Un grand fabricant de boîtes en carton ondulé passe en «mode lean » avec Flexpipe

ENTRETIEN AUDIO AVEC MATTHEW GROSSBARD

Dans cette interview, Matthew Grossbard, responsable de l’amélioration continue chez President Container Group, raconte comment l’amélioration continue est réalisée. Entrevue réalisée par Caroline St-Germain et Charles-Olivier Roy de l’équipe marketing de Flexpipe.

Qu’est-ce que le principe lean ?

Le principe essentiel du lean manufacturing – et de son précurseur, le 5S (sélectionner, situer, scintiller, standardiser et suivre) – est d’éliminer le gaspillage grâce à des lignes facilement distinguables visuellement et à des postes de travail propres pour augmenter la productivité et l’efficacité.

Le succès de ce principe requiert des solutions flexibles, agiles et faciles à faire évoluer, puisque l’amélioration continue implique un cycle continuel de rétroaction ; améliorer l’efficacité en identifiant la cause profonde des temps d’arrêt, adopter un plan d’amélioration proactif, évaluer les résultats et effectuer des ajustements si nécessaire.

Les solutions modulables tubulaires de Flexpipe sont conçues avec le concept lean à l’esprit. Elles aident les entreprises comme President Container à adopter le lean manufacturing en leur permettant d’assembler rapidement des structures, des étagères, des tableaux, des postes de travail, chariots et des racks à gravité.

La solution offerte par Flexpipe est si flexible que les entreprises peuvent également construire leurs propres chariots portables et chariots wagon. L’entreprise President Container a maximisé le potentiel de la flexibilité du système en le plaçant au cœur de ses espaces de travail lean. Comme l’a déclaré Mathew : « En comparant l’état de notre installation au départ à ce qu’elle est devenue, d’un point de vue visuel, on constate que c’est le jour et la nuit. ”

Cinq années de collaboration et des résultats prouvés

La connaissance tribale est un problème courant dans le secteur manufacturier. Cependant, se fier strictement à la mémoire au détriment de la standardisation peut entraîner plusieurs problèmes. Il est également courant que les employés de production revendiquent la propriété de certains outils – qu’ils iront même jusqu’à cacher – et adoptent leurs propres pratiques de stockage.

Ces habitudes mènent fréquemment à des pertes de temps, ce que Mathew a lui-même expérimenté en tant que responsable de l’amélioration continue. Après avoir adopté les structures de travail faciles à assembler de Flexpipe, il a posé une question rhétorique à laquelle il a obtenu une réponse fantastique : « Combien de temps fallait-il avant l’arrivée du système Flexpipe pour trouver cet outil ? Cela prenait environ 10 minutes. Avec l’arrivée des espaces de travail lean, cela ne prend plus que 5 secondes. »

La création d’espaces de travail lean mène les travailleurs à percevoir l’entreprise comme une organisation investie dans son propre succès et celui de ses employés. Cela met fin au tribalisme tout en facilitant la transition des nouveaux employés dans leurs nouvelles fonctions. Alors que la standardisation est l’élément clé, les audits périodiques et les marches Gemba font tous partie de la boucle de rétroaction continue établie par President Container.

La relation d’affaires de cinq ans entre Mathew et Flexpipe joue également un rôle essentiel dans le changement de la culture d’entreprise tout en améliorant le taux de rétention des employés. Les employés commencent à apprécier la propreté du lieu de travail et la simplicité des produits Flexpipe lors de l’assemblage de structures. Ces éléments ont à leur tour un impact significatif sur le moral des équipes.

L’adhésion des employés signifie qu’ils peuvent se tourner vers Mathew et son équipe pour créer de nouvelles structures, « les équipes nous soumettent régulièrement des demandes ». Les travailleurs remplissent des formulaires de suggestion pour communiquer les améliorations qu’ils jugent nécessaires. Alors que Mathew recevait initialement plus de formulaires, il observe désormais une baisse des demandes, qu’il attribue au succès de l’adoption des solutions modulaires de Flexpipe par les employés.

Les faibles coûts des structures personnalisables de Flexpipe

Pour Mathew, la capacité de créer rapidement des structures et des systèmes de manutention sur mesure, solides et durables avec le système de tubes et de connecteurs de Flexpipe est la solution idéale. L’entreprise n’est plus accablée par les coûts élevés de fabrication des structures fixes.

Les entreprises s’adressent typiquement à leur équipe de maintenance pour créer des structures, ce qui constitue une dépense coûteuse. Outre le temps nécessaire à la fabrication, il faut aussi calculer le temps pour la recherche et l’achat des différents matériaux, qui sont rarement immédiatement disponibles.

Le fait d’utiliser le précieux temps de production pour fabriquer une structure fixe qui ne sera pas nécessairement une solution viable n’est en aucun cas en cohérence avec le principe lean. Il s’agit d’une perte de temps, de précieuses ressources et d’argent. Rien de tout cela ne préoccupe President Container. « C’est la beauté de votre produit. C’est flexible. Vous pouvez construire quelque chose, le démolir et le reconstruire. C’est facile à utiliser et c’est vite devenu une seconde nature pour nous », exprime Matthew.

Un vrai travail d’équipe

President Container s’assure que toute l’équipe est impliquée dans l’élaboration d’une structure modulaire Flexpipe. L’équipe de développement durable est chargée de s’assurer que toutes les structures modulaires sont propres et bien entretenues. Le département des projets est celui qui démarre la construction lorsque de nouvelles machines sont reçues. Ces deux départements agissent en tant que leaders du projet, alors que Mathew supervise le processus en tant que responsable de l’amélioration continue.

Tous les deux ans, l’entreprise reçoit de nouvelles machines qui nécessitent invariablement un nouvel espace de travail lean. Mathew et son équipe ont clairement bénéficié de leur expérience avec les solutions Flexpipe, car ils ont appris à réorganiser rapidement et sans heurt leurs anciennes structures. Même pour les problèmes du quotidien, il y a une solution avec Flexpipe. « Récemment, nous avons vécu une situation où nous n’avions pas de place pour un outil. D’accord. Nous n’avons pas de place pour cela, alors construisons-la », ajoute Mathew.

Une solution innovante

Le plus grand exemple d’innovation pourrait sans doute être illustré par la façon dont Mathew a dirigé l’assemblage rapide d’une structure Flexpipe pour ensuite l’installer sur le dessus d’un véhicule utilitaire à plateforme. Cette structure a permis au fabricant de carton ondulé de stocker et de transporter des outils, de l’encre, des plaques d’impression et des teintures de coupe à travers une installation de 525 000 pieds carrés.

L’avantage ultime de cette initiative signifiait qu’aucun espace de travail ou équipement n’était laissé inactif en attendant des outils ou des matériaux critiques. Cette nouvelle solution a considérablement réduit les temps d’inactivité, tout en réduisant les temps de transit pour les employés.

Les solutions de Flexpipe sont faciles à assembler et tout aussi faciles à démonter. L’éventail des produits réduit le gaspillage, améliore l’efficacité, élimine les temps d’inactivité et maximise l’espace de production et d’entreposage.