantit qu’ils n’ont jamais à attendre ce dont ils ont besoin pour terminer leur bon de travail.

Éliminer les grands emballages dans les environnements de production Lean

Dans les environnements de production Lean, les grands emballages placés à proximité immédiate des cellules de travail sont une source de perte de temps. Une erreur fréquente des fabricants consiste à transporter une grande palette ou un grand conteneur de pièces et de consommables jusqu’à une cellule de travail. Cela oblige l’employé de production à défaire lui-même la palette.

La croyance populaire est que le fait de transporter rapidement la palette à l’aide d’un chariot élévateur permet de raccourcir le délai de livraison. Malheureusement, tout le temps gagné est rapidement saboté par le temps que l’employé doit consacrer à ouvrir la palette. En revanche, les petits emballages sont beaucoup plus faciles à gérer et garantissent un approvisionnement constant.

Les racks à gravité des supermarchés facilitent ce processus en assurant un flux continu de matériel pour les postes de travail individuels. Les employés ont beaucoup plus de facilité à récupérer les petits paquets et les boîtes dans les racks des supermarchés. Ils n’ont pas à perdre de temps à défaire les palettes, à faire correspondre le matériel, à effectuer un volume partiel pour répondre aux exigences du bon de travail, ou encore à ajuster les pièces et le matériel restants.

La question qui se pose maintenant est la suivante : Comment un supermarché s’adapte-t-il lorsque la demande d’un consommable ou d’un matériau donné diminue ou augmente?

Racks pour supermarchés Flexpipe : Systèmes modulaires, robustes et peu coûteux

Flexpipe Inc. est un partenaire de confiance pour d’innombrables fabricants dans diverses industries mondiales. Situé à Montréal et regroupant des installations aux États-Unis, Flexpipe a gagné la confiance de nombreuses entreprises manufacturières avec ses systèmes de tubes d’acier et de joints qui permettent de construire une vaste gamme de structures de manutention.

Pour en savoir plus sur la façon de calculer la capacité de charge des structures d’entreposage de vos supermarchés, veuillez consulter notre calculateur en ligne.

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