Taller de mejora continua: donde comienza la fabricación lean

Cada camino comienza en algún lugar. En la fabricación lean, ese camino comienza con un taller de mejora continua (MC). Un taller de MC proporciona las bases sobre las cuales su empresa puede realizar mejoras lean significativas que reducen el desperdicio, aumentan el rendimiento y disminuyen los costos. Cuando los clientes de Flexpipe desean aprender los métodos más eficaces y comprobados para llevar a cabo un taller de MC con éxito, combinan la flexibilidad de los tubos y juntas de acero de Flexpipe con el conocimiento, la experiencia y las soluciones de formación lean completas proporcionadas por Quadrant 5, que cuenta con clientes en todos los rincones del mundo. 

Entonces, ¿cómo puede la combinación del sistema de manejo de materiales fácil de usar de Flexpipe y los expertos en lean de Quadrant 5 ayudar a su planta de fabricación a adoptar una mentalidad de mejora continua y fabricación lean que proporcione retornos infinitos?

Una asociación global centrada en la fabricación lean

Un grupo de consultoría experimentado con sede en San Francisco, California, EE. UU., Quadrant 5 está compuesto por expertos en el Sistema de Producción Toyota (TPS) con amplia experiencia internacional en tres continentes y 17 países. Quadrant 5 ha ayudado a algunos de los fabricantes más reconocidos a nivel mundial a adoptar soluciones y mejores prácticas de fabricación lean.

La necesidad de una estación de trabajo en fabricación lean y un sistema de ensamblaje de manejo de materiales que permita cambios rápidos, inmediatos, de bajo costo y casi instantáneos en las estructuras de las estaciones de trabajo llevó a Q5 al sistema de tubos y juntas de acero de Flexpipe. El sistema de Flexpipe, cuyas raíces también se remontan al Sistema de Producción Toyota, fue una elección natural para los talleres de mejora continua de Q5 y sus iniciativas de mejora continua.

Esta asociación ofrece a los clientes las herramientas, la formación y la experiencia necesarias para convertir los talleres de mejora continua en un primer paso crucial hacia la adopción de la fabricación lean.

¿Qué es un taller de mejora continua?

Piense en un taller de mejora continua (MC) como un proceso secuencial, paso a paso, para prototipar la estación de trabajo de fabricación perfecta. En el caso de Q5 y Flexpipe, esto incluye el uso de tubos y juntas de acero para crear una estación de trabajo nueva, lean, mucho más mejorada y mucho más eficiente. Entonces, ¿cuál es el primer paso?

1. Adoptar el método Kaizen 

Mucho antes de que comiencen los cambios, la dirección y los empleados deben adoptar la doctrina del Kaizen y la fabricación lean. El Kaizen es un término japonés que significa « cambio para mejor ». Sin embargo, el Kaizen no es un evento único, como a veces suponen algunos fabricantes norteamericanos. Es un proceso continuo, cada segundo del día, donde se realizan mejoras diarias para aumentar la eficiencia y eliminar el desperdicio.

En el ámbito de la fabricación, el desperdicio puede tomar muchas formas. Piense en el desperdicio no solo en términos de piezas físicas y defectos, sino también en los movimientos adicionales y pasos innecesarios que los técnicos de producción realizan a menudo. El desperdicio puede incluir un exceso de inventario. Puede incluir tiempo perdido debido a paradas de máquinas, piezas, herramientas e instrucciones faltantes.

El desperdicio puede incluir altos tiempos de tránsito para mover piezas en proceso (WIP) a través del taller y entre cada estación de trabajo. Puede incluir procesos de trabajo redundantes y que consumen mucho tiempo, órdenes de trabajo incompletas y poco claras, listas de materiales (BOM) confusas, tareas de trabajo repetitivas y aprobaciones redundantes. Lo más importante, el desperdicio puede incluir técnicos de producción que carecen de estaciones de trabajo lo suficientemente limpias.

En última instancia, el desperdicio se vuelve mucho más fácil de identificar una vez que se inicia el taller de mejora continua (MC). La esencia del lean es permitir que los técnicos de producción eliminen este desperdicio al darles el poder de ser proactivos. Esta es la mentalidad que debe adoptarse para que un taller de MC tenga éxito. Sin esta mentalidad esencial, cualquier mejora incremental será abandonada.

2. Identificar un área de producción que requiere mejoras

En nuestro ejemplo, nos enfocaremos en una estación de trabajo que está mal distribuida, mal estructurada y que necesita ser rediseñada adecuadamente. Supondremos que esta estación de trabajo ha sido elegida porque tiene tiempos de ciclo de fabricación altos que generan retrasos innecesarios en la estación de trabajo adyacente. En última instancia, los tiempos de ciclo para completar las tareas son altos, se acumulan retrasos, el espacio es limitado, el flujo de trabajo se interrumpe constantemente y los volúmenes de producción se ven afectados como resultado.

3. Concentrarse en pequeñas mejoras incrementales

La estructura de esta estación de trabajo en particular incluye una estructura de madera que está deteriorada y deformada, un espacio insuficiente para que el operador o técnico realice sus tareas de trabajo, y una evidente falta de estructura y organización para la colocación y el almacenamiento de herramientas. Además, hay una mesa de trabajo soldada de gran tamaño y gabinetes de acero.

Las herramientas y los consumibles a menudo se pierden, y las piezas semielaboradas suelen estar esparcidas. Sin un lugar designado para las herramientas, accesorios y consumibles, y con un espacio limitado para realizar las tareas, es fácil ver por qué esta estación de trabajo tiene tiempos de ciclo altos y por qué los retrasos son comunes.

Al enfocarse en pequeñas mejoras incrementales, este desperdicio puede ser eliminado eventualmente. Una nueva estructura de estación de trabajo puede ser diseñada, ensamblada, modificada y ajustada rápidamente con los tubos y juntas de acero de Flexpipe y la orientación experta y la enseñanza lean del equipo de Q5.

La mesa de trabajo soldada puede ser reemplazada por una mesa de trabajo Flexpipe a medida, con el material de cubierta adecuado, mientras que todas las herramientas, accesorios y consumibles pueden ser almacenados correctamente utilizando los principios de 5S, la espuma Kaizen de Flexpipe y ya sea el tablero perforado de HDPE blanco de Flexpipe o el tablero rígido de panal de Flexpipe.

Aunque esto es solo un ejemplo, la experiencia, orientación y conocimientos proporcionados por el equipo de fabricación lean de Q5, junto con la flexibilidad y escalabilidad del sistema de tubos y juntas de acero Flexpipe, permiten que estos cambios incrementales produzcan resultados increíbles.

4. Medir el rendimiento de la nueva estación de trabajo

A lo largo de todo este proceso, es esencial recopilar comentarios y sugerencias del técnico de producción. Su aporte es invaluable, y deben sentirse como participantes activos en este proceso. Determinar el éxito de estos ajustes en última instancia se reduce a medir el rendimiento – o, en otras palabras, la producción de la nueva estación de trabajo Flexpipe diseñada.

El equipo de Q5 puede proporcionar información valiosa sobre cómo se puede medir y cuantificar este rendimiento mejorado. El resultado es un diseño de estación de trabajo considerablemente mejorado donde los tiempos de ciclo han disminuido, los volúmenes de producción han aumentado, el técnico de producción tiene un entorno de trabajo más limpio, las herramientas son fácilmente accesibles, y los futuros retrasos han sido eliminados.

5. Duplicar el éxito

El objetivo es duplicar este éxito en todas las estaciones de trabajo del taller con el propósito principal de crear un verdadero entorno de fabricación lean. Esto rápidamente se convierte en una necesidad, ya que mejorar una estación de trabajo, mientras no se mejora la siguiente, eventualmente llevaría a retrasos adicionales, ya que la estación de trabajo mejorada fácilmente superaría y aventajaría a sus contrapartes.

Clientes e industrias que utilizan Flexpipe y Q5

La asociación estratégica entre Q5 y Flexpipe ha ayudado a numerosos fabricantes en Estados Unidos, Canadá y México. Desde fabricantes de automóviles hasta grandes empresas y contratistas de la industria aeroespacial, pasando por empresas de embalaje de cartón corrugado y fabricantes de muebles, la asociación entre Q5 y Flexpipe ha tenido un impacto directo y significativo en numerosos fabricantes.

Algunos de los clientes más reconocidos de Q5 incluyen Acme Corrugated, Bay Cities, President Container, Kento US, AICC, Cartro SAPI de CV, con proyectos actuales que incluyen L&M Container, Royal Container, Construction Innovations, Rexmoore y M3 Components, por nombrar solo algunos.

Servicios de consultoría en talleres Q5 con tubos y juntas de acero Flexpipe

La asociación global entre Quadrant 5 y Flexpipe proporciona a los fabricantes las herramientas, la formación y el conocimiento necesarios para crear talleres a medida y adoptar las mejores prácticas de fabricación lean que aumentan la velocidad, eliminan el desperdicio, mejoran la calidad del producto y reducen los costos.

Esta asociación global única permite a los fabricantes crear soluciones únicas para sus equipos operativos, permitiéndoles reducir costos y aumentar el rendimiento de la producción más rápido que cualquier otra solución en el mercado actual.

Para aprovechar al máximo su taller de mejora continua con Quadrant 5 y el sistema de manejo de materiales de tubos y juntas de acero de Flexpipe, está disponible una formación para los altos directivos (10 horas) para poner al día a todos en las últimas técnicas lean.

También se brinda capacitación técnica a su personal de MC durante la construcción del taller. Se pueden programar visitas adicionales, dependiendo del nivel de apoyo necesario.

Quadrant Q5 y Flexpipe: Una asociación global de consultoría en fabricación lean

Como diseñador, ensamblador y proveedor norteamericano de sistemas de manejo de materiales modulares y escalables, Flexpipe combina su sistema de tubos y juntas de acero con múltiples productos de apoyo para ayudar a los fabricantes a mejorar la eficiencia y reducir costos.

Para obtener más información sobre las soluciones modulares y escalables de manejo de materiales de Flexpipe, por favor visite Flexpipe.

Al combinar sus servicios con el conocimiento, la experiencia y la consultoría profunda en TPS y fabricación lean ofrecida por Quadrant Q5, ambas empresas brindan a los fabricantes globales las mejores y más probadas soluciones para mejorar la efectividad operativa.

Para obtener más información sobre cómo los servicios de consultoría de Quadrant Q5 pueden ayudar a su empresa a obtener una ventaja competitiva, por favor visite Quadrant Q5.