Exemples d'améliorations Kaizen en usine - avant et après

Le processus Kaizen est une méthodologie d’amélioration continue qui intègre de multiples applications pratiques telles que les 5S, la cartographie de la chaîne de valeur, les diagrammes en arête de poisson, les diagrammes spaghetti, les diagrammes de Pareto, les chartes de contrôle et le cycle PDCA (planifier, exécuter, contrôler, agir) de Shewhart. À la base, le Kaizen consiste cependant à favoriser un environnement dans lequel les employés et la direction sont motivés à améliorer leur lieu de travail, leur façon de travailler et la manière dont les tâches s’enchaînent l’une après l’autre.    

Si vous apportez suffisamment de petites améliorations, votre entreprise obtiendra des résultats substantiels tels qu’une meilleure qualité des produits, une amélioration du flux de travail, une réduction des déchets et une augmentation de l’efficacité. Bien que tout cela puisse sembler théorique, il existe des exemples concrets de Kaizen où des entreprises ont obtenu des résultats incroyables en transformant des espaces de travail – et l’outil qu’elles ont utilisé est Flexpipe.

Efficacité de l’espace de travail et Flexpipe

Tout au long de son existence, votre entreprise manufacturière connaîtra très probablement des périodes de croissance rapide, suivies de brèves périodes d’accalmie avant de croître ou de s’agrandir à nouveau. Ce changement continu nécessite un espace de travail efficace, capable de s’adapter et de changer en fonction des besoins. C’est exactement ce que permet la solution Flexpipe.   

Étant donné que la nature même du Kaizen est l’amélioration continue – combinée au fait que la fabrication n’est jamais statique ou stationnaire – une solution modulaire, peu coûteuse et évolutive est nécessaire pour permettre à vos employés de concevoir, d’assembler et de changer d’espace ou de poste de travail selon les besoins.   

Ces espaces de travail ne peuvent pas être soudés. Il ne peut s’agir de structures fixes ni de matériaux improbables comme le bois. Ces espaces de travail doivent être flexibles, évolutifs et composés de matériaux durables et très résistants.    

Le système de tubes et de joints en acier de Flexpipe ressemble à un jeu de construction. Il s’agit d’une solution modulaire et évolutive qui vous permet de concevoir, d’assembler, de changer, de modifier et d’ajuster les espaces de travail. Cette flexibilité est la solution parfaite pour les environnements de production Lean/Kaizen et les efforts d’amélioration continue.

Flexpipe en action : « Avant et après » d’espaces de travail

Il existe de nombreux exemples concrets qui illustrent la façon dont les fabricants ont utilisé Flexpipe pour transformer leurs espaces de travail en postes extrêmement efficaces, plus sécuritaires et fonctionnels. Ces espaces améliorés offrent aux employés une plus grande flexibilité, un poste de travail idéal et éliminent les mouvements inutiles si souvent associés aux stations de travail mal conçues et mal aménagées.

Dans l’exemple ci-dessus, un grand fabricant d’armoires qui avait adopté la production Lean a décidé qu’il devait améliorer ses espaces de travail en supprimant ses postes soudés, lourds et difficiles à utiliser. En utilisant la solution modulaire et évolutive de Flexpipe, ce fabricant a créé un espace beaucoup plus sécuritaire et plus ergonomique qui a contribué à réduire le va-et-vient, les chutes et les faux pas.  

Cette nouvelle station de travail Flexpipe a permis au fabricant d’augmenter son niveau 5S de 64% à 75%, ce qui représente une amélioration de 17%. Il a également réussi à réduire la distance moyenne parcourue par les employés, pour chaque unité assemblée, de 180 pieds à 18 pieds, ce qui représente une réduction ahurissante de 90 % du gaspillage. L’opérateur n’a plus besoin de faire le tour du banc soudé ou de se pencher sur le côté pour accéder aux pièces essentielles.

Cet exemple démontre qu’un poste de travail soudé et un shadow board permanent n’ont pas permis au fabricant d’apporter des modifications à l’espace sans perdre beaucoup de temps et de main-d’œuvre. Cet exemple provient d’une entreprise d’emballage en carton ondulé qui subissait de nombreuses pertes de temps en raison d’outils, de consommables et de pièces de rechange mal placés.  

En adoptant les principes 5S et en utilisant les tubes et les joints en acier de Flexpipe, l’entreprise a réussi à créer un espace de travail mobile où chaque outil, consommable et pièce de rechange a sa place. Une solution simple consistant à incorporer des roues Flexpipe dans la conception du poste de travail a permis d’éliminer toutes les pertes de temps et de main-d’œuvre nécessaires pour déplacer la station de travail. Alors qu’il fallait deux personnes auparavant, il n’en faut plus qu’une seule aujourd’hui, qui peut procéder sans contrainte.

L’exemple ci-dessus provient d’un fabricant d’équipement de réfrigération pour la vente au détail. Sur ce site de production, l’efficacité était considérée comme une exigence essentielle. Malheureusement, les espaces de travail étaient de grandes et lourdes structures qui n’adoptaient pas complètement les principes essentiels des 5S. Les pièces et les consommables manquaient, les instructions de travail et les nomenclatures étaient mal placées et les opérateurs conservaient souvent des outils critiques dont leurs collègues pouvaient avoir besoin – comme en témoignent les deux perceuses sans fil placées sur l’établi.   

En utilisant Flexpipe, ce fabricant a conçu un espace de travail 5S plus propre, plus efficace et plus facile à synthétiser, offrant des emplacements adaptés pour les pièces, les consommables (fixations) et les outils. La visibilité a considérablement augmenté, et les pièces critiques et les consommables ne sont plus rangés dans des tiroirs cachés et sous-utilisés. Ce changement a généré des économies considérables en termes de déplacements et de temps, car les employés respectent désormais les pratiques 5S en fin de journée, en rangeant chaque chose à sa place.

Les tubes et joints en acier de Flexpipe : La solution idéale pour vos espaces de travail Kaizen

Pour permettre à vos employés de donner le meilleur d’eux-mêmes dans un environnement Kaizen en leur permettant de réduire le gaspillage et d’apporter des améliorations, il faut leur donner les outils dont ils ont besoin pour réussir. Ces outils doivent être faciles à utiliser et simples, pour permettre à votre équipe de faire une réelle différence.   

Flexpipe est cet outil indispensable à l’optimisation et à l’efficacité de vos espaces de travail. 

Pour savoir comment Flexpipe peut aider votre usine à adopter des solutions Lean et Kaizen qui réduiront les coûts de chacune de vos stations de travail, contactez-nous dès maintenant.