Le système modulaire pour les fabricants d’équipement médical

Voici quelques exemples comment les manufacturiers de l’industrie médicale utilisent le système modulaire de tubes et de connecteurs pour la fabrication lean. Ci-dessous, plusieurs postes de travail : en forme d’U ou de L, chaînes de flux d’une seule pièce, entre autres. Les fabricants utilisent également le système de tubes et de connecteurs pour des chariots WIP, de kitting, de sous-assemblage et plus. Le système structurel peut aussi être utilisé pour fabriquer des racks à gravité modulaires sur mesure et des systèmes à 2 contenants pouvant être intégrés aux postes de travail.


Un poste de travail construit à partir de tubes et connecteurs, muni d’un support à écran
Un poste de travail construit à partir de tubes et connecteurs, muni d’un support à écran

Cellule en U fabriquée à partir de tubes et connecteurs ESD
Cellule en U fabriquée à partir de tubes et connecteurs ESD
Chaîne de flux d’une seule pièce fait de convoyeurs plutôt que d’une surface régulière en bois ou de plastique.
Chaîne de flux d’une seule pièce fait de convoyeurs plutôt que d’une surface régulière en bois ou de plastique.
Chariot sur mesure pour transporter des travaux en cours de la chaîne de sous-assemblage à l’assemblage final
Chariot sur mesure pour transporter des travaux en cours de la chaîne de sous-assemblage à l’assemblage final

La participation des fabricants de matériel médical au processus de conception des structures avec l’équipe de design de Flexpipe est essentielle, qu’il s’agisse de lancer une nouvelle chaîne de fabrication, d’introduire les principes de fabrication lean, de transférer les opérations vers une nouvelle installation ou pour tout simplement améliorer les processus existants. Certaines entreprises peuvent opter d’acheter uniquement que des pièces (tuyaux, connecteurs, roues, etc.) et réaliser l’assemblage elles-mêmes avec des dessins étape par étape. Ou, encore, elles peuvent demander à l’équipe de Flexpipe de réaliser le projet clé en main. Dans tous les cas, les fabricants d’équipement médical devraient avoir en main un minimum de pièces de rechange pour effectuer des réparations mineures ou pour améliorer les structures, selon le cas.

L’entreprise Hologic utilise le système modulaire; apprenez-en davantage!

Implantation de nouvelles chaînes de fabrication ou de chaînes temporaires

Lors d’un lancement de produits, l’agilité et la possibilité de rapidement changer un aménagement de production sont d’une importance capitale dans l’industrie. Le système modulaire sur mesure, tel que les tubes et connecteurs, devient donc un atout considérable. Des chaînes de montage temporaires peuvent être rapidement montées par l’équipe Flexpipe ou par tout employé qui est créatif et habile de ses mains. Une fois que la chaîne n’est plus nécessaire, elle peut simplement être démontée, et ses pièces conservées pour une utilisation future.

On peut aussi utiliser le système modulaire pour modifier des postes de travail, même si ceux-ci sont faits d’acier ou de bois.

Une chaîne de fabrication lean avec des chariots de kitting
Une chaîne de fabrication lean avec des chariots de kitting

 

Chaîne de fabrication en « L »
Chaîne de fabrication en « L »

 

Station de travail de test sur roues, fabriqué sur mesure pour un espace restreint
Station de travail de test sur roues, fabriqué sur mesure pour un espace restreint

Réduire la circulation dans la zone de production avec des racks à gravité

Les racks à gravité sont fréquemment utilisés dans l’industrie. Du côté arrière de la structure, un employé s’assure qu’il y a suffisamment de stocks pour alimenter la zone de production. Cette personne est parfois être appelée une araignée d’eau (ou « mizusumashi », en japonais). Elle déposera des contenants de pièces sur des convoyeurs inclinés qui iront tout droit à la zone de production. Les contenants vides seront réacheminés vers l’arrière de la structure au moyen de voies situées sur le haut ou le bas de la structure pour une ergonomie accrue.

Du côté de la production, soit le devant de la structure, les employés prendront les composants les plus « vieux », soit ceux qui sont les tout premiers. Ensuite, les employés renverront les contenants vides du côté approvisionnement. Les structures sont conçues et construites afin que les pièces soient le plus près possible de la zone de travail. On s’assure ainsi que les employés travaillent de façon ergonomique.

En savoir plus sur les racks à gravité et les différentes structures possibles

Implantation du système à 2 contenants sur la chaîne d’assemblage

Le système à 2 contenants Kanban est une méthode de gestion de chaîne d’approvisionnement dont le but est de réduire les stocks et d’optimiser les processus de fabrication. Le système à 2 contenants (aussi connu sous le nom de système min-max) signifie que l’on utilise 2 contenants, qu’ils soient physiques ou sur papier. On utilise le premier contenant pour répondre à la demande en cours, alors que le 2e contenant pour les périodes où on renfloue les stocks.

Étiquetez les contenants – en identifiant les contenants, on évite le temps perdu à chercher des composants
Étiquetez les contenants – en identifiant les contenants, on évite le temps perdu à chercher des composants

 

Un poste de travail pour l’assemblage dont les contenants sont intégrés au poste de travail. Les contenants vides sont placés dans le bas.
Un poste de travail pour l’assemblage dont les contenants sont intégrés au poste de travail. Les contenants vides sont placés dans le bas.
Ce supermarché regroupe les contenants divisés en 2 aux fins du Kanban
Ce supermarché regroupe les contenants divisés en 2 aux fins du Kanban

Mettre en place les principes du 5S

Basé sur le concept japonais, le 5S signifie : trier, ordonner, nettoyer, standardiser et maintenir l’amélioration. Cet outil – et le Lean en général – n’est pas une nouveauté. Bien au contraire. Mais si vous ne l’utilisez pas dans vos opérations, il en vaudrait la peine d’y jeter un coup d’œil.

Le 5S est utilisé depuis plusieurs années chez ZOLL Medical Corp. (Chelmsford, MA). Krush Patwari, gestionnaire de projet, travaille depuis 15 ans avec les principes lean. Ce qui l’anime le plus dans le Lean c’est d’encourager les employés à prendre des décisions. De plus, il aime beaucoup la notion de culture qui s’y rattache où chaque personne sent qu’elle peut contribuer pour amener du changement. Les gens sont plus contents de travailler dans un environnement où règne l’organisation et la propreté que dans celui où c’est le fouillis.

Lire d’avantage sur le sujet: Lean to 5S 

Poste de travail pour les tests avec des étagères 5S afin de réduire le temps passé à chercher des pièces
Poste de travail pour les tests avec des étagères 5S afin de réduire le temps passé à chercher des pièces
Un shadow board 5S amovible construit pour un cycle de production donné
Un shadow board 5S amovible construit pour un cycle de production donné

Lire d’avantage sur le 5S dans l’industrie: https://www.meddeviceonline.com/doc/utilizing-s-to-improve-med-device-manufacturers-productivity-product-quality-0001

Contactez votre chargé de projet pour la conception d’une cellule de production

L’apport du Lean dans l’industrie en un coup d’oeil…

Sammy Obara, président de Honsha Associates, une association d’ingénieurs et de gestionnaires ayant œuvré chez Toyota, explique que la raison principale pour laquelle les fabricants d’équipement médical n’utilisent pas la fabrication lean est à cause de leur environnement hautement règlementé. D’autres encore mentionnent que « le Lean n’est que pour les constructeurs automobiles » ou que « le Lean ne fonctionne que pour Toyota ». Ce faisant, le Lean connait donc une présence moindre dans l’industrie.

Les 3 atouts du Lean pour les fabricants d’équipement médical

  1. Délais de livraison rapides
    Les fabricants d’équipement médical intègrent les stratégies Lean pour gagner du temps de production et peuvent ainsi livrer leurs commandes plus rapidement. Si une entreprise peut réduire ses délais de production, elle devient plus agile devant des commandes de clients qui varient pendant les périodes de pointe. De plus, elle peut ainsi investir les sommes économisées dans le développement ou faire des acquisitions.
  2. Libérer de l’espace au plancher
    Plusieurs entreprises du domaine médical opèrent dans des bâtisses dont le prix au pied carré est supérieur à d’autres entreprises du secteur industriel. Fait incontestable : fabriquer un produit rapidement est la base de l’agilité sur une chaîne de montage. Comme la majorité des fabricants d’équipement médical ne sont pas verticalement intégrés, une chaîne d’approvisionnement lean permet de réduire les délais de production et d’accaparer moins d’espace plancher pour y stocker de l’inventaire.
  3. Développement et fabrication plus rapides
    La majorité des gens croient que le Lean n’est qu’une méthodologie de fabrication. Or, Toyota a intégré le Lean au développement de leurs produits et cela lui a procuré un net avantage dans le marché. Cette même lignée de pensée peut faire en sorte que les fabricants du domaine médical peuvent supplanter la concurrence en offrant des produits qui répondent mieux aux attentes des clients.
POUR EN SAVOIR PLUS SUR
LE LEAN ET SUR FLEXPIPE
Visitez notre blogue
julien-depelteau-portrait
Julien Depelteau - Président

Julien est le président et l’un des cofondateurs de Flexpipe. Il a découvert le lean manufacturing en 2006 et a lancé Flexpipe en 2010. Depuis, il s’est donné pour mission de proposer le système modulaire à de nouveaux marchés en le rendant plus abordable et accessible.