Un rail de convoyeur Flexpipe est un composant essentiel des racks à gravité FIFO (First-In, First-Out) en environnement lean. Il est utilisé dans les systèmes de manutention, comme les chariots de picking, de kitting ou les structures d’approvisionnement en bord de ligne, où la circulation du matériel doit être fluide et continue. Un rail de … Continued

Chaque parcours commence quelque part. En fabrication lean, ce parcours débute par un atelier d’amélioration continue (AC). Un atelier AC fournit les bases sur lesquelles votre entreprise peut réaliser des améliorations lean significatives qui réduisent les gaspillages, augmentent le rendement et diminuent les coûts. Lorsque les clients de Flexpipe souhaitent apprendre les méthodes les plus … Continued

Avant et Après : Améliorations Kaizen en usine » Le processus Kaizen est une méthodologie d’amélioration continue qui intègre de multiples applications pratiques telles que les 5S, la cartographie de la chaîne de valeur, les diagrammes en arête de poisson, les diagrammes spaghetti, les diagrammes de Pareto, les chartes de contrôle et le cycle PDCA (planifier, … Continued

Flexpipe s’engage dans une transformation d’allégement numérique et implante les principes du « juste-à-temps » et des « 5 zéros » pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la durabilité manufacturière. Les procédures bureaucratiques qui alourdissent les processus sont maintenant choses du passé pour l’entreprise Flexpipe. Amorçant un virage numérique en 2019 concernant la numérisation de tous les documents administratifs, il … Continued

Le lean manufacturing ne consiste pas seulement à réduire les coûts — c’est une philosophie d’amélioration continue et de planification stratégique qui transforme l’ensemble du processus de production. Parmi les nombreux outils lean, Hoshin Kanri se distingue comme une approche méthodique pour aligner les objectifs de l’entreprise avec des opérations pratiques sur le terrain. Ce … Continued

Dans le domaine de la fabrication, il est essentiel d’optimiser l’efficacité tout en répondant aux demandes en constante évolution du marché. Entrez Heijunka, une technique japonaise de « production nivelée ». Reconnu comme l’épine dorsale du système de production Toyota (TPS) et le fondement de la méthodologie Lean, Heijunka sert de phare en matière d’excellence … Continued

The aerospace industry relies upon a worldwide interconnected supply chain where time-critical and essential raw materials, machined parts, and integrated assemblies must be delivered on time and in good working order. Lean environments abound, and suppliers on multiple continents must focus on eliminating waste and reducing lead times while guaranteeing the highest quality of finished products. 

Dans la production Lean et en contextes d’amélioration continue, la marche Gemba est une étape cruciale pour commencer la journée. Elle permet d’aligner les attentes, de définir le travail à accomplir, de passer en revue les processus de travail et de donner aux gestionnaires et aux employés les moyens d’identifier les gaspillages ou les améliorations potentielles. Les fabricants utilisent quotidiennement la marche Gemba pour améliorer les opérations et renforcer un état d’esprit d’amélioration continue.

La méthode 5S, une méthodologie d’amélioration continue largement reconnue comme un élément fondamental du lean manufacturing. La méthode 5S a été le fer de lance de l’essor du « juste-à-temps » (JAT), un processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de lean manufacturing qui réduit le gaspillage tout en maximisant l’efficacité.

Lorsque les entreprises pensent au système de Kanban, l’image d’un tableau et de cartes de repérage Kanban leur vient souvent à l’esprit. Ce système simple de planification de la production Lean résume le flux de travail sur un tableau, présentant les étapes nécessaires à la réalisation d’un projet, d’un travail ou d’une opération.   Le tableau … Continued