Manutention des matériaux et outils lean pour les fabricants du secteur aérospatial

1. Exigences du secteur de la fabrication aérospatiale

La fabrication aérospatiale ne suit pas un processus de production linéaire à grand volume, caractérisé par des séries massives de pièces génériques et interchangeables. Il s’agit plutôt d’une production à haut mélange et à faible volume, où une vaste gamme de pièces de haute précision doit être irréprochable. Bien que l’objectif soit d’assembler, tester et valider minutieusement l’appareil final, le nombre de composants qu’il contient est tout simplement astronomique.

À cela s’ajoute l’obligation de respecter les normes de décharge électrostatique (ESD), tout en adoptant des pratiques de travail ergonomiques qui encouragent une culture de sécurité.

Par ailleurs, les nouveaux programmes aérospatiaux exigent des pièces plus légères, plus efficaces et fabriquées sur mesure ou à partir de plans (build-to-print), avec un haut niveau de traçabilité des matériaux et des composantes. Jamais la demande en outils lean pour la production aérospatiale n’a été aussi forte.

• Une production à haut mélange et à faible volume
• Un environnement de travail ergonomique, conforme aux normes ESD, et des standards de sécurité stricts
• Une adaptation constante aux nouveaux programmes et pièces
• Une importance accrue accordée à l’efficacité, à la traçabilité et aux possibilités de réutilisation

Gérer efficacement le volume et la variété des pièces demande un changement de mentalité en lien avec la manutention des matériaux pour les fabricants du secteur aérospatial. Il faut délaisser les structures soudées, les chariots en bois ou les plateformes fixes qui ne sécurisent pas adéquatement les matériaux et ne peuvent pas s’adapter aux nouvelles dimensions de pièces.

Cela signifie utiliser des tubes d’acier haute résistance et des connecteurs pour assembler des postes de travail modulaires et sur mesure adaptés à l’industrie aérospatiale. Ces mêmes matériaux peuvent aussi servir à concevoir des bacs personnalisés dans les cellules de travail lean, des chariots mobiles sur mesure, des chariots à pousser, des diables et des racks à gravité.

Pour les fabricants à la recherche des meilleurs outils lean pour la production aérospatiale, tout repose sur la capacité à exploiter la flexibilité, la simplicité d’utilisation et la rapidité d’adaptation offertes par les solutions de manutention Flexpipe pour le secteur aérospatial.

Dans l’image ci-dessus, un fabricant du secteur aérospatial a fait appel aux services de conception du Flexlab offerts par Flexpipe pour créer des chariots mobiles sur mesure. Ces chariots permettent de transporter facilement des panneaux de dimensions précises, directement à l’endroit où s’effectuent les travaux de réparation ou de réusinage. Le chariot illustré a été conçu pour accueillir des panneaux de tailles spécifiques. Dans ce cas précis, neuf panneaux sont requis, ce qui correspond exactement aux neuf emplacements prévus à cet effet.

Les services de conception du Flexlab offerts par Flexpipe

Les fabricants du secteur de l’aérospatial souhaitant concevoir eux-mêmes leurs structures peuvent aussi utiliser gratuitement l’extension Flexpipe Creator. Ce simple module pour SketchUp simplifie le processus de conception des structures de manutention et des postes de travail lean. Les fabricants du secteur aérospatial peuvent y concevoir leurs structures et commander directement une liste de pièces personnalisée à partir de l’extension.

2. Pourquoi les postes modulaires excellent dans le secteur de l’aérospatial

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles les postes de travail modulaires sont particulièrement efficaces en milieu de fabrication aérospatiale. Le système Flexpipe est essentiel pour concevoir ces structures et simplifier la manutention des matériaux dans ce secteur.

Adaptabilité aux environnements complexes

Le système Flexpipe est conçu pour offrir une grande adaptabilité. La manutention des matériaux en milieu aérospatial doit permettre des ajustements rapides. Il n’est pas nécessaire de déplacer l’équipement ou la machinerie pour aménager de nouveaux postes de travail ou configurer des cellules lean. Avec Flexpipe, les fabricants peuvent tout simplement construire autour des installations existantes.

Assemblages et modifications à l’interne

Les postes de travail modulaires Flexpipe et les cellules lean peuvent être assemblés, modifiés ou ajustés facilement à l’interne par les employés de production. Contrairement aux structures soudées qui nécessitent des coûts élevés et des temps d’arrêt considérables pour être modifiées, les stations modulaires Flexpipe peuvent être ajustées sans avoir recours à des fournisseurs externes.

Acier haute résistance avec excellente endurance à l’usure et aux impacts

L’acier utilisé par Flexpipe est un acier au carbone étiré à froid de grade Q235, désigné officiellement sous l’appellation SPPC (« Steel Plate Carbon Commercial »). Cet acier subit des traitements thermiques qui renforcent sa résistance aux impacts et à l’usure, en plus d’améliorer sa capacité de charge.

Cet acier haute résistance enrichi en carbone (un élément qui augmente sa dureté) est capable de supporter des charges lourdes tout en absorbant les chocs directs. Il représente ainsi une solution robuste, durable et parfaitement adaptée aux environnements de fabrication industrielle du secteur aérospatial.

Idéal pour optimiser l’efficacité des lignes de production aérospatiales

Enfin, les fabricants du secteur aérospatial doivent pouvoir compter sur une solution flexible leur permettant d’améliorer l’efficacité de leurs lignes de production. La capacité d’ajuster rapidement la structure physique et les dimensions d’un poste de travail ou d’une cellule lean, sans devoir faire appel à des ressources externes, permet des changements rapides entre différentes tailles de pièces, selon les exigences des nouveaux programmes.

Qu’il s’agisse de postes de travail élargis dotés de surfaces conformes aux normes ESD pour accueillir des composants ou des assemblages de plus grande taille, ou encore de créer de nouvelles cellules lean adaptées à divers processus d’assemblage, le système Flexpipe est la solution par excellence pour des ajustements rapides et efficaces.

Ce chariot Flexpipe personnalisé a été conçu et assemblé directement chez un fabricant du secteur aérospatial. Il est utilisé pour le transport des cônes de nez d’avion durant les étapes finales de mise en place et d’assemblage. Le chariot est doté de trois portes distinctes permettant de maintenir les cônes bien en place, chacun étant entouré de mousse Kaizen pour les protéger lors des déplacements à travers les différentes étapes de production.

3. Une manutention intelligente pour les fabricants du secteur aérospatial

Qu’il s’agisse de concevoir des chariots de kitting et de picking lean adaptés à l’industrie aérospatiale ou des racks FIFO pour la présentation en bord de ligne et le prélèvement rapide des matériaux, le système Flexpipe offre une personnalisation maximale.

Étant donné l’importance des composants aérospatiaux et les longs délais entre l’approvisionnement en matières premières et le produit final, l’utilisation de chariots mobiles personnalisés est essentielle. Dans cet exemple, un fabricant a conçu un chariot sur mesure doté de supports de positionnement conformes aux normes ESD, assurant ainsi la protection des pièces à chaque étape du processus de production.

4. Postes de travail lean optimisés pour les techniciens du secteur aérospatial

Dans un contexte de manutention modulaire et flexible, l’enjeu principal pour les fabricants du secteur aérospatial est de pouvoir concevoir des postes de travail sur mesure, ergonomiques et faits de matériaux conformes aux normes ESD, pour les techniciens et les employés en production.

Le système Flexpipe offre bien plus que des postes modulaires. Ces stations de travail peuvent être ajustables en hauteur et conçues pour maximiser la sécurité. Elles contribuent à réduire les blessures musculosquelettiques en diminuant les efforts requis pour soulever des assemblages lourds. Elles limitent également les torsions et les mouvements d’atteinte, tout en réduisant les risques de trébuchement et de chute.

5. Multiples configurations de cellules lean pour un flux de travail optimisé

Même si les postes de travail modulaires lean sont essentiels pour l’ergonomie et l’efficacité, il est tout aussi important d’exploiter ces cellules afin d’améliorer les flux de production. Avec Flexpipe, l’efficacité des lignes de production aérospatiales est grandement accrue grâce à la possibilité de créer diverses configurations lean. 

Qu’il s’agisse d’une cellule en U standard pour améliorer les processus, d’une cellule en S ou en Z pour contourner des obstacles ou de l’équipement existant, ou encore d’une cellule en T permettant aux gestionnaires d’accéder facilement à plusieurs postes, Flexpipe permet de concevoir des cellules de travail lean sous toutes les formes imaginables.

6. Intégration avec les autres outils lean en fabrication aérospatiale

Qu’il s’agisse de mettre en place des programmes d’amélioration continue, d’adopter des pratiques de manutention à l’épreuve des erreurs (Poka-Yoke), ou d’assurer des postes de travail conformes aux principes 5S avec des repères visuels clairs pour renforcer la sécurité, le système Flexpipe améliore l’efficacité de tous les outils lean utilisés en production aérospatiale.

Flexpipe élimine les risques de trébuchement fréquents associés aux structures soudées qui ne permettent pas un positionnement adéquat des câbles et fils. Le système facilite la mise en œuvre des initiatives 5S, tout en encourageant un sentiment de responsabilité quant à l’entretien de l’espace de travail, tant chez les techniciens que les employés de production.

Flexpipe renforce les initiatives 5S

Flexpipe améliore la sécurité des travailleurs

Qu’il s’agisse d’utiliser de simples attaches et accessoires pour fixer les câbles aux tubes d’acier afin d’éliminer les risques de trébuchement, de créer des postes de travail ergonomiques ou de rendre les affiches et signaux d’avertissement plus visibles pour les techniciens, Flexpipe contribue significativement à améliorer la sécurité sur le plancher de production.

Flexpipe simplifie l’amélioration continue

Adopter une approche lean et d’amélioration continue nécessite des outils qui facilitent ces démarches. C’est exactement ce que propose Flexpipe. Il s’agit d’une solution qui simplifie la manutention dans le secteur aérospatial, tout en étant le complément idéal à l’optimisation des postes de travail, des structures de manutention et des cellules lean.

Flexpipe rend les planchers d’usine lean

Un environnement lean ne se limite pas à une disposition bien pensée ou à des processus simplifiés. Il s’agit aussi de l’apparence du plancher de production. A-t-il l’air propre ? Organisé ? Les employés perçoivent-ils un environnement structuré et agréable ?

Ces questions sont difficiles à aborder lorsqu’on utilise des structures soudées fixes, encombrantes et vieillissantes. Ces postes de travail prennent trop d’espace, s’encrassent rapidement et se détériorent avec le temps, rendant le site de fabrication moins accueillant.

Flexpipe règle tous ces problèmes. Les tubes d’acier galvanisé sont offerts en plusieurs couleurs et recouverts d’un revêtement en polyéthylène haute densité (HDPE) qui protège contre les égratignures et les marques. Résultat : des postes de travail, chariots, diables, racks à gravité et autres structures de manutention sur mesure qui ont non seulement fière allure, mais qui demeurent propres et professionnels.

7. Applications concrètes

Un fabricant de trains d’atterrissage réalise 40 % d’économies sur ses postes de travail et autres structures aérospatiales lean.

Cliquez ici pour découvrir comment ce fabricant a économisé 758 $ par poste de travail modulaire, pour une économie totale de 454 800 $.

Un fabricant de produits électroniques utilise Flexpipe pour augmenter son volume de production de 300 %

Cliquez ici pour découvrir comment ce fabricant de produits électroniques a utilisé le système de tubes et connecteurs en acier de Flexpipe pour adopter les meilleures pratiques du lean manufacturing et augmenter son volume de production de 300 %.

Une entreprise de diagnostic médical utilise Flexpipe pour augmenter sa productivité de 25 % et libérer 20 % d’espace au sol

 Cliquez ici pour découvrir comment cette entreprise de dispositifs médicaux et de diagnostic a conçu plus de 70 structures de manutention modulaires et postes de travail pour améliorer sa production tout en optimisant son espace.

8. Commencer avec Flexpipe

Commencer avec Flexpipe est simple. Grâce à des idées de structures éprouvées, des plans téléchargeables gratuits et l’accompagnement de nos experts, les manufacturiers de l’aérospatiale peuvent passer plus rapidement de l’idée à la mise en place.

Pour découvrir comment améliorer la manutention dans votre usine, communiquez avec l’un de nos experts en structures pour l’aérospatiale.

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