Flexpipe utiliza procedimientos de control de calidad de vanguardia. Conozca más sobre estos procedimientos haciendo un rápido recorrido por el proceso de fabricación.
Hay cinco pasos principales en el proceso de electro-recubrimiento catódico (E-Coating). Sin embargo, para este post, hemos dividido estos pasos en otros más pequeños para darle más información.
¿Qué es el electro-recubrimiento catódico?
El proceso de electro-recubrimiento (E-Coating) se describe mejor como un cruce entre el chapado y la pintura. Es un proceso en el que una pieza metálica se sumerge en una solución a base de agua que contiene una emulsión con un 10% a 20% de pintura, epoxi u otros componentes y un 80% a 90% de agua. Se aplica una tensión eléctrica para atraer las partículas suspendidas en la solución líquida desionizada y depositarlas en la superficie del sustrato.
El posicionamiento de los electrodos continúa hasta que se alcanza el nivel deseado de grosor de recubrimiento, que puede regularse aumentando o disminuyendo el nivel de tensión. A continuación, el sustrato recubierto se cura en un horno para favorecer la reticulación.
Si este proceso le resulta familiar, quizá sea porque lo conoce con otro nombre, como por ejemplo electro-recubrimiento, pintura electroestática, electroforético, Pintura E-Coat, Pintura ED, or recubrimiento EPD.
¿Cómo se aplica el E-coating?
El proceso de electro-recubrimiento catódico consta de cinco pasos principales.
Sin embargo, para este post, hemos dividido las siguientes etapas en otras más pequeñas para ofrecerle más información. Así pues, aquí están las cinco etapas principales y todos los subpasos del proceso.
1 – Tratamiento previo
Carga de la unión metálica
Cada unión metálica se cuelga manualmente a un transportador aéreo.
Lavado con agua caliente
Lavado inicial para preparar la pieza para el desengrase.
Desengrasado
Tres etapas de desengrase – predesengrase, desengrase principal y triple lavado para eliminar la suciedad y el aceite.
El fosfato de zinc se pulveriza sobre la pieza como recubrimiento base para preparar la superficie para
recubrimiento electrónico.
Lavado puro
Dos etapas de lavado: enjuague con agua y enjuague con agua desmineralizada.
2 – Baño electrestático
Se aplica a la pieza una tensión catódica de 210-220 V, lo que hace que la emulsión de pintura se condense en la pieza. Obsérvese que el espesor de la pintura puesta en las juntas es de 15um(+/- 5um).
Enjuagues posteriores
Enjuague
Cuando la pieza sale del baño, los sólidos de la pintura se adhieren a la superficie y deben aclararse para mantener la eficacia y la estética.
Lavado Puro UF
Lavado puro de dispositivos de filtrado de color con membranas de ultrafiltro (UF)
4 – Horno de cocción-curado-secado
Horneado
Las piezas entran en un horno durante 20 minutos a 350˚F para reticular los polímeros, lo que permite que el revestimiento fluya y se vuelva suave y continuo
5 – Post-tratamiento
Enfriamiento
Antes de descargar las piezas, se pulveriza aire frío para enfriar las piezas que cuelgan del transportador aéreo.
Descarga de la unión metálica
Durante la descarga de la cinta transportadora, cada unión se inspecciona visualmente antes del embalaje
Ventajas del recubrimiento electroestático
Aunque es casi imposible cambiar el color de una pieza después de un proceso de E-Coating, este método tiene múltiples ventajas de calidad visual y técnica como por ejemplo:
- Proporciona densidad de recubrimiento uniformeen todo el componente, independientemente de la complejidad del producto ;
- La mejor opción para el recubrimiento de piezas que contienen zonas de difícil acceso. No hay puntos perdidos;
- Excelente apariencia estética;
- Alta resistencia a la corrosión , normalmente más de 1000 horas de resistencia a la niebla salina;
- Mayor facilidad para regular el nivel de espesor, incluyendo la aplicación delgada.