Voici quelques exemples comment les manufacturiers de l’industrie médicale utilisent le système modulaire de tubes et de connecteurs pour la fabrication lean. Ci-dessous, plusieurs postes de travail : en forme d’U ou de L, chaînes de flux d’une seule pièce, entre autres. Les fabricants utilisent également le système de tubes et de connecteurs pour des chariots WIP, de kitting, de sous-assemblage et plus. Le système structurel peut aussi être utilisé pour fabriquer des racks à gravité modulaires sur mesure et des systèmes à 2 contenants pouvant être intégrés aux postes de travail.
Un poste de travail construit à partir de tubes et connecteurs, muni d’un support à écran
La participation des fabricants de matériel médical au processus de conception des structures avec l’équipe de design de Flexpipe est essentielle, qu’il s’agisse de lancer une nouvelle chaîne de fabrication, d’introduire les principes de fabrication lean, de transférer les opérations vers une nouvelle installation ou pour tout simplement améliorer les processus existants. Certaines entreprises peuvent opter d’acheter uniquement que des pièces (tuyaux, connecteurs, roues, etc.) et réaliser l’assemblage elles-mêmes avec des dessins étape par étape. Ou, encore, elles peuvent demander à l’équipe de Flexpipe de réaliser le projet clé en main. Dans tous les cas, les fabricants d’équipement médical devraient avoir en main un minimum de pièces de rechange pour effectuer des réparations mineures ou pour améliorer les structures, selon le cas.
Lors d’un lancement de produits, l’agilité et la possibilité de rapidement changer un aménagement de production sont d’une importance capitale dans l’industrie. Le système modulaire sur mesure, tel que les tubes et connecteurs, devient donc un atout considérable. Des chaînes de montage temporaires peuvent être rapidement montées par l’équipe Flexpipe ou par tout employé qui est créatif et habile de ses mains. Une fois que la chaîne n’est plus nécessaire, elle peut simplement être démontée, et ses pièces conservées pour une utilisation future.
On peut aussi utiliser le système modulaire pour modifier des postes de travail, même si ceux-ci sont faits d’acier ou de bois.
Chaîne de fabrication en « L »
Les racks à gravité sont fréquemment utilisés dans l’industrie. Du côté arrière de la structure, un employé s’assure qu’il y a suffisamment de stocks pour alimenter la zone de production. Cette personne est parfois être appelée une araignée d’eau (ou « mizusumashi », en japonais). Elle déposera des contenants de pièces sur des convoyeurs inclinés qui iront tout droit à la zone de production. Les contenants vides seront réacheminés vers l’arrière de la structure au moyen de voies situées sur le haut ou le bas de la structure pour une ergonomie accrue.
Du côté de la production, soit le devant de la structure, les employés prendront les composants les plus « vieux », soit ceux qui sont les tout premiers. Ensuite, les employés renverront les contenants vides du côté approvisionnement. Les structures sont conçues et construites afin que les pièces soient le plus près possible de la zone de travail. On s’assure ainsi que les employés travaillent de façon ergonomique.
Le système à 2 contenants Kanban est une méthode de gestion de chaîne d’approvisionnement dont le but est de réduire les stocks et d’optimiser les processus de fabrication. Le système à 2 contenants (aussi connu sous le nom de système min-max) signifie que l’on utilise 2 contenants, qu’ils soient physiques ou sur papier. On utilise le premier contenant pour répondre à la demande en cours, alors que le 2e contenant pour les périodes où on renfloue les stocks.
Basé sur le concept japonais, le 5S signifie : trier, ordonner, nettoyer, standardiser et maintenir l’amélioration. Cet outil – et le Lean en général – n’est pas une nouveauté. Bien au contraire. Mais si vous ne l’utilisez pas dans vos opérations, il en vaudrait la peine d’y jeter un coup d’œil.
Le 5S est utilisé depuis plusieurs années chez ZOLL Medical Corp. (Chelmsford, MA). Krush Patwari, gestionnaire de projet, travaille depuis 15 ans avec les principes lean. Ce qui l’anime le plus dans le Lean c’est d’encourager les employés à prendre des décisions. De plus, il aime beaucoup la notion de culture qui s’y rattache où chaque personne sent qu’elle peut contribuer pour amener du changement. Les gens sont plus contents de travailler dans un environnement où règne l’organisation et la propreté que dans celui où c’est le fouillis.
Lire d’avantage sur le sujet: Lean to 5S
Lire d’avantage sur le 5S dans l’industrie: https://www.meddeviceonline.com/doc/utilizing-s-to-improve-med-device-manufacturers-productivity-product-quality-0001
Sammy Obara, président de Honsha Associates, une association d’ingénieurs et de gestionnaires ayant œuvré chez Toyota, explique que la raison principale pour laquelle les fabricants d’équipement médical n’utilisent pas la fabrication lean est à cause de leur environnement hautement règlementé. D’autres encore mentionnent que « le Lean n’est que pour les constructeurs automobiles » ou que « le Lean ne fonctionne que pour Toyota ». Ce faisant, le Lean connait donc une présence moindre dans l’industrie.
Les 3 atouts du Lean pour les fabricants d’équipement médical
