Le flux continu est l’un des cinq principes du lean management qui vise à éliminer les gaspillages dans les chaînes de production. En évitant les pertes de temps, il permet aux employés d’être plus efficaces au quotidien. L’ingénieur David Nobert est un spécialiste de la question. Comme directeur de services dans l’équipe d’amélioration de la … Continued
Si vous songez à introduire une culture Lean au sein de votre usine, vous avez peut-être constaté que certains des employés de production semblent réticents à changer leurs habitudes. Ils vous disent par exemple que leur façon de travailler a toujours bien fonctionné ou encore que les changements proposés ne s’appliquent pas à leur réalité. … Continued
En tant que fabricant, un de vos plus gros avantages compétitifs est d’éliminer les gaspillages. C’est-à-dire les actions qui sont superflues et sans valeur ajoutée. Les shadow boards sont un excellent moyen d’implémenter les principes d’amélioration continue, puisqu’ils contribuent justement à éliminer les 8 gaspillages manufacturiers. Cet article vous sera utile pour mettre de l’ordre … Continued
Le système de circular manufacturing est un procédé visant à maximiser l’efficacité et à réduire le gaspillage en manufacture. Dans cette vidéo, Robert H. Simonis, consultant principal chez KCE Consulting LLC., présente les quatre règles de cette technique lean et explique comment elles peuvent contribuer à améliorer le flux de production de tout type de … Continued
L’araignée d’eau désigne une personne qui accomplit des tâches récurrentes, tel que fournir des matériaux à des postes de travail. Tout comme dans le contexte d’une chirurgie, les gens qui assistent le chirurgien s’apparentent aux araignées d’eau, car ils permettent au chirurgien d’exécuter les tâches à valeur ajoutée sans aucune distraction. Dans une usine, l’araignée … Continued
Défini comme un des huit types de gaspillage identifiés par la méthodologie lean, le gaspillage de mouvements représente toute action d’un processus de production qui ne procure pas de valeur ajoutée au consommateur. Ce concept comprend des mouvements comme marcher, se pencher, soulever des objets ou s’étirer, qui ralentissent la production et qui compliquent la … Continued
Kaizen est un terme japonais qui se réfère à l’amélioration continue et qui renvoie aux étapes progressives à suivre pour optimiser l’environnement de travail et accroître son efficacité. Comme l’explique Martin Boersema de Shoplogix dans cette vidéo, le concept du kaizen a gagné en popularité en Amérique du Nord et plusieurs entreprises ont ainsi commencé … Continued
La cartographie de la chaîne de valeur consiste à la visualisation précise de toutes les étapes du processus de fabrication, permet de cerner les problèmes et de cibler les améliorations possibles. Il s’agit d’un des éléments fondamentaux de la gestion lean, tel qu’expliqué dans cette entrevue avec notre expert invité, Normand Sawyer de TXM. … Continued
Un des principaux outils liés à la (lean manufacturing), la gestion visuelle est utilisée pour communiquer des informations relatives à vos opérations de manière simple et facile à comprendre dès le premier coup d’œil. Elle favorise ainsi des flux opérationnels plus sécuritaires et efficaces en plus de contribuer à une économie de temps et une … Continued
Comme bon nombre de manufacturiers, votre production dépend probablement encore en grande partie d’opérations manuelles. Des opérations, qui comme nous le savons, sont enclines à causer des problématiques qui peuvent nuire au bon déroulement de l’ensemble de votre chaîne de montage. Le système Andon est un excellent moyen de cibler rapidement les problématiques qui émanent … Continued
