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Cuando las empresas piensan en Kanban, a menudo les viene a la mente la imagen de un tablero Kanban y las tarjetas Kanban. Este sencillo sistema de programación de fabricación ajustada resume el flujo de trabajo en un tablero, mostrando los pasos individuales necesarios para completar un determinado proyecto, trabajo u operación.
El tablero Kanban es el repositorio de las c. El tablero resume un proceso de fabricación determinado o define cada etapa del proceso paso a paso de un producto o proyecto. A continuación, se colocan las tarjetas en el tablero indicando las tareas que deben realizarse.
Las tarjetas definen qué trabajo se ha solicitado, en qué se está trabajando actualmente y qué trabajo se ha completado. Representan lo que queda por hacer antes de pasar a la siguiente etapa del proceso. Estas tarjetas también se utilizan para esbozar diferentes ideas y enfoques que ayuden a avanzar en el proceso.
Los orígenes de Kanban
En su forma más simple, Kanban es un método de seguimiento del flujo de trabajo de fabricación o del historial de un proyecto. Es un método de programación muy eficaz para la fabricación ajustada, que ayuda a definir cuánto inventario se necesita para soportar las cargas de trabajo actuales.
Sus orígenes se remontan a Taiichi Ohno, responsable, junto con Sakichi Toyoda y su hijo Kiichiro Toyoda, del desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS) y sus numerosas metodologías lean y de mejora continua.
Como muchas de las metodologías lean surgidas de Toyota, Kanban se basa en sencillas señales visuales. La palabra Kanban es japonesa y se traduce literalmente por “tarjeta que se ve”. Se considera la herramienta central para gestionar la fabricación Justo a Tiempo (JIT), otro pilar lean de TPS. Toyota introdujo JIT y Kanban en la década de 1940.
JIT se considera un sistema pull en el que la demanda del cliente es la fuerza motriz de la fabricación. A diferencia de los procesos de fabricación norteamericanos de la época, que se basaban en empujar los productos al mercado para incitar a los clientes a comprarlos, la demanda de los clientes “tira” de los productos para que se fabriquen.
Kanban se considera una innovación en la medida en que sigue directrices TPS similares: minimizar costes, eliminar residuos y acortar plazos es la mejor manera de añadir valor para los clientes.
Kanban en el entorno empresarial actual
Las empresas siguen utilizando tableros Kanban e incluso notas post-it como cómodo sustituto de las tarjetas Kanban. Otras empresas se han alejado de este proceso manual. En su lugar, han adoptado soluciones de software digitales, SaaS, basadas en la nube y optimizadas para dispositivos móviles que proporcionan datos granulares e información al instante sobre el flujo de trabajo y los volúmenes de producción.
Esta adopción de plataformas en tiempo real ha dado lugar a múltiples sistemas Ekanban (Kanban electrónico) que están sustituyendo rápidamente a los sistemas de indicación visual del pasado. Estos sistemas proporcionan detalles de valor incalculable a los operarios de línea, gerentes, jefes de proyecto, empleados y técnicos en entornos de fabricación.
Disponer de un sistema que controla los datos de producción y el progreso de un proyecto en tiempo real tiene un valor incalculable. Acorta el tiempo necesario para tomar decisiones críticas y corregir el rumbo. Identifica las áreas de preocupación y proporciona una precisión milimétrica sobre los problemas que afectan al flujo de trabajo. Permite a las empresas determinar cuándo es necesario reponer el inventario para satisfacer la demanda.
Se puede acceder a los sistemas Ekanban desde cualquier ordenador portátil, teléfono móvil u ordenador de sobremesa con conexión a Internet o Wifi. Esto significa que los empleados designados pueden seguir fácilmente el rendimiento de la producción sin importar dónde o cuándo trabajen. Los empleados ya no tienen que ver el tablero Kanban para obtener un desglose del rendimiento de la producción, y nadie tiene que dedicar tiempo a actualizar ese tablero. En su lugar, cada uno accede a la información por su cuenta.
Sistemas EKanban sencillos, escalables y modulares
Uno de los inconvenientes para los fabricantes es el coste de implantar completamente un sistema Ekanban junto con su software existente, como la planificación de recursos empresariales (ERP), la planificación de requisitos de material (MPR) y otros sistemas de gestión de la producción o del inventario. Sin embargo, como el sistema de tubos y juntas de Flexpipe, existen soluciones modulares y escalables que permiten introducir gradualmente EKanban sin arruinarse.
NEXY Digital Shop Floor Solution de Steute Technology es uno de estos sistemas modulares y escalables. Rob Hargis, de Steute USA, describe algunas formas sencillas en que funciona el sistema Ekanban de la empresa.
Escuche la entrevista de Ian Johnson de Flexpipe con Rob Hargis de Steute USA en la que describen cómo funciona el sistema NEXY Digital Shop Floor Ekanban.
1. ¿Qué es la solución NEXY Digital Shop Floor?
En pocas palabras, NEXY es una solución inalámbrica industrial que agiliza el proceso de reposición de inventario mediante el aprovechamiento de la tecnología de sensores inalámbricos de Steute Technology.
El sensor de rack de flujo de NEXY es un dispositivo robusto, resistente y fácil de instalar que se adapta fácilmente a cualquier rack de flujo Flexpipe. Funciona a 915 MHz, por lo que no interfiere con otras señales WiFi. Esto es especialmente importante dado el número de fuentes Wifi en las plantas de producción actuales.
El sensor del estante de flujo se acopla fácilmente a cualquier rodillo y evita que los operarios tengan que utilizar escáneres de código de barras/RFI para registrar el inventario en una celda de trabajo determinada.
2. ¿Cuáles son los principales beneficios?
Una fuente común de desperdicio en la manufactura incluye el reabastecimiento del inventario. En una celda de trabajo de manufactura esbelta, esto suele implicar que un operario abandone la celda, se dirija al inventario, espere a obtener las piezas, los consumibles o los materiales que necesita y, a continuación, regrese a su celda de trabajo. Todo esto es tiempo perdido.
Cuanto más lejos esté el inventario de la celda de producción ajustada, más largos serán los tiempos de tránsito y más tiempo se perderá. Algunas empresas ignoran esta pérdida de tiempo. Sin embargo, calcular con qué frecuencia una celda de trabajo determinada necesita reponerse cada día, semana o mes y cuántas celdas hay en el taller supone rápidamente una cantidad considerable de desperdicio de movimiento y tareas sin valor.
En otros casos, los operarios deben salir de la celda para registrar el inventario con un escáner RFID/código de barras. De nuevo, dependiendo de la frecuencia con la que se produzca la reposición, este tiempo se acumula rápidamente. Para las células con un alto nivel de reposición de inventario a lo largo del día, esto supone una pérdida de tiempo y, en última instancia, afecta al rendimiento de la producción de una sola célula.
Incluso las empresas que todavía utilizan los procesos manuales de Kanban en un tablero Kanban con tarjetas Kanban pueden ahorrar un tiempo considerable y lograr importantes reducciones de costes con NEXY. Los operarios pueden permanecer en la célula y centrarse en completar las tareas de trabajo mientras NEXY opera entre bastidores.
No más tiempo rellenando tarjetas Kanban o actualizando tableros Kanban. No hay necesidad de escáneres RFID/códigos de barras. No hay necesidad de salir de la celda de trabajo para reponer el inventario. No más largos tiempos de tránsito caminando hacia y desde el inventario/almacenes.
- Sin escáneres RFID/códigos de barras
- Sin pérdida de tiempo en la reposición del inventario
- Sin interferencias Wifi
- Sin ruido (sonido bajo siempre)
- Se acabaron las tarjetas Kanban y los tableros Kanban manuales
“Todo se hace entre bastidores. Lo único que tiene que hacer el operador o el empleado es centrarse en su trabajo. Nunca se darán cuenta de que se ha sustituido el inventario.”
3. ¿Dónde se almacenan los datos?
Una vez accionado, el sensor de caudal envía inmediatamente señales inalámbricas al punto de acceso de Steute Technology. Desde allí, el punto de acceso envía los datos al puente del sensor, un controlador lógico programable (PLC) alojado en un armario en la planta de producción.
A continuación, el PLC toma todos los datos y crea una interfaz de programación de aplicaciones (API), que puede enviarse a un servidor del taller o a un servidor basado en la nube. La solución inalámbrica está encriptada a 128 bits y funciona con múltiples protocolos de ciberseguridad informática.
Sensor de inclinación inalámbrico RF RW-NET
sWave.NET® Tecnología Inalámbrica
Módulo de Software eKanban
Puente Sensor
4. ¿Es fácil empezar?
La sencillez de NEXY radica en que son las empresas las que deciden cuánto comprar y cuándo. El sistema no depende de una adopción inmediata en toda la planta de producción de una empresa. Las empresas pueden empezar poco a poco, aprender, mejorar y progresar a su propio ritmo añadiendo nuevos sensores de caudal y aumentando la escalabilidad cuando lo consideren oportuno.
“Ponerse en marcha es fácil. Los clientes que compran Flow Racks de Flexpipe simplemente se ponen en contacto con Flexpipe, y nosotros nos ponemos manos a la obra… Empezamos con una simple consulta para determinar sus necesidades y su proceso actual y luego discutimos sus objetivos. Después de eso, es simplemente una cuestión de hacer lo que el cliente pide.”
Una solución sencilla para introducirse en la fabricación 4.0
Hoy en día, todos los fabricantes han oído hablar de “fabricación 4.0” o “industria 4.0”. Ambas son la misma cosa. Simplemente se refieren a la Cuarta Revolución Industrial, la adopción de tecnologías automatizadas y su sincronización con soluciones y redes de datos digitales.
La primera revolución industrial utilizaba agua y vapor para accionar máquinas y equipos. La segunda incluyó la mejora de las comunicaciones con el telégrafo y la instalación de líneas ferroviarias para transportar materiales y productos. La tercera se produjo en la década de 1950 con la adopción temprana de soluciones digitales que mejoraron la comunicación.
La cuarta es simplemente una progresión natural de la tercera; las soluciones digitales mejoradas vinculadas a equipos automatizados y robóticos garantizan un flujo constante de datos en tiempo real.
NEXY es la forma más sencilla para un fabricante de introducirse en esta importantísima cuarta revolución industrial. Este es especialmente el caso de los fabricantes que requieren mucha mano de obra y quieren gestionar su transición a su propio ritmo.
Obtenga el mejor plan gratuito para construir su próximo estante Kanban
Rob Hargis es un gerente de marca experimentado en la división NEXY de Steute Technologies, que proporciona redes inalámbricas de sensores integrados eKanban, Andon y AGV para procesos de flujo de trabajo industrial, ensamblaje y fabricación en automóviles, electrodomésticos y otros entornos de ensamblaje complejo.
Manipulación de materiales modular, escalable y asequible con Flexpipe
Flexpipe es una empresa innovadora, proveedora y diseñadora de tubos y juntas de acero modulares y escalables que ayudan a las empresas a reducir los costes de manipulación de materiales. Con sede en Montreal, la empresa proporciona múltiples productos, formación y conocimientos a las empresas que desean adoptar la fabricación ajustada.
La empresa ofrece una solución de servicio completo que incluye su complemento de software gratuito SketchUp, múltiples esquemas y diseños de ensamblaje, y servicios de diseño y corte para ayudar a las empresas a construir sus propias estructuras de manipulación de materiales y reducir costes.
Si desea saber cómo puede ayudarle Flexpipe, póngase en contacto con nosotros ahora.
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