Un riel de rodillos Flexpipe es un componente esencial de los racks FIFO (First-In, First-Out) por gravedad en un entorno lean. Se utiliza en sistemas de manejo de materiales, como carros de picking, de kitting o estructuras de reabastecimiento en línea, donde el flujo del material debe ser continuo y sin interrupciones. Un riel de … Continued
Cada camino comienza en algún lugar. En la fabricación lean, ese camino comienza con un taller de mejora continua (MC). Un taller de MC proporciona las bases sobre las cuales su empresa puede realizar mejoras lean significativas que reducen el desperdicio, aumentan el rendimiento y disminuyen los costos. Cuando los clientes de Flexpipe desean aprender … Continued
Kaizen es una metodología de mejora continua que incorpora múltiples aplicaciones prácticas como las 5S, el mapeo del flujo de valor, los diagramas de espina de pescado, los diagramas de espagueti, los diagramas de Pareto, los gráficos de control y el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) de Shewhart. Sin embargo, en el fondo, el … Continued
Flexpipe se embarca en una transformación digital ajustada, aplicando los principios «justo a tiempo» y «5-cero» para mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad de la fabricación. Los engorrosos procedimientos burocráticos ya son cosa del pasado para Flexpipe. Tras iniciar un cambio digital en 2019 en relación con la digitalización de todos los documentos administrativos, … Continued
l lean manufacturing no se trata solo de reducir costos, es una filosofía de mejora continua y planificación estratégica que transforma todo el proceso de producción. Entre las numerosas herramientas lean, Hoshin Kanri se destaca como un enfoque metódico para alinear los objetivos de la empresa con operaciones prácticas en el campo. Esta guía explora … Continued
En la esfera de la manufactura, donde la eficacia operativa y la respuesta a las cambiantes demandas del mercado son cruciales, emerge Heijunka como una técnica japonesa que significa “nivelación de la producción”. Reconocida como el eje central del Sistema de Producción Toyota (TPS) y piedra angular de la filosofía Lean, Heijunka se presenta como … Continued
The aerospace industry relies upon a worldwide interconnected supply chain where time-critical and essential raw materials, machined parts, and integrated assemblies must be delivered on time and in good working order. Lean environments abound, and suppliers on multiple continents must focus on eliminating waste and reducing lead times while guaranteeing the highest quality of finished products.
En entornos de manufactura esbelta y mejora continua, la caminata Gemba es el primer paso importante para comenzar el día. Alinea las expectativas, el trabajo que debe completarse, revisa los procesos de trabajo y capacita a los gerentes y empleados para identificar posibles desperdicios y mejoras. Los fabricantes utilizan el Gemba Walk a diario para mejorar las operaciones y reforzar una mentalidad de mejora continua.
Uno de estos principios es el de las 5S, una metodología de mejora continua ampliamente reconocida como uno de los pilares de la manufactura esbelta. Las 5S fueron la punta de lanza de la iniciativa “justo a tiempo” (JIT), un proceso de gestión de la cadena de suministro y de fabricación esbelta que minimiza los residuos y maximiza la eficiencia.
Cuando las empresas piensan en Kanban, a menudo les viene a la mente la imagen de un tablero Kanban y las tarjetas Kanban. Este sencillo sistema de programación de fabricación ajustada resume el flujo de trabajo en un tablero, mostrando los pasos individuales necesarios para completar un determinado proyecto, trabajo u operación. El tablero Kanban … Continued
