Optimisez votre production de batteries grâce à ces 8 structures de manutention modulaires

L’industrie des batteries connaît une croissance fulgurante avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 16,63 %. Mais cette croissance rapide s’accompagne de nombreux défis : l’évolution constante des conceptions des batteries, la demande de produits plus performants et durables, le contrôle des coûts, la sécurité, la conformité aux normes de décharge électrostatique (ESD) et la nécessité d’augmenter sans cesse la production.

Pour relever ces défis, Flexpipe propose un système de manutention modulaire composé de tubes et de joints en acier. Offrant une flexibilité et une évolutivité inégalées, ce système incarne parfaitement les principes du lean manufacturing. Il permet aux fabricants de batteries de concevoir, d’assembler, de modifier et d’adapter facilement tous les équipements de manutention nécessaires à leur production.

Éléments à retenir

Les usines de production de batteries doivent composer avec des changements de conception rapides, des exigences strictes en matière d’ESD et une pression constante pour accroître leur capacité. Grâce à son système modulaire de tubes en acier, Flexpipe permet aux ingénieurs de créer des chariots, des étagères et des postes de travail personnalisés, adaptables en quelques minutes, sans soudure.

Résultat : des changements de ligne plus rapides, une meilleure ergonomie et jusqu’à 50 % de réduction des coûts totaux de manutention à long terme.

Pourquoi opter pour des structures de manutention modulaires?

Les structures de manutention conventionnelles ne sont ni lean ni adaptées à l’amélioration continue. Généralement soudées et à dimensions fixes, elles sont non seulement coûteuses à l’achat, mais aussi onéreuses à entretenir. Et lorsqu’il faut les modifier ou les adapter, ces interventions sont souvent plus coûteuses que de repartir à neuf.

Les structures de manutention fixes et soudées ne permettent aucune flexibilité. Elles sont conçues pour répondre à un besoin unique et ponctuel. Dès que les exigences de manutention ou les procédés de production évoluent, ces structures deviennent rapidement obsolètes.

Pour les fabricants de batteries qui adoptent les principes du lean manufacturing, l’utilisation de structures soudées telles que des chariots, des diables, des établis, des postes de travail, des racks à gravité ou des étagères fixes, représente un coût récurrent inutile.

Les avantages des tubes et joints en acier Flexpipe pour la manutention de batteries

Contrairement aux structures fixes et soudées qui nécessitent des coûts élevés et du temps perdu pour être modifiées, les systèmes de tubes et joints Flexpipe peuvent être ajustés, modifiés ou réorganisés directement à l’intérieur de l’usine de fabrication de batteries.

Avec Flexpipe, les fabricants peuvent concevoir et assembler des structures sur mesure et protégeant des décharges électrostatiques (ESD) comme des chariots, des racks à gravité, des postes de travail, des établis, des tableaux Takt, des panneaux à 4 faces et des panneaux d’information. Toutes ces structures peuvent être conçues, assemblées et utilisées à n’importe quel point de la chaîne d’assemblage de batteries pour véhicules électriques (VE). Et elles peuvent être modifiées sur place en fonction des besoins.

Grâce au système de tubes en acier et de joints Flexpipe, les fabricants de batteries peuvent créer des postes de travail ergonomiques et conformes aux normes ESD qui améliorent la sécurité. Et à mesure que les besoins de manutention évoluent, ces structures peuvent évoluer aussi, sans devoir tout recommencer à zéro.

Au final, le système de tubes et joints en acier de Flexpipe offre une agilité optimale, permettant aux techniciens et employés de production de batteries de construire facilement leurs propres structures. C’est un outil simple du lean manufacturing qui génère des résultats exceptionnels. Les modifications peuvent être effectuées directement sur le plancher avec un minimum de temps d’arrêt, contrairement aux structures soudées, longues et coûteuses à adapter.

Vous souhaitez une vue d’ensemble plus complète des systèmes de manutention lean dans la fabrication de batteries? Découvrez notre guide Lean Material Handling in the Battery Industry.

8 structures modulaires essentielles pour la fabrication de batteries

1. Racks à gravité FIFO pour l’approvisionnement des composants en bord de ligne

Les racks à gravité FIFO (First-In, First-Out) sont la solution idéale pour offrir aux techniciens et employés de production un accès immédiat aux bacs de composants. Tout peut être personnalisé sur un rack à gravité FIFO Flexpipe : la hauteur, la largeur, le nombre de niveaux, l’espacement entre les niveaux et la taille des bacs. Chacun des racks est conçu sur mesure, selon vos besoins.

Chaque niveau d’un rack FIFO Flexpipe est incliné à 15 degrés, avec des butées intégrées pour maintenir les bacs en place. Lorsqu’un bac est retiré, le suivant descend automatiquement pour le remplacer. Les nouveaux bacs sont ajoutés à l’arrière du rack, garantissant ainsi un approvisionnement constant en matériaux pour la production de batteries.

Tout ce qui compose un rack à gravité FIFO Flexpipe est fabriqué à partir des matériaux offerts par Flexpipe : des tubes et joints en acier aux connecteurs, en passant par les convoyeurs, les butées et les roues, jusqu’aux joints d’angle. Chaque composant provient du système Flexpipe.

Les racks à gravité FIFO de Flexpipe pour la manutention des composants et des matériaux en bord de ligne jouent le rôle de véritables systèmes de gestion visuelle. Ils permettent de réduire les pertes de temps et les interruptions de flux de travail causées par le manque de matériel.

2. Chariots de prélèvement et de kitting pour la livraison de matériel aux postes de travail

Les chariots de kitting Flexpipe sont la solution idéale pour livrer les matériaux regroupés par bon de travail directement aux différents postes ou cellules de production. Qu’il s’agisse de matériaux conformes aux normes ESD pour protéger les pièces sensibles à l’électricité statique, de bacs personnalisés pour divers formats de pièces, ou simplement de structures ajustées pour accueillir les matériaux, outils et instructions, les chariots de kitting Flexpipe peuvent être entièrement adaptés à vos besoins spécifiques.

3. Chariots tirés, chariot de manutention et chariots compatibles AGV pour le transport de matériel

Le système modulaire Flexpipe permet également de concevoir et d’assembler des chariots tirés ou des chariots de manutention sur mesure, que ce soit pour un transport manuel ou pour une intégration avec un véhicule à guidage automatique (AGV). Ces chariots personnalisés sont essentiels pour une gestion efficace de l’entrepôt et le transport de volumes importants de matériaux à travers le plancher de production de batteries.

Tous les composants proviennent du système de manutention modulaire Flexpipe. des connecteurs jusqu’aux roues, en passant par les surfaces conformes aux normes ESD, les convoyeurs, la mousse Kaizen et les tuyaux d’acier carrés robustes pour la base du chariot.

4. Racks de travail en cours pour le transport de batteries semi-finies

Les chariots de travail en cours Flexpipe permettent le transport sécuritaire et efficace de lourds modules de batteries et de leurs boîtiers. Chaque chariot peut être personnalisé pour contenir des pièces ou modules semi-finis à différents stades du processus de production, tout en les protégeant durant leur déplacement.

Grâce aux surfaces conformes aux normes ESD et à l’espacement sur mesure, les fabricants de batteries peuvent concevoir des chariots de travail en cours qui protègent l’ensemble des surfaces de leurs pièces semi-finies, de façon stable et sécuritaire.

5. Postes de travail modulaires ergonomiques et conformes aux normes ESD pour une efficacité accrue

Avec Flexpipe, les fabricants de batteries peuvent concevoir, assembler, modifier et ajuster leurs postes de travail modulaires selon les besoins de la production. Ergonomiques, robustes et entièrement personnalisables, les postes de travail Flexpipe peuvent être adaptés à chaque type de composant ou de boîtier de batterie. Si le design ou le processus de fabrication change, la structure peut être ajustée directement sur le plancher, avec un minimum d’interruption.

Les postes de travail modulaires Flexpipe améliorent l’efficacité des employés, s’adaptent à presque toutes les configurations, et renforcent la sécurité, notamment en permettant de fixer les câbles et fils à l’aide de serre-câbles directement sur la structure.

6. Postes de travail mobiles conformes aux normes ESD

Pour les flux de travail, de manutention ou d’assemblage qui ne nécessitent pas de poste de travail fixe, les postes de travail mobiles Flexpipe représentent la meilleure solution. Munis de surfaces conformes aux normes ESD, ces postes peuvent être personnalisés selon les dimensions requises.

Grâce à leurs roues industrielles, ils se déplacent facilement à travers le plancher de production de batteries.

7. Chariots robustes pour la manutention de modules de batteries

Les grands chariots mobiles Flexpipe sont idéaux pour protéger les modules de batteries et les composants de grande taille lors de leur déplacement entre différents postes de production. Pour intégrer de la mousse de protection, construire une structure protectrice autour des niveaux du chariot ou assurer un transport sécuritaire et fluide, le système modulaire Flexpipe est la solution par excellence.

8. Étagères de rangement FIFO pour composants

En plus de faciliter la gestion visuelle des stocks en fabrication de batteries, les racks FIFO non-mobiles offrent un approvisionnement continu en matériaux. Comme avec les structures mobiles, les bacs sont chargés par l’arrière du rack, puis récupérés à l’avant. Chaque niveau est incliné à 15 degrés et muni de butées pour empêcher les bacs de glisser hors de la structure.

Lorsqu’un bac est retiré, les suivants descendent automatiquement sur les convoyeurs Flexpipe et sont arrêtés par les butées. Les racks FIFO fixes permettent d’optimiser la gestion visuelle des inventaires et de réduire considérablement l’obsolescence des stocks.

Les avantages concrets des structures modulaires en production de batteries

À base de tubes et joints en acier, la solution de manutention Flexpipe répond à l’ensemble des défis clés auxquels font face les fabricants de batteries :

• Reconfiguration à faible coût
• Changements rapides de produits
• Capacité à évoluer et à soutenir la croissance
• Sécurité et ergonomie
• Conformité aux normes ESD
• Mise en œuvre rapide

Bien démarrer : Choisir la bonne structure modulaire

Voici les critères essentiels à considérer pour choisir la structure modulaire idéale avec Flexpipe :

• Équilibrer les besoins actuels et futurs : Le système Flexpipe permet aux fabricants de modifier leurs structures selon l’évolution de leur ligne de production. Si vous prévoyez une expansion, optez pour une conception évolutive.

• Évaluer les exigences en matière de sécurité et de conformité : Les fabricants de batteries doivent utiliser des surfaces conformes aux normes ESD. Flexpipe propose plusieurs options pour garantir une manutention sécuritaire.

• Tenir compte de l’ergonomie et du flux de travail : Concevez des structures sécuritaires et ergonomiques. Envisagez aussi dès maintenant les changements éventuels dans vos processus.

La solution de manutention Flexpipe : l’allié des fabricants de batteries lean

La solution de manutention Flexpipe est idéale pour les fabricants évoluant en environnement lean. Les tubes et joints en acier sont solides, durables, robustes et économiques. Les modifications nécessitent peu de temps d’arrêt et peuvent être réalisées selon les besoins.

Dans une approche où l’amélioration continue est centrale, le système Flexpipe permet d’actualiser les principes du lean pour optimiser les activités quotidiennes.