Herramientas Lean y Manejo de Materiales para Fabricantes Aeroespaciales
Desde el sujetador más pequeño hasta los sistemas de aviónica y electrónica más avanzados, cada paso dentro de la fabricación aeroespacial debe seguir los principios Lean. Un manejo de materiales optimizado para los fabricantes aeroespaciales exige lo mejor de su fuerza laboral y un compromiso constante con la excelencia por parte de cada empleado.
El objetivo va mucho más allá del simple control de costos. Se trata de garantizar una alta repetibilidad en los procesos, fabricar y ensamblar piezas de precisión milimétrica, y generar confianza en el público al colocar la seguridad, la fiabilidad y la responsabilidad en el centro de cada acción.
El éxito en este entorno requiere herramientas Lean para la producción aeroespacial. Una de estas herramientas Lean incluye el uso de tubos y uniones de acero para crear estructuras modulares y escalables para el manejo de materiales.
Tabla de Contenido
1. Las Exigencias de los Entornos de Fabricación Aeroespacial
La fabricación aeroespacial no es un proceso de producción lineal y de alto volumen, caracterizado por grandes series de piezas genéricas y repetitivas. Es un proceso de producción de alta variedad y bajo volumen, donde una amplia gama de piezas de ingeniería de precisión debe ser perfecta. Aunque el objetivo final es ensamblar, probar y validar meticulosamente el avión terminado, la cantidad de componentes dentro de ese avión es astronómica.
Lo que complica aún más la situación es el requisito de que la fabricación aeroespacial cumpla con las normas de Descarga Electrostática (ESD), al mismo tiempo que adopta prácticas ergonómicas que fomenten una mentalidad centrada en la seguridad.
Por último, con los nuevos programas aeroespaciales que exigen piezas más ligeras, eficientes y fabricadas con mayor precisión bajo pedido o conforme a plano, junto con una trazabilidad rigurosa de piezas y materiales, la demanda de herramientas Lean para la producción aeroespacial nunca ha sido tan alta.
- Producción de alta variedad y bajo volumen
- Entorno de trabajo ergonómico, conforme a ESD y con estrictos estándares de seguridad
- Adaptación constante a nuevos programas y componentes
- Importancia de la eficiencia, la trazabilidad y la reutilización
Gestionar el enorme volumen de piezas y materiales exige un cambio completo de mentalidad respecto al manejo de materiales en la industria aeroespacial. Esto implica dejar de utilizar estructuras de manejo de materiales soldadas. También significa eliminar los carros de madera y las plataformas rodantes que no aseguran correctamente los materiales y que no pueden modificarse, adaptarse o ajustarse a nuevas piezas aeroespaciales o tamaños de materiales.
Significa utilizar tubos y uniones de acero de alta resistencia para ensamblar estaciones de trabajo modulares hechas a la medida para el sector aeroespacial. También implica usar esos mismos materiales para personalizar el tamaño de los contenedores de materiales en celdas de trabajo modulares Lean, carros de manejo de materiales móviles personalizados, carros de empuje, carritos y estanterías de flujo.
Para los fabricantes que buscan las mejores herramientas Lean para la producción aeroespacial, la clave está en aprovechar la flexibilidad, facilidad de uso y capacidad de cambio rápido que ofrece la solución de manejo de materiales para fabricantes aeroespaciales de Flexpipe.
En la imagen anterior, un fabricante aeroespacial utilizó los Servicios de Diseño Flexlab de Flexpipe para crear carros móviles personalizados. Estos carros móviles transportan fácilmente paneles del tamaño adecuado directamente al frente de cualquier trabajo de retrabajo o reparación. El carro móvil mostrado ha sido personalizado para sostener paneles de un tamaño específico. Para esta tarea, se requieren nueve paneles, que coinciden perfectamente con las nueve (9) ranuras disponibles.
Servicios de Diseño Flexlab de Flexpipe
Para los fabricantes aeroespaciales que desean diseñar sus propias estructuras de manejo de materiales, existe la Extensión Flexpipe Creator, una herramienta gratuita. Este sencillo complemento de SketchUp simplifica el proceso de diseño de estructuras de manejo de materiales y estaciones de trabajo Lean. Los fabricantes aeroespaciales pueden diseñar sus estructuras y generar una lista de piezas personalizadas directamente desde la extensión.
2. Por Qué las Estaciones de Trabajo Modulares Prosperan en la Industria Aeroespacial
Existen varias razones importantes por las que las estaciones de trabajo modulares prosperan en los entornos de fabricación aeroespacial, y por qué el sistema de Flexpipe es fundamental para crear estas estructuras y simplificar el manejo de materiales para los fabricantes aeroespaciales.
Solución Altamente Adaptable para Diseños Complejos
En segundo lugar, el sistema Flexpipe está diseñado para ser adaptable. El manejo de materiales en la industria aeroespacial debe permitir ajustes rápidos. No es necesario mover equipos o maquinaria para hacer espacio a nuevas estaciones de trabajo o configuraciones de celdas de trabajo Lean. Con Flexpipe, los fabricantes aeroespaciales pueden simplemente construir alrededor de estas estructuras.
Montaje y Ajustes Internos
En primer lugar, las estaciones de trabajo modulares Flexpipe y las celdas de trabajo Lean pueden ser fácilmente ensambladas, modificadas o ajustadas internamente por los propios empleados de fabricación. A diferencia de las estructuras soldadas, que no pueden modificarse sin incurrir en altos costos y largos tiempos de inactividad, una estación de trabajo modular de Flexpipe puede ajustarse sin necesidad de proveedores o terceros externos.
Acero de Alta Resistencia con Excelente Resistencia al Desgaste e Impacto
En tercer lugar, el acero de Flexpipe es acero al carbono estirado en frío Q235, con la designación oficial SPPC, “Steel Plate Carbon Commercial”. Este acero pasa por tratamientos térmicos que mejoran su resistencia al impacto y al desgaste, además de su capacidad de carga o resistencia al peso.
El acero Q235, de alta resistencia y capaz de soportar cargas pesadas, está reforzado con carbono, un elemento que aumenta su dureza. El resultado es un acero resistente, duradero y de alta resistencia que puede soportar cargas pesadas y resistir impactos directos, lo que lo convierte en la solución ideal para entornos industriales pesados en la fabricación aeroespacial.
Ideal para la Eficiencia en las Líneas de Producción Aeroespaciales
Por último, los fabricantes aeroespaciales necesitan una solución flexible que permita aumentar la eficiencia de las líneas de producción. La capacidad de ajustar rápidamente la estructura física y las dimensiones de una estación de trabajo o celda Lean, sin necesidad de recurrir a servicios externos, garantiza cambios rápidos para diferentes tamaños de piezas en nuevos programas aeroespaciales.
Ya sea para ampliar bancos de trabajo con superficies compatibles con ESD para manejar componentes o ensamblajes de mayor tamaño, o para diseñar nuevas celdas de trabajo Lean adaptadas a distintos procesos de ensamblaje, el sistema Flexpipe es la solución definitiva para ajustes rápidos y eficientes.
Este carro personalizado de Flexpipe fue diseñado y ensamblado en un fabricante aeroespacial. El carro se utiliza para transportar conos de nariz de avión durante la etapa final de preparación y ensamblaje. Cuenta con tres puertas independientes para garantizar que los conos permanezcan en su sitio, mientras cada uno está rodeado por espuma Kaizen que los protege durante el traslado a través de las distintas etapas de producción.
3. Manejo Inteligente de Materiales para Fabricantes Aeroespaciales
Desde la creación de carros de kits y selección Lean para la fabricación aeroespacial hasta la fabricación de estanterías de flujo FIFO para presentación junto a la línea y fácil acceso a materiales, el sistema Flexpipe permite el máximo nivel de personalización.
Dado lo crítico que son los componentes aeroespaciales y su largo tiempo de producción desde materia prima hasta producto terminado, contar con carros móviles personalizados es esencial. Aquí, un fabricante aeroespacial diseñó un carro personalizado con soportes de colocación compatibles con ESD. Esto asegura que las piezas estén protegidas en cada etapa del proceso de producción.
4. Estaciones de Trabajo Lean Optimizadas para Técnicos Aeroespaciales
Cuando se trata de tener un manejo de materiales flexible y modular para fabricantes aeroespaciales, se trata en última instancia de poder crear estaciones de trabajo personalizadas y ergonómicas con materiales seguros para ESD, destinadas a técnicos y empleados de producción.
El sistema Flexpipe ofrece más que estaciones de trabajo modulares para aeroespacial. Estas estaciones pueden ser ajustables en altura y extremadamente seguras. Pueden minimizar lesiones musculoesqueléticas al reducir la cantidad de esfuerzo requerido para levantar ensamblajes integrados más pesados. También pueden disminuir la cantidad de torsión y alcance, además de estar diseñadas para reducir el número de tropiezos y caídas accidentales.
5. Múltiples Diseños de Celdas de Trabajo para Mejorar el Flujo de Trabajo
Aunque contar con estaciones de trabajo modulares Lean aeroespaciales es importante para la ergonomía y la eficiencia mejorada, es igualmente importante aprovechar las celdas de trabajo Lean para optimizar los flujos de trabajo. Con Flexpipe, la eficiencia de la línea de producción aeroespacial mejora drásticamente gracias a la capacidad de crear múltiples diseños de celdas de trabajo Lean.
Ya sea un diseño estándar en forma de U para mejorar los procesos de trabajo, un diseño en forma de S o Z para adaptarse a obstáculos y equipos existentes, o un diseño en forma de T que permita a los gerentes de producción acceder fácilmente a varias estaciones de trabajo, Flexpipe permite crear celdas de trabajo Lean con cualquier configuración.
Celda en U – Flujo de trabajo continuo y tiempos de ensamblaje más rápidos.
Celda en T – Piezas personalizadas y acceso rápido a estaciones de trabajo individuales.
Celda en S/Z – Maximiza el espacio alrededor de obstáculos y equipos existentes.
6. Integración con otras herramientas Lean para la fabricación aeroespacial
Desde la implementación de numerosos programas de mejora continua, la adopción de prácticas a prueba de fallos Poka-Yoke en el manejo de materiales, hasta asegurar estaciones de trabajo y señales visuales e indicadores compatibles con 5S para mejorar la seguridad, el sistema Flexpipe mejora todas las herramientas Lean para la producción aeroespacial.
Flexpipe elimina los riesgos más comunes de tropiezos, a menudo asociados con estructuras soldadas que no permiten ubicaciones o colocaciones adecuadas para cables y alambres. El sistema garantiza que las iniciativas 5S se mejoren constantemente mientras promueve y fomenta un sentido de responsabilidad en el mantenimiento del espacio de trabajo entre los técnicos y empleados de producción aeroespacial.
Flexpipe mejora las iniciativas 5S
Como metodología de mejora continua, 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener) tiene éxito cuando los empleados y gerentes de producción se apropian de sus estaciones de trabajo. Su propósito es garantizar la limpieza de la estación para que las piezas y materiales se encuentren más fácilmente y el trabajo se realice con mayor eficiencia.
Flexpipe asegura que la implementación y adaptación de 5S sea más sencilla y flexible. Contar con un sistema modular y escalable para el manejo de materiales que permite mejoras en las estaciones de trabajo existentes garantiza que 5S sea una iniciativa constante y continua de mejora sin fin.
Si se adjudica un nuevo programa aeroespacial, el fabricante simplemente ajusta las dimensiones o el diseño de una estación de trabajo dada, mientras inicia un nuevo programa 5S.
Flexpipe Mejora la Seguridad del Trabajador
Ya sea usando simples abrazaderas y otros accesorios para asegurar cables y alambres a los tubos de acero y áreas de unión, eliminando riesgos de tropiezos, creando estaciones de trabajo ergonómicas, o asegurando que las señales y advertencias sean fácilmente visibles para los técnicos de producción, Flexpipe puede mejorar drásticamente la seguridad del trabajador.
Flexpipe Simplifica la Mejora Continua
Adoptar métodos Lean y de mejora continua requiere herramientas que simplifiquen estos procesos. Flexpipe hace precisamente eso. Es una solución que facilita el manejo de materiales para fabricantes aeroespaciales y complementa perfectamente la mejora de estaciones de trabajo, estructuras de manejo de materiales y diseños de celdas Lean.
Flexpipe Hace Más Eficientes los Talleres
Tener un taller Lean no se trata solo del diseño del espacio. No se trata solo de tener flujos de trabajo ordenados y procesos simples. Se trata, en última instancia, de cómo se ve el taller.
¿El taller se ve limpio?
¿Parece organizado?
¿Los empleados sienten que trabajan en un entorno limpio y bien organizado?
Estas preguntas son más difíciles de responder si se tienen estaciones de trabajo fijas, soldadas y voluminosas, que ocupan demasiado espacio. Con el tiempo, las estaciones de trabajo soldadas se deterioran, se ven sucias, lo están, y comienzan a fallar. Tener múltiples estaciones envejecidas y deterioradas hace que todo el taller se vea poco atractivo.
Flexpipe resuelve todos estos problemas.
Los tubos de acero galvanizado están disponibles en varios colores y tienen un recubrimiento exterior de polietileno de alta densidad (HDPE) que protege contra rayones y marcas. Además de ser estructuras hechas a medida —como estaciones de trabajo, carros, carritos, racks FIFO y otras soluciones de manejo de materiales— también se ven y se sienten limpias.
Estación de Trabajo Soldada
- Diseño desordenado
- No cumple con 5S – Sin ubicación específica para piezas o materiales
- No está organizada
- Riesgo de tropiezos por cables en el primer nivel y en el suelo
- No ergonómica
- No segura
Estación de Trabajo Lean Flexpipe
- Diseño limpio
- Cumple con 5S – Ubicaciones específicas para herramientas y materiales
- Organizada
- Sin riesgos de tropiezos, ya que los cables están asegurados
- Ergonómica
- Extremadamente segura, con cintas en el piso que indican las áreas de trabajo
7. Aplicaciones del Mundo Real
Fabricante de trenes de aterrizaje ahorra un 40 % en estaciones de trabajo y otras estructuras lean para manufactura aeroespacial
Haz clic aquí para conocer cómo este fabricante ahorró $758 por cada estación de trabajo modular aeroespacial, logrando un ahorro total de $454,800.00
Fabricante de electrónicos usa Flexpipe para aumentar el volumen de producción en un 300 %
Haz clic aquí para conocer cómo este fabricante de electrónicos utilizó el sistema de tubos y uniones de acero de Flexpipe para adoptar las mejores prácticas de manufactura lean y aumentar dramáticamente su volumen de producción en un 300 %.
Empresa de Diagnósticos Comerciales Usa Flexpipe para Aumentar la Productividad en un 25 % y Reducir el Espacio en Planta en un 20 %
Haz clic aquí para conocer cómo una empresa de dispositivos médicos y diagnósticos creó más de 70 estructuras modulares para manejo de materiales y estaciones de trabajo que aumentaron la producción y liberaron espacio.
8. Cómo Empezar con Flexpipe
Empezar con Flexpipe es fácil. Desde kits de inicio, información sobre diversas estructuras de manejo de materiales, hasta planes iniciales gratuitos, Flexpipe lo ofrece todo.
Para obtener información sobre cómo mejorar el manejo de materiales para fabricantes aeroespaciales, comunícate con uno de nuestros expertos en estructuras aeroespaciales.
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