How to build
COMMENT CONSTRUIRE DES CHARIOTS MODULAIRES
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COMMENT CONSTRUIRE DES POSTES DE TRAVAIL MODULAIRES
Structure
RACKS à GRAVITéNombreux sont ceux qui choisissent les contenants selon les racks et des racks à gravité déjà existants, ce qui est en fait à l’opposé des principes Lean. On devrait tout d’abord établir la quantité optimale de composants à transporter, puis choisir le type et le format du contenant qui servira au transport des composants. Pour faciliter l’experience de conception de celui-ci, lisez la suite pour obtenir des conseils utiles sur chacun des composants clés.
Temps de lecture estimé: 10 minutes
Vous êtes prêt? Commençons dès maintenant – voici les 10 étapes essentielles.
Le design de votre rack dépendra du format et du poids du contenant qui se déplacera sur les convoyeurs. Rappelez-vous qu’un contenant dont le dessous a une surface plane aura un meilleur roulement sans accroc.
Voici les facteurs clés à retenir au moment de choisir le type de contenant :
Il est à noter que des contenants à fond rainurés auront tendance à rester pris dans les roulettes des convoyeurs.
L’empreinte (c.-à-d., l’espace requis) de votre rack à gravité dépendra de l’usage de celui-ci et de l’espace au sol disponible.
Si vous souhaitez :
Cette étape consiste à établir la distance et le chemin de votre rack à partir du point de départ du contenant à son point d’arrivée.
Il faut tout d’abord mesurer la distance à couvrir entre la machine A et la machine B. Plus la distance sera longue entre les 2 points, plus la pente devra être forte. Dans un tel cas, le point de départ du contenant sera très haut et son point d’arrivée, très bas. Les convoyeurs sont fréquemment utilisés dans l’expédition ou la réception de marchandises où le matériel est chargé ou déchargé sur des convoyeurs de grande taille.
Il va sans dire que l’emplacement des machines et des postes de travail existants sur le plancher de production aura un impact significatif sur la longueur et le chemin du rack.
Avec l’ajout de nouveaux procédés, les employés se concentreront sur la réduction des gaspillages de mouvement et de transport sur le plancher de production et dans l’entrepôt. Pour ce faire, réduisez au minimum les mouvements en reconfigurant l’aménagement du plancher de production et en utilisant des chariots modulaires à gravité sur mesure adaptés aux besoins des employés.
L’objectif fondamental de votre rack à gravité est de fournir un poste de travail. Donc, vous devrez établir les paramètres de votre Kanban selon les quantités minimales et maximales par contenant et par nombre de contenants. Cela s’effectue surtout en lien avec le TAKT Time (Takt est le mot allemand qui désigne l’usage d’un bâtonnet par un chef d’orchestre pour régler le tempo de la musique). Dans un environnement lean, le takt time est le rythme de la demande des clients. Il se calcule sur la période la plus courte possible, dans l’idée du juste à temps.
Dans un environnement de production, il vaut mieux conserver qu’une petite quantité de matières premières à portée de la main, c’est-à-dire pour quelques heures de production, et qu’un manutentionnaire (le Water Spider) réapprovisionne le rack « supermarché » périodiquement. Cela fait en sorte que le flux de travail puisse être maintenu tout en évitant que le poste de travail soit encombré d’un surplus de stock. Le magasin de fabrication(supermarché) doit être près de la chaine de montage afin d’accroître le rendement des opérations.
Des supermarchés à gravité peuvent aider à réaliser cette approche avec un flux continu dans l’usine. Ceux-ci peuvent être utilisés sur les chaînes d’assemblage ou dans les zones de stockage. Le système de tubes et joints facilite la construction de ces racks à gravité personnalisés.
Vous pourriez préférer un retour de contenants par le haut ou par le bas, selon vos besoins. Le but est d’assurer un flux continu des contenants. Il vaut mieux garder les étages réservés aux contenants vides hors de la zone ergonomique (la région du corps entre les épaules et les genoux par laquelle l’employé effectue une tâche le plus efficacement maximale possible en importunant le corps le moins possible).
L’ajout de racks à gravité et d’un système de contrôle des excès de stocks permet aux ouvriers de réduire les mouvements inutiles et d’effectuer leurs tâches de façon plus efficace et ergonomique.
Si vous nécessitez plus d’un étage de flux, établissez des étages d’atterrissage et de chargement ergonomiques pour vos contenants. Ces étages devront varier d’un minimum de 24 po jusqu’à un maximum de 60 po. Les matières premières circuleront sur le premier étage tandis que les contenants vides, sur le deuxième.
Rappelez-vous de prévoir une zone dégagée d’un minimum de 3 po pour charger et décharger les contenants.
Les pentes devraient être de 3 degrés, cependant il pourrait être nécessaire de les modifier en raison du poids du contenant ou de la longueur du rack.
Les caractéristiques de chargement suivantes peuvent avoir un effet important sur le flux du convoyeur à gravité : le dessous du contenant, son matériau, sa rigidité et son poids.
Consultez le tableau ci-dessous pour obtenir des recommandations générales en vue de déterminer la pente nécessaire selon le poids du contenant et la distance qu’il parcourra.
Avant d’implanter un système de convoyeur, assurez-vous de tester la pente afin de corriger tout élément susceptible de causer une performance inférieure.
Il y a plusieurs moyens d’arrêter un contenant :
Le R40-MS est un support de rails métallique utilisé au départ d’un convoyeur.
Ce produit sert d’ancrage entre le convoyeur et un tuyau perpendiculaire. Pour freiner un contenant, ajoutez un tube-stoppeur.
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R40-MS – Support pour commencement de convoyeur en acier zingué + tube-stoppeur
Le R40-TS est un accessoire de convoyeur avec une butée d’arrêt de 1 po.
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R40-TS – Support de convoyeur avec butée surélevée en acier zingué
Le R40-DS est un accessoire métallique avec une butée d’arrêt abaissée de 1 1/4 po pour l’arrivée de rails de convoyage.
Nous vous recommandons d’utiliser cette pièce lorsque vous avez besoin d’arrêter des contenants lourds.
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R40-DS – Support de convoyeur avec butée abaissée en acier zingué
Le R40-SLOW est un décélérateur de rail en acier inoxydable qui ralentit les contenants sur le convoyeur avant de se heurter à la butée.
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R40-SLOW – décélérateur de rail en acier
Il existe plusieurs options pour séparer vos contenants :
Le R40-GUIDE est un guide en plastique noir pour les contenants. Ce produit Flexpipe est extrêmement utile pour garder les boîtes et les casiers sur les rails et pour les déplacer sur les chaînes ou sur les convoyeurs. Cette pièce est la solution parfaite afin que vos contenants se déplacent dans la direction que vous souhaitez.
Il existe un espace de 2 po entre le rail et le guide latéral. Il faut se rappeler que cette pièce s’insère sous le convoyeur.
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R40-GUIDE – Guide latéral de convoyeur
Le R40-CGUIDE ressemble au R40-GUIDE, cependant, il est avec les R40-MS/R40-TS/R40-DS et donc indépendant du rail. Cela se traduit par une flexibilité accrue et vous permet de laisser autant d’espace que désiré entre le guide et le rail.
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R40-CGUIDE – Guide central de convoyeur
Le HJ-7 est un connecteur en acier qui vous permet de relier 2 tuyaux perpendiculairement, l’un au-dessus de l’autre. C’est une solution peu coûteuse et flexible pour la création de corridors.
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HJ-7 – Connecteur de acier noir pour intersection superposée
Le HJ-1 est un assemblage de connecteurs en acier noir qui vous permet de relier deux tuyaux en T ou bien de créer un coin. Vous pouvez tourner ce connecteur jusqu’à 360 degrés avant de le fixer pour en faire un support de surfaces à 45 ou 90 degrés.
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HJ-1 – connecteur en acier noir pour intersection en T
Le HJ-6 est un connecteur en acier qui vous permet de créer une intersection à 2 tubes avec un angle ajustable. Ce kit a de nombreuses applications qui varient du renforcement, de l’ouverture et du maintien vers la déportation et bien plus. Cette pièce est intéressante puisqu’elle laisse une bonne hauteur de séparation que les autres options mentionnées ci-dessus ne peuvent offrir.
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HJ-6 – connecteur en acier noir pour angle ajustable
Il existe plusieurs façons d’augmenter la capacité du rack à gravité :
Le R40-TU est un support de rails de convoyeur utilisé pour relier 2 rails coupés et interrompus par un tuyau perpendiculaire. Ce produit vous permet de conserver une ligne droite. Dans le cas contraire, vous devrez utiliser 2 R40-MS côte à côte. Cependant, ce n’est pas toujours idéal si vous avez 2 rails qui sont proches l’un de l’autre.
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R40-TU – Metal conveyor union for standard rails
Tel que R40-CS
Comment construire un rack à gravité en 8 étapes
Donc, comme vous pouvez le constater, chacun des 10 composants énumérés ci-dessus joue un rôle important afin que votre rack transporte les contenants le plus aisément possible. Si l’un des éléments n’est pas parfaitement adapté à vos besoins, il pourrait y avoir un impact négatif sur la performance de votre rack et celle de vos employés.
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