Le Blogue de Flexpipe

De nombreux ingénieurs font l'erreur d'utiliser des extrusions d'aluminium partout sur leur ligne de production. Voici comment éviter de créer des structures surpuissantes, surdimensionnées et surpayées.

Ce guide couvrira les éléments suivants:

Quels sont les avantages de chaque système?
Comment choisir un système modulaire?
Quel type de structure souhaitez-vous construire?
De quelle capacité de chargement avez-vous besoin?
Votre structure évoluera-t-elle avec le temps?
Quel est votre budget?
L'esthétique est-elle une priorité?
Conclusion

Qu'est-ce que Flexpipe?

Demandez un échantillon gratuit

Quels sont les avantages de chaque système?
Ces systèmes modulaires ne doivent pas être considérés comme des concurrents car ils ont leurs avantages uniques et doivent être utilisés dans des situations différentes. Parce que les constructions en aluminium sont plus robustes et plus précises, elles constituent un choix évident pour les systèmes de production impliquant la robotique et l'automatisation. D'autre part, le système de tuyaux d'acier et connecteurs incarne parfaitement le concept Lean Manufacturing. Il est simple à assembler et à personnaliser tout en étant plus abordable.

Tuyaux d'acier et connecteurs

Les prix sont beaucoup plus bas
Les structures peuvent être assemblés plus rapidement
Le systême est facile à comprendre et à utiliser
Ce commande en ligne
Les structures peuvent facilement être testées, améliorées, adaptées, pour être cohérentes avec la philosophie Lean

Extrusions d'aluminium

La capacité de charge est supérieure
Les structures en profilés sont plus solides, elles peuvent supporter des movements rapides et répétitifs
Le style est moderne et épuré 
Le systême est plus précis
Idéal pour les gabarits et la robotique
Plus de composants sont disponibles pour l'intégration en robotique et automatisation

Comment choisir un système modulaire?
Plusieurs éléments sont à considérer lors de l’analyse des différentes options de systèmes modulaires liés à l’implantation ou à l’adaptation d’une ligne de production. Maximiser l’efficacité de la production, s’assurer que les employés travaillent de manière sécuritaire et ergonomique et s’assurer que le plan de production puisse être adapté au fil du temps sont des points clés à garder à l’esprit tout au long du processus de réflexion.

Autant les extrusions d’aluminium telles que celles produites par 80/20 ou Vention que les systèmes tubulaires conçus à partir de tubes et connecteurs, tels que ceux qu’offrent Flexpipe, fournissent d’excellentes solutions pour les ingénieurs et responsables de plancher. Toutefois, chaque type de produits regroupe des caractéristiques uniques qui influencent la façon dont chacun d’entre eux sera optimisé dans un contexte de production.

Quel type de structure souhaitez-vous construire?
Parce que les structures en profilés d’aluminium sont plus robustes, elles sont un choix évident pour les systèmes de production impliquant la robotique et l’automatisation.

Les profilés sont fabriqués avec un équipement raffiné qui peut offrir des niveaux de tolérance extrêmement élevés. Leur nature légère, durable et résistante permettent la prise en charge une variété d’applications robotiques confrontées à des mouvements rapides et répétitifs, telles que:

Structures de montage robotisées
Gabarits
Systêmes automatisés
Systêmes de convoyeur haute précision ou lignes d'assemblage
Rampes et plateformes
Solutions de sécurité (guardes)

C'est une question de haute précision
Avec le système tubulaire, il reste un espace d’intubation d’un pouce lors de l’insertion des tuyaux dans les raccords, même si les tubes doivent être complètement insérés. Cet espace fait en sorte que la structure tubulaire n’a pas la même stabilité que la structure d’aluminium.

Bien que le jeu d’espace facilite le processus de montage en offrant à l’assembleur une marge d’erreur pendant la conception, cette caractéristique rend les systèmes de tubes en acier plus adaptés à certains types de structures bien spécifiques. Bien que ce détail puisse être utile dans certains contextes, les faits demeurent: les structures tubulaires ne sont pas aussi stables et précises que les systèmes conçus en extrusion d’ aluminium. 
Les structures de tuyaux d'acier et connecteurs sont plus adaptées à d'autres types d'utilisation. 
Voici quelques exemples de systèmes de manutention qui seraient optimisés s’ils étaient construits en tubes et connecteurs plutôt qu’en profilé d’aluminium, les profilés étant considérés comme trop robustes et trop chers pour ces besoins:  

Racks à gravité

Pour assurer la production en continu.
Structures de type supermarché pour des stocks à proximité.
Racks coudés pour réduire les mouvements inutiles.
Chaînes de flux d’une seule pièce pour le Lean Manufacturing.
Postes de travail munis de racks à gravité pour libérer le sol.

Pour plus d'informations sur les racks à gravité, aller voir cet article sur les types les plus courants de racks modulaires à flux gravitaire et comment ils peuvent augmenter l'efficacité de la ligne de production.

Étagères

Étagères de rangement à valeur ajoutée.
Racks de travaux en cours pour moins de pièces défectueuses. 
Rupports d’empilage pour s’adapter aux changements de produits.
Racks de stockage pour prévenir des erreurs.

Pour plus d'informations sur les étagères, aller voir ce guide sur les étagères industriels modulaires les plus populaires.

Postes de travail modulaires

Postes U-Cell pour réduire le temps de fabrication. 
Postes de travail debout pour travailler de façon ergonomique. 
Centres de travail pour relayer les informations relatives aux tâches à proximité. 
Tables de travail personnalisées selon les besoins des employés.
Postes de travail ESD pour réduire les défauts de fabrication.

Pour plus d'informations sur les postes de travail modulaires, aller voir ce guide sur les différents types de postes de travail industriels faits sur mesure.

Tableaux modulaires

Panneau d’utilisation ou shadow board.
Cube pivotant et tableau à 8 faces.
Espace de rencontre.
Tableaux à 1 et 2 faces, à 3 et 4 faces.

Pour plus d'informations sur les tableaux modulaires, aller voir ces types de tableaux modulaires.

Chariots

Chariots de kitting.
Chariots wagon.
Chariots de travail en cours.
Chariots de ramassage et de camion.

Pour plus d'informations sur les chariots, aller voir ce guide sur les types de chariots populaires pour la manutention de matériel.

De quelle capacité de chargement avez-vous besoin?
Les structures les plus solides peuvent supporter une charge allant juqu’à 2000 livres!

Le systèmes modulaire comme celui de Flexpipe utilise principalement des tuyaux de 28 mm de diamètre extérieur, avec ou sans revêtement de plastique. L’épaisseur des tuyaux varie généralement entre 1 et 2 mm, offrant différents niveaux de solidité qui peuvent être adaptés aux caractéristiques du projet. Comme le diamètre du tube reste le même, les structures Flexpipe ne seront jamais aussi solides que les structures d’extrusions d’aluminium pourraient l’être si elles étaient faites avec la plus grande taille de profilés.
Pour plus d'informations sur les capacités de chargement, aller voir ce guide créé pour vous aider à calculer la capacité de charge des structures modulaires.

L’éventail de choix liés aux différentes tailles de profilés (allant de 20 millimètres carrés à 180 x 360 millimètres) fait des extrusions d’aluminium une option parfaite pour les systèmes de production impliquant des charges très lourdes.

Les profilés en aluminium sont offerts en différents types et tailles, le plus populaire étant le 6063-T5, allant souvent de 1 X 1 à 1,5 X 1,5 pouces. La variété des dimensions en pouces ou en millimètres carrés fait en sorte que les profilés constituent un bon choix pour les projets impliquant une grande versatilité.

Selon cet article paru sur Formaspace, l’alliage d’aluminium 6105-T5 a une résistance à la traction de 35 000 livres par pouce carré! 

Votre structure évoluera-t-elle avec le temps?
En raison de la simplicité et des coûts relativement bas liés au système tubulaire, les tests peuvent être effectués plus facilement avant la mise en œuvre de nouvelles structures. Les fabricants peuvent donc rapidement configurer une large gamme de composants selon les besoins de leur chaîne de montage et faire évoluer le tout en fonction de leur expérience, en impliquant un minimum d’investissement. 

Les ingénieurs peuvent passer plus de temps à réfléchir et à optimiser continuellement les processus d’assemblage plutôt que de concevoir chaque structure à partir de zéro, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction au travail et une optimisation du processus de production!

Parce que les systèmes modulaires de tubes sont plus simples et impliquent moins de composants, il est plus facile pour les ingénieurs de faire leurs achats en ligne, de déterminer eux-mêmes les produits à acheter selon leurs besoins spécifiques et ainsi, de devenir plus créatifs, plus rapidement!

Le système tubulaire est également plus accessible aux employés travaillant sur les chaînes de montage. Sa simplicité favorise leur implication dans le processus d’optimisation, tout en stimulant leur proactivité et leur capacité à améliorer leurs outils de travail. Ces avantages ont une influence très positive sur la satisfaction et la motivation professionnelle de tous!

Le coût des profilés étant plus élevé, la période de tests sur le terrain devient par conséquent plus coûteuse et plus risquée.  Cette notion rend donc l’ensemble du processus d’améliorations et d’essais plus ardu qu’avec le système tubulaire. Cette contrainte a tendance à entraîner un processus de planification plus long et plus complexe lors de la création de nouvelles structures modulaires.

S’adapter et évoluer: un processus omniprésent
Incarnant parfaitement le concept du Lean Manufacturing, les systèmes de production modulaires comme ceux de Flexpipe peuvent facilement être adaptés pour répondre aux nouveaux besoins et à la réalité de la production. Encore une fois, la simplicité des structures garantit que tout changement peut être appliqué rapidement et testé immédiatement, laissant ainsi place aux erreurs et à l’amélioration continue.

La modification des structures en profilés d’aluminium déjà existantes est un peu plus complexe, car ces dernières sont également plus compliquées à assembler en premier lieu, en raison des divers composants disponibles dans le système. L’aspect modulaire des structures n’est donc pas aussi facilement adaptable aux feedbacks et aux tests. D’un autre côté, la variété des composants permet plus d’options et de possibilités pour l’intégration robotique et l’automatisation de systèmes spécialisés.

Quel est votre budget?
Bien que le coût des produits varie en fonction des spécifications du projet, l’aluminium a tendance à être environ 30% plus cher que l’acier. 

Pour certaines entreprises de fabrication qui conçoivent et travaillent avec un nombre important de postes de travail et de systèmes de production, le choix du matériel devient très important. L’application générale a une importance significative dans l’option à choisir.

Cependant, en ce qui concerne les applications intra-logistiques où des chariots poussoirs et des racks à gravité sont nécessaires, par exemple, le coût et la flexibilité des systèmes tubulaires l’emportent sur les extrusions d’aluminium.

L'esthétique est-elle une priorité?
Certains professionnels aiment les lignes sobres, droites et l’apparence moderne des profilés en aluminium. Ces derniers les considèrent donc comme un meilleur choix en ce qui concerne l’esthétique de leur système modulaire.  

Bien qu’il soit possible d’acheter des extrusions d’aluminium colorées, il est plus courant de voir une finition en aluminium clair ou encore de couleur bleuâtre typique de l’aluminium anodisé souvent observée sur les extrusions de Vention par exemple, en raison des coûts impliqués dans le processus de coloration.

En plus des couleurs traditionnelles noires et argent de l’acier inoxydable, les systèmes tubulaires comme ceux de Flexpipe proposent des tubes de couleur bleu, jaune, vert, blanc, rouge, orange, gris et ivoire. Les choix de couleurs visent principalement à faciliter l’utilisation de systèmes de codage sur le plancher de production, mais peuvent également apporter une atmosphère plus légère à un environnement de travail!

Si vous cherchez un style plus élégant et sobre, les tubes en acier inoxydable de Flexpipe assortis de joints chromés pourraient très bien correspondre à vos goûts.
Pour mieux visualiser à quoi ressemble une structure fait de tuyaux et de connecteurs, aller voir notre galerie de photos présentant des structures assemblées en interne par l'équipe Flexpipe.

Conclusion
Alors que les deux produits offrent des solutions personnalisées, créatives et efficaces pour répondre aux besoins des divers contextes de production, leurs particularités techniques rendent leur utilisation respective complémentaire: chacun d’eux est plus approprié dans différents contextes du système de production. 

Sur votre chaîne de montage typique, tout système de construction lié à la robotique ou à l’automatisation sera probablement plus efficace et précis s’il est construit avec des profils en aluminium. D’autre part, les systèmes conçus à partir de tubes et de connecteurs d’acier seront le choix évident lors de la construction de supports, d’étagères, de postes de travail, de panneaux modulaires ou de chariots!

Temie Fessa, chargé de projets chez Flexpipe travaillant dans le domaine depuis plus de dix ans, affirme que beaucoup de ses clients utilisent les deux systèmes dans des contextes différents.. Il souligne que lorsque des ingénieurs ou des consultants utilisent des extrusions d’aluminium sur leur chaîne de production depuis longtemps, ils ont tendance à conserver les mêmes habitudes lorsque vient le temps de concevoir de nouvelles structures: cette approche faisant partie de leur “héritage professionnel”. Parce qu’ils sont tellement habitués aux profilés d’aluminium, ils ne remettront pas nécessairement en question leurs choix ou ne chercheront pas d’autres alternatives, à moins d’une demande spécifique liée à des coupures budgétaires, par exemple.

Toutefois, comme le prix des tubes et connecteurs en acier est beaucoup plus bas que celui des extrusions d’aluminium, une fois qu’ils découvrent les systèmes tubulaires et leur facilité d’utilisation, de nombreuses entreprises commencent à intégrer les produits tubulaires dans l’environnement de production. C’est particulièrement le cas lorsqu’ils n’ont pas besoin de l’aspect robuste ou de la précision apportée par l’aluminium. L’utilisation de systèmes tubulaires en d’acier leur donne donc la possibilité de réduire les coûts, sans aucun inconvénient.

Dans la crise actuelle, les entreprises doivent adapter rapidement leur production. Certaines mesures de sécurité seront nécessaires pour assurer la protection de tous les employés. Sur cette page, vous trouverez un ensemble de structures de protection conçues pour être inspirantes, faciles à fabriquer et peu coûteuses.

Pourquoi acheter Flexpipe en temps de pandémie?
Les besoins liés à Covid-19 étant temporaires, une fois la pandémie terminée, il est très facile de démonter les tubes et les joints afin de leur trouver une seconde vie!
Voici donc quelques idées structurelles. Toutes ces idées sont adaptables. Vous trouverez ci-dessous deux types de structures: les kits prêts à assembler et les inspirations pour les structures de protection personnalisées. 
5 KITS PRÊTS À ÊTRE UTILISÉS EN 20 MINUTES
Ces panneaux séparateurs en acrylique permettront d’aménager facilement votre environnement afin d’accueillir votre clientèle ou vos employés tout en respectant les règles d’hygiène et de distanciation sociale. Toutes les composantes du panneau sont pré-coupées et prêtes à être assemblées.

- Kit pour panneau de protection 36x72 - 175$
- Kit pour mur séparateur 48 X 71 - 205$
- Kit panneau séparateur pour comptoir 32x32 - 99$
- Kit panneau séparateur côté 20x32 1/2 - 99$

Passez votre commande

Regarder la vidéo d'assemblage

Comment recycler les tubes et joints d'une structure de protection

__________________________________________________________________________________
STRUCTURES DE PROTECTION PERSONNALISÉES
Notre force est le sur-mesure! Envoyez-nous les dimensions requises et nous vous assisterons dans la préparation de votre projet.

Nous pouvons dessiner rapidement vos panneaux sur mesures
Nous pouvons couper et mettre en kit vos panneaux
Nous pouvons assembler et livrer des projets clés en main.

TÉLÉCHARGEZ TOUS NOS PLANS ICI
Séparateur de protection entre les employés de production:
Protecteur pour ligne d'assemblage: téléchargez le plan

Panneau de protection facile à ranger: téléchargez le plan
[caption id="attachment_19028" align="alignnone" width="814"] Panneau protecteur portable avec 4 roues pivotantes avec frein.[/caption]
Panneau de protection facile à ranger: téléchargez le plan

Panneau de protection facile à ranger: téléchargez le plan

La photo suivante nous a été envoyée par l'une de nos personnes préférées dans la communauté Flexpipe! Jason Blain de Winpak qui a partagé avec nous sa toute nouvelle installation: un séparateur de protection qui permet aux travailleurs de travailler en toute sécurité.

Et comme il le dit, la protection a été «construite pendant qu'ils travaillaient et installés pendant la pause déjeuner. Construction rapide mais efficace. Rapide et facile! »

 
Écran de protection 32x32: téléchargez le plan

 
Mur de protection; téléchargez le plan

Mur de protection; téléchargez le plan

Séparateurs de protection de protection employé / client ou bureau
Écran de protection 32x32: téléchargez le plan

Écran de protection 32x32: téléchargez le plan

 
Station de nettoyage et de désinfection

 
Station de lavage de main: téléchargez le plan

 
Station de lavage de mains: téléchargez le plan

______________________________________________________________________________

COMMENT FLEXPIPE PEUT-IL VOUS AIDER À AUGMENTER L'EFFICACITÉ DE VOTRE USINE?

L'efficacité du système modulaire est prouvée depuis plus de 50 ans. En particulier, il vous aidera à mettre en œuvre les principes du lean manufacturing et de l'amélioration continue. En combinant la créativité de votre équipe avec l'utilisation de ce système, vous réduirez les 8 déchets du secteur manufacturier.

Vous souhaitez implanter rapidement une nouvelles chaîne de fabrication ou une chaîne temporaire pour mieux vous adapter à la nouvelle situation? Voici quelques exemples comment les manufacturiers de l’industrie médicale utilisent le système modulaire de tubes et de connecteurs pour la fabrication lean.

Ci-dessous, plusieurs postes de travail : en forme d’U ou de L, chaînes de flux d’une seule pièce, entre autres. Les fabricants utilisent également le système de tubes et de connecteurs pour des chariots WIP, de kitting, de sous-assemblage et plus. Le système structurel peut aussi être utilisé pour fabriquer des racks à gravité modulaires sur mesure et des systèmes à 2 contenants pouvant être intégrés aux postes de travail.
Découvrez de nombreux exemples d'applications dans le secteur de l'industrie médical

Contrairement à la croyance populaire, l’innovation ne naît pas toujours d’un processus coûteux et laborieux. Parfois, un peu d’imagination et de débrouillardise suffisent pour régler des problèmes récurrents. L’atelier Moonshine (Moonshine Shop), un concept d’amélioration continue au sein d’une entreprise, s’inscrit dans cette nouvelle tendance. Voici 10 choses que vous ignorez peut-être sur cette pratique, qui ne cesse de gagner en popularité.

Écoutez Cesar Flores, propriétaire de la société de conseils Lean Moonshine shop, qui approfondit tous les aspects d'un magasin moonshine, du démarrage aux aspects budgétaires.

Processus de soumission de problèmes et d'idées
Processus d'approbation
Espace nécessaire
Budget
Comment calculer le retour sur investissement

Téléchargez votre liste de matériel à ajouter à votre atelier Moonshine
 
1 – L’atelier Moonshine s’inspire de la prohibition
À l’époque de la prohibition, de 1919 à 1933, des Américains imaginatifs fabriquaient leur propre alcool, souvent au clair de lune, avec les matériaux et les aliments (fruits, légumes, etc.) qu’ils avaient à leur disposition. Cet alcool de contrebande portait le nom de « moonshine».

 
2 – Toyota, une pionnière de l’amélioration continue
[caption id="attachment_26470" align="alignnone" width="814"] Photo : Le moonshining est directement lié au facteur humain du concept lean puisque les opérateurs et assembleurs qui participent à la chaîne de production sont toujours invités à proposer des améliorations. Ils sont les principaux acteurs d'un moonshine shop. Source : thedrive.com[/caption]

Sans Toyota, l’atelier Moonshine n’aurait probablement jamais vu le jour. Le géant de l’automobile a en effet développé, de 1948 à 1975, le fameux système de production Toyota (Toyota Production System – TPS), une philosophie d’entreprise visant à trouver les méthodes de production les plus efficaces, tout en éliminant le gaspillage. 

Connue en Amérique du Nord sous le nom de « production à valeur ajoutée  » (« lean manufacturing »), le TPS a donné naissance à une panoplie de concepts connexes. Chihiro Nakao, fondateur de Shingijutsu Company et ancien employé de Toyota, s’en est ainsi inspiré pour mettre au point l’atelier Moonshine.
3 – L’échec fait partie du processus
Dans le cadre d’un atelier Moonshine, les employés utilisent des matériaux simples et peu coûteux pour trouver des solutions à des problèmes qu’ils rencontrent au quotidien. Le fait d’utiliser des matériaux abordables les libère d’importantes contraintes budgétaires, ce qui leur permet de laisser libre cours à leur créativité.

La peur de l’échec ne nuit d’ailleurs pas à leur créativité. Au contraire, échouer fait partie du processus normal de création. Par exemple, si les employés conçoivent un chariot inefficace, ils n’ont pas à craindre les réprimandes de leurs supérieurs parce qu’ils ont dilapidé de précieuses ressources de l’entreprise. Ils se retrousseront les manches et trouveront un moyen de s’améliorer. Ils pourront notamment recourir au protostorming et au trystorming, deux notions impliquant la création rapide de prototypes physiques simples.

Voici un bon exemple d'une technique pour esquisser des processus et des idées tout en faisant un remue-méninges avec l'équipe.



Chez GE, le processus de maquette est très important. Et là encore, l'accent est mis sur l'énergie déployée autour d'une amélioration. Un projet n'a pas besoin d'être démesuré et au-delà des attentes pour être mis en place. Après avoir évalué tous les aspects, les actions prises doivent être adaptées aux besoins réels sans en faire plus que nécessaire.


4 – Collaborer pour trouver des solutions, le plus grand avantage

L’un des principaux avantages de l’atelier Moonshine est la mise en place rapide d’améliorations. Par exemple, si un employé fait régulièrement un mouvement non ergonomique, il pourrait faire part de son problème au responsable de l’atelier Moonshine.

Au lieu de faire appel à un sous-traitant qui ne viendra modifier son poste de travail que dans quelques mois, le responsable (souvent appelé le « Lean sensei ») mettra rapidement sur pied une solution. L’employé sera satisfait, car il aura l’impression que son entreprise est réellement à l’écoute de ses besoins. Il aura aussi envie de donner d’autres idées, ce qui favorise le développement d’une culture d’innovation au sein de l’entreprise.

[caption id="attachment_26475" align="alignnone" width="814"] À l'usine Avio Aero de Bielsko-Biała, la notion de collaboration est la clé du succès. Source : magazineabout.com[/caption]

Chez Avio Aero plan à Bielsko-Biala, les employés de la ligne de production soumettent leurs idées au responsable des ateliers Moonshine par courriel ou via des formulaires de soumission disponibles partout dans l'usine. Le responsable du Moonshine priorisera les demandes et organisera un atelier où différents types d'employés seront invités. Il est bon d'inclure également des travailleurs en dehors du processus pour obtenir de nouvelles idées et perspectives.
5 – L’atelier Moonshine encourage l’innovation

Si vous utilisez déjà d’autres concepts visant à améliorer et optimiser les processus et la productivité de votre entreprise, comme le protostorming, le trystorming, ladémarche kaizen, ladémarche karakuri ou laméthode 5S, sachez que l’atelier Moonshine est pleinement compatible avec ces concepts et complémentaire à ceux-ci.

 
6 – Pour toutes les entreprises

Simple à mettre en place, l’atelier Moonshine ne s’adresse pas seulement à des multinationales comme Toyota. Les petites et moyennes entreprises peuvent également bénéficier de ses avantages.

Par exemple, chez Flexpipe, les employés qui souhaitent mettre fin à un gaspillage de nature physique ont accès à un tableau. À l’aide de croquis, ils commencent par décrire la situation actuelle, puis ils proposent une solution. Une fois qu’ils ont terminé, le comité de l’amélioration continue, composé de 4 ou 5 personnes, évalue leur proposition.

Si l’amélioration est approuvée, plusieurs employés sont libérés de leurs tâches ordinaires pour participer à l’atelier Moonshine. Au moyen d’outils de base (scie, ruban à mesurer, clés Allen, table de travail, unité de rangement, etc.) et divers matériaux, comme des tubes et joints Flexpipe, des roues et des aimants, ils donnent vie à l’amélioration proposée par leurs collègues.

 
7 – La maintenance ne correspond pas tout à fait au Moonshine
Votre entreprise a probablement un service qui s’occupe de régler les problèmes rencontrés quotidiennement à l’usine. Ces experts s’occupent de surveiller, de contrôler et d’entretenir régulièrement les équipements afin d’éviter les pannes de machines qui pourraient nuire à la productivité. L’atelier Moonshine partage certes le même principe, mais pas le même but.

Au lieu de faire de la maintenance corrective et préventive, les employés d’un atelier Moonshine veillent à l’amélioration continue des processus de l’entreprise. Plutôt que de simplement réparer un poste de travail endommagé, ils vont trouver le moyen de l’améliorer afin qu’ils soient moins souvent hors service.

[caption id="attachment_26448" align="alignnone" width="429"] Moonshine shop chez Boing. Source: reliableplant.com[/caption]

Chez Boing, le moonshining est l'affaire de tous, mais des personnes y sont également dédiées à temps plein. Des efforts ont été déployés pour que le lean et les ateliers d'améliorations continues soient appliqués en dehors de l'environnement de la production. Boing a Seattle a donc créé un modèle d'amélioration continue calqué sur la philosphie du moonshine avec des employés qui, naturellement, ont un profil maintenance. Les gens de la maintenance sont très créatifs et débrouillards. C'est également le propre du moonshine shop. Cette combinaison est incontestablement gagnante!

Même si la production chez Boing est à grand déploiement, le but du moonshine shop se fait à petite échelle. Il faut se poser la question suivante: doit-on déployer des solutions coûteuses, extravagantes et longues à réaliser pour régler des problèmes qui nécessitent des actions ciblées et rapides à des postes de travail qui ont une durée de vie plus ou moins limitée.

Consultez cette présentation pour en savoir davantage sur le processus du Moonshine chez Boing

Et, juste parce que nous aimons revoir cette vidéo encore et encore, voici la fameuse vidéo en accéléré d'une construction de Boing 737 !


8 – L’appui de la direction est indispensable
[caption id="attachment_42420" align="alignnone" width="714"] Vue d’ensemble d'un espace de formation et atelier d'amélioration continu d'une entreprise de l'industrie de l'emballage.[/caption]

Même avec la meilleure volonté du monde, l’atelier Moonshine ne peut être efficace sans le soutien constant et indéfectible de l’administration. La haute direction doit être consciente que les employés affectés à ce service commettront inévitablement des erreurs et « gaspilleront » peut-être du temps et des ressources de l’entreprise.

De plus, même si l’atelier Moonshine est peu coûteux à mettre en place, il doit bénéficier d’un certain budget de fonctionnement et d’une certaine structure. Un gestionnaire, qui sera le lien entre les employés et la direction, devrait ainsi y être attiré. Il veillera entre autres au bon déroulement des projets.
9 – Il est préférable que les employés aient reçu une formation adéquate

Comme l’atelier Moonshine est un outil qui permet de mettre en place des initiatives de production à valeur ajoutée, une culture de gestion à valeur ajoutée doit déjà exister au sein de l’entreprise. Ainsi, il est préférable que vos employés, en particulier le responsable de l’atelier Moonshine, aient reçu au préalable une formation sur la gestion à valeur ajoutée et ses concepts connexes, comme le protostorming et le trystorming. Ils devront aussi connaître les huit gaspillages et la méthode 5S. Les employés formés tireront pleinement profit des ateliers Moonshine.
10 – Un atelier Moonshine n’a pas nécessairement besoin d’un grand espace

Pour établir un atelier Moonshine efficace et productif, il faut prévoir un espace dédié dans l’usine avec des outils et des matériaux de base. Certaines entreprises ont par exemple un atelier Moonshine en plein milieu de leurs installations, ce qui permet aux ouvriers de voir en temps réel les innovations qui y sont créées.

Mais certaines petites entreprises pensent ne pas avoir l’espace nécessaire pour accueillir une telle initiative. Si c’est votre cas, sachez qu’il existe diverses solutions, comme des unités pliantes, qui permettent la mise en place d’un atelier Moonshine dans un espace relativement restreint.

Bref, il n’y a pas d’excuse pour ne pas implanter un atelier Moonshine au sein de votre entreprise. Après tout, l’amélioration continue n’est pas la responsabilité d’une seule personne, mais de tous!
WEBINAIRE sur les Moonshine Shops à tous les niveaux


 
De quoi aurez-vous besoin pour construire votre atelier ou Moonshine shop?


______________________________________________________________________________

Visitez Lean Moonshine shop 

Lean Moonshine Shop se spcécialise dans la mise en œuvre de Kaizen/Kaikaku,fabrication Lean, amélioration des processus Lean et la résolution de problèmes.

Toujours en quête de défis rassembleurs, c'est avec une grande motivation que certains employés se sont mobilisés pour soutenir les enfants de Brome-Missisquoi au Bromont Ultra 2019. Voyez un récapitulatif de cette course de 160 kilomètres à relais.

Les participants de l’équipe Flexpipe avaient pour objectif commun de sensibiliser leurs proches à l’activité physique tout en redonnant à une cause qui leur tient à cœur. Ce fut un défi tant personnel que de groupe où le dépassement de soi a été à l’honneur. C’est en courant la distance de 160 kilomètres à relais que ces 10 participants se sont dépassés lors du week-end du 12 et 13 octobre 2019.

LA CAUSE SOUTENUE : MAIN DANS LA MAIN
La cause choisie touche de près ou de loin chacun des membres de l’équipe, en plus d’être un organisme local. Tous les membres de l'équipe ont choisi à l'unanimité de remettre les fonds amassés au Centre de pédiatrie sociale en communauté de Brome-Missisquoi Main dans la main.

Le rôle de cet organisme est d’accompagner et soutenir les enfants de 0 à 14 ans en situation de grande vulnérabilité. Agir sur les stress toxiques et les causes des difficultés pour les enfants de la région par la proximité et l’accompagnement intensif et personnalisé de l’enfant dans son développement.

Sur cette photo, Dre Sophie Giugovaz, médecin de famille (à gauche) et Marie-Claude Lizotte, directrice générale du centre de pédiatrie (à droite)
Les objectifs visés
Chaque équipe inscrite au Bromont Ultra se devait de verser un montant minimal à la cause de leur choix en fonction du nombre de participants et de la distance à parcourir. La somme de 750$ était le minimum à verser au centre de pédiatrie sociale Main dans la main.

Néanmoins, les participants de l'équipe Flexpipe se sont donné comme défi d'amasser le double du montant demandé, et ils y sont presque arrivés. Au total, 1435$ a été remis à la cause sélectionnée.

Un défi supplémentaire a animé la PME durant le mois précédant la course. Les employés devaient parier sur le coureur qu’ils voulaient voir faire les 2 derniers kilomètres vêtus d'un costume de dinosaure. Le coureur ayant le plus gros montant d'argent dans son pot allait devoir finir la course costumé en tyrannosaurus.

Cette petite activité a servi de collecte de fonds supplémentaire et a permis d’amasser un 300$ supplémentaire pour la cause sélectionnée. Benjamin s'est retrouvé en tête de ce petit défi amical, pour un écart d’à peine 20$ !

Les enfants des coureurs ont même pu participer aux 2 derniers kilomètres de course et accompagner la mascotte.

Aperçu et témoignage
Le départ a été donné le samedi 12 octobre à midi et les 160 kilomètres ont été complétés sur le coup de 16 h 15 le dimanche 13 octobre. Les conditions de course ont été parfaites; la température, le soleil et les couleurs de l'automne étaient au rendez-vous.

C'est une course mémorable d'année en année. Une expérience qui permet de vivre un beau trip d'équipe, j'ai adoré ça!

Yves Provost - Participant et père de famille

En plus d’être un événement rassembleur et se rapprochant du team building, les coureurs se sont réunis pour effectuer quelques entraînements d’équipe. Il s’agit de la deuxième année consécutive pour l’équipe Flexpipe à participer au Bromont Ultra.

Nos coureurs ont chacun un objectif personnel qu’ils se sont fixé eux-mêmes, et sont tous très inspirés par cet événement exceptionnel.

Benjamin Ricard - Chef d'équipe et père de famille

 
À PROPOS DU BROMONT ULTRA
Bromont Ultra est une course sur piste unique – 160 km, 80 km, 55 km, 25 km, 12 km, 6 km, et 2 km de terres, racines, pentes, virages, collines, lacs et pistes. Vélo, course à pied, relais d’équipe ou solo : cet événement de deux jours incite les gens à se dépasser au projet de la cause choisie par les participants.

Un ultramarathon sur les sentiers de montage de Bromont, c’est l’endroit idéal pour chaque participant de se dépasser. Il n’y a pas de limite de temps, tout le monde avance à son rythme – ensemble, en équipe. La réussite grâce à la persévérance jusqu’à la ligne d’arrivée.

Merci à nos commanditaires argent:

Merci à nos commanditaires bronze:

RELL
INDUSTRIE FM
MÉTAL SIGMA
AZUR DIVERTISSEMENT
DOMINIC BOUCHER FABRICATION
AMOIRES LUDEM

Vous y êtes presque : les principes du 5S sont bien installés à tous les postes de travail et les bureaux de votre usine puis les employés disposent des outils nécessaires pour travailler efficacement et de façon sécuritaire. La dernière étape? Appliquer de façon récurrente le cinquième S, c’est-à-dire, le suivi (Shitsuke en japonais). Nous avons testé 5 applications pour vous qui vous aideront à accomplir cette tâche.

Qu'est-ce que Flexpipe?

Demandez un échantillon gratuit

 
5S, méthode d'organisation des postes de travail
Pour se mettre en situation, jetons-un coup d'oeil à ce tableau afin d'avoir une meilleure idée de ce que sont les 5S et où se situe le suivi par rapport aux 4 autres. Cliquez sur l'image pour l'agrandir et imprimez-là au besoin.

Téléchargez la version PDF de ce tableau

Le cinquième S: le suivi
Le dernier des S est souvent perçu comme étant le plus difficile à appliquer, car il implique que l’on doit garder le cap pour maintenir ses bonnes résolutions. Par conséquent, il est souvent le plus négligé.

Nous pourrions comparer cette étape à une personne qui décide de s’entraîner pour se mettre en forme. Elle choisit le meilleur moyen pour arriver à ses fins, établit un plan initial et passe aux actes. Si le plan initial n’est pas respecté et que la personne n’atteint pas ses objectifs, la mise en forme est compromise. Ainsi, l’étape « Suivi » du 5S fait appel à la capacité à se discipliner et à continuer d'appliquer de bonnes pratiques. Sans ce cinquième pilier, l’efficacité des autres S est à risque.

 
Nous avons testé 5 applications pour vous
Afin de faciliter la tâche du gestionnaire qui accompagnera chacun des employés dans l’évaluation de son poste de travail, voici quelques applications pour aider à réaliser l’audit et le suivi après l'audit. Elles peuvent être installées sur un téléphone intelligent ou une tablette.

Téléchargez un rapport d'audit fait chez Flexpipe

L’application mobile est un indispensable de l’audit 5S. Il en existe plusieurs pour iPhone ou encore pour Android. Nous en avons analysé quelques-unes pour vous.

 
1- 5S Workspace Audit par Tulip
L’application mobile est un indispensable de l’audit 5S. Il en existe plusieurs pour iPhone ou encore pour Android. Nous en avons analysé quelques-unes pour vous.
(visitez leur site web)

[caption id="attachment_14865" align="alignnone" width="814"] (Source: Tulip (https://tulip.co/app/5s-workspace-audit/)[/caption]

Tulip offre une panoplie d’outils avec lesquels il est possible numériser des données sur le plancher de production de votre entreprise. Il s’agit d’une plateforme de développement permettant aux organisations de créer des versions spécifiques d'applications, notamment l'évaluation de la qualité, les audits 5S, l'analyse des causes premières et la gestion visuelle.

Voici les fonctionnalités de l’application offerte par Tulip :
● Création d’instructions étape par étape pour votre audit 5S dont les opérateurs peuvent facilement suivre
● Intégration de photos, vidéos, CAD et autres multimédias pour guider les employés dans le processus d’un audit.
● Création facile des formulaires interactifs pour standardiser l’organisation des postes de travail.
● Donne les résultats automatiques de l’audit et suivre le progrès au fil du temps.
● Permet aux opérateurs et superviseurs de fournir une rétroaction.
● Possibilité de connecter vos applis d’audit aux détecteurs loT, telles que la température et l’humidité, afin d’assurer un environnement de travail optimal.
● Vérifie la conformité de l’audit par employé, équipe ou zone et suivre visuellement le progrès au fil du temps.
● La fonctionnalité « Connectors » rend des éléments visibles à l’équipe entière et suivre le progrès des points de suivi.
(Source: Tulip (https://tulip.co/app/5s-workspace-audit/)

 
2- Appli Lean 5S
(visitez leur site web)

[caption id="attachment_14853" align="alignnone" width="713"] (Source Appli Lean 5S: http://www.apilean.com/appli-lean-5s/)[/caption]

L’application Appli Lean 5S offre un modèle sous forme de questions et de conseils « sélectionnés parmi les meilleures pratiques mondiales et validés par des experts en Lean Manufacturing. » Contrairement aux autres applications évaluées, il n’est pas possible de personnaliser les questions à même l’application. Vous devez faire appel à l’équipe d’Appli Lean 5S qui le fera pour vous. L’application offre l’avantage d’être disponible en quatre langues : anglais, français, espagnol et portugais.

Voici les options possibles :
● Faire un audit 5S composé de 5 grandes familles de 5 questions, soit 25 questions qui vous orienteront dans vos recherches d’amélioration
● Voir l’évolution dans le temps du résultat de l’audit sur un périmètre donné
● Obtenir des conseils pour faire un chantier 5S
● Configurer les différents auditeurs et les périmètres
● Filtrer les audits déjà faits par périmètre, par observateur ou par date
● Créer une galerie photo associée au périmètre afin de remarquer les évolutions visuelles
● Planifier des contre-mesures avec pilote et délai
● Signaler les écarts corrigés immédiatement
● Définir le temps que vous avez à consacrer à l’audit et être informé du temps qu’il vous reste
● Obtenir une note globale de votre audit 5S et une note détaillée par famille
● Exporter vos rapports vers PDF et vers le format .Fives
● Importer les audits 5S faits sur d’autres appareils dans le format .Fives
● Envoyer d’un clic l’audit par courriel aux destinataires enregistrés au préalable
● Lire l’audit dans la langue de réception.
(Source Appli Lean 5S : http://www.apilean.com/appli-lean-5s/)
3- GoCanvas
(Visitez leur site web)

L’application GoCanvas permet une continuité d’audits qui assurera une constance dans la propreté, l’organisation et l’efficacité de votre lieu de travail. Les audits de GoCanvas s’adaptent à tous les domaines de travail. Il est un outil à considérer pour contrôler la qualité de votre espace de travail de façon continue et soutenue et comme moyen pour assurer que toutes les équipes de travail respectent les standards.

Les applications pour chaque type d’audit peuvent être construites de façon très intuitive et ne nécessitent pas de connaissances poussées ou de programmation. Il suffit de glisser-déposer les items que vous souhaitez retrouver dans votre application et leur donner la forme souhaitée (calculatrice, menu déroulant, cases à cocher, code-barre, calendrier, photos, etc.). Les possibilités sont nombreuses; GoCanvas se démarque à cet égard. La qualité du service à la clientèle est également un atout.

Voici les fonctionnalités principales de cette application :
● App Builder
● Saisie d’image
● Saisie de signature
● Calculs
● GPS
● Lecture de codes-barres
● Paiements mobiles
● Téléchargement de bases de données
(Source : https://www.gocanvas.com/mobile-forms-apps/2983-5S-Audit-Form)

 
4-  iAuditor - par SafetyCulture
Téléchargez l'application sur Google Play
Téléchargez l'application sur App Store

Chez Flexpipe, nous utilisons iAuditor; nous croyons qu’elle figure parmi les meilleures applications offertes sur le marché. Son interface est intuitive et adaptée pour gérer des audits dans différents secteurs et non seulement les audits 5S. Elle se penche également sur la sécurité et les inspections, entre autres. Vous pouvez préparer votre modèle d’audit sur iPad puis l’utiliser sur votre téléphone intelligent. Il existe plusieurs modèles d’audit suggérés dans la bibliothèque de l’application.

Adieu papier! Vous pouvez prendre vos notes à même l’application pour chacun des items de l’évaluation.

[caption id="attachment_14878" align="alignnone" width="814"] Le poste de travail de Gabriel, assembleur chez Flexpipe, est évalué par Rémi, le responsable de l’amélioration continue.[/caption]

[caption id="attachment_14838" align="alignnone" width="814"] Rémi se sert de l'application pour documenter le poste de travail de Gabriel et y ajoute des photos.[/caption]

Des photos du poste de travail évalué peuvent être prises à même l’application et liées à l’item évalué. Ces photos servent de preuves, mais aussi comme référence pour renforcer la discipline. Elles peuvent également être utilisées comme exemples lorsque vient le temps d’illustrer des situations particulières à l’ensemble de l’équipe lorsqu’installées sur des panneaux d’information.

Le poste de travail de Gabriel.

Le poste de travail de Gabriel.

[caption id="attachment_14881" align="alignnone" width="814"] Chez Flexpipe, l’audit se fait également sur le poste de premiers soins[/caption]

Voici les fonctionnalités qu’offrent iAuditor :
● FORMULAIRES PRATIQUES : le concepteur de gabarit « glisser-déplacer » facilite la création de formulaires personalisés
● INSPECTIONS : effectuer des inspections à partir de n’importe quel endroit et sur n’importe quel appareil mobile ou tablette
● FLUX DE TRAVAUX : créer des flux de travaux pour gérer vos procédures d’inspections et de comptes-rendus
● COMPTES-RENDUS ET ANALYSE DE DONNÉES : rapports d’inspection détaillés pour obtenir des aperçus et des solutions à des problèmes plus rapidement
● INTÉGRATIONS : relier iAuditor aux systèmes informatiques de votre entreprise
● SITESNEW : Surveiller comment vos sites fonctionnent en temps réel

Lorsque l’audit est complété, l’application génère un rapport qui comprend la compilation de tous les audits et une liste d’actions à prendre.

Téléchargez un rapport d'audit fait chez Flexpipe

Une fois l’audit complété, le rapport peut être facilement envoyé par courriel ou encore imprimé pour consultation ultérieure.

 
La perception d’un audit 5S
Les gestionnaires ont tout à gagner en présentant une image positive d’un audit 5S. Il ne s’agit pas ici d’effectuer un contrôle, mais plutôt de faire respecter des standards établis. Il doit être perçu comme une façon de faciliter le travail.

[caption id="attachment_14856" align="alignnone" width="814"] Ce poste de travail a été épuré suite à un Kaizen chez Flexpipe.[/caption]

Nous en avons discuté avec Éric, chef d’équipe et assembleur chez Flexpipe. Pour lui, l’audit prend tout son sens suite à une formation sur les 5S. Il a participé très activement à la standardisation des postes de travail. Son travail est tellement plus efficace depuis les actions de standardisation prises, car son temps de production a réduit de manière significative. Lui qui marchait entre 5 et 6 km par jour sur le plancher de production n’en marche désormais qu’entre 3 et 3,5 km. Puisqu’il y a moins de manutentions, les risques de blessures ont diminué. Il est convaincu que les audits sont nécessaires pour préserver les bénéfices de tels progrès.

[caption id="attachment_14859" align="alignnone" width="814"] Éric, chef d’équipe et assembleur à son poste de travail chez Flexpipe.[/caption]

Éric termine son témoignage ainsi: « Dans le feu de l’action, on a tendance à choisir la voie facile sur l’impulsion du moment. Il est facile de défaire la standardisation implantée et de revenir à ses vieilles habitudes. En bout de ligne, nous n’y gagnons pas au change. Les audits sont là pour nous le rappeler. »

Tout compte fait, le manque de discipline et de rigueur coûte cher aux entreprises manufacturières. Le matériel qui ne sert que très rarement et qui est superflu dans un poste de travail représente des dépenses inutiles. De plus, les accidents de travail coûtent cher en assurances. Il faut donc en conclure que les avantages de maintenir des standards se quantifient en dollars, en énergie dépensée et en espace occupé et sont, par conséquent, non négligeables.

____________________________________________________________________________

COMMENT FLEXPIPE PEUT VOUS AIDER À AUGMENTER L’EFFICACITÉ DE VOTRE USINE?

L’efficacité du système modulaire est prouvée depuis plus de 50 ans. Il vous aidera notamment à mettre en place les principes du lean manufacturing et d’amélioration continue. En combinant la créativité de votre équipe à l’utilisation de ce système, vous réduirez ainsi les 8 gaspillages du secteur manufacturier.

Temps de lecture estimé: 5 minutes
La formation de votre personnel à l'utilisation de logiciel 3D CAD pour faire la conception d'une structure est-elle nécessaire pour tous vos projets? Selon nous, absolument pas! Tout dépendant de la complexité de la structure requise, une esquisse à main levée peut s'avérer plus rapide qu'un dessin par ordinateur avec un logiciel CAD. Lisez la suite pour connaitre quand faire la conception d'une structure à l'aide d'un logiciel CAD versus faire simplement une esquisse à main levée.

Chez Flexpipe, lorsque nous avons besoin d’une structure pour nos besoins internes, la plupart du temps, nous dessinons le croquis de la structure à main levée plutôt qu’utiliser un logiciel 3D CAD. Nos clients sont très étonnés lorsque nous leur annonçons ceci!

Au départ, on se prête au jeu essai-erreur avec des croquis à la main, et une fois testés et approuvés, nous procédons à une ingénierie inverse et créons le dessin 3D. À cette étape, nous préférons ne pas attendre après une modélisation 3D, car nous ignorons si la structure sera efficace ou non. Ainsi, nous accélérons le processus de façon significative.

Dans 90 % des cas, vous voudrez modifier la structure et peaufiner le concept initial une fois que vous aurez commencé à utiliser la structure. Voilà la beauté du système de tubes et joints connecteurs : vous pouvez modifier la structure à souhait, et ce, facilement. Si vous allongez le processus de conception, vous minez l’aspect d’amélioration rapide du produit.

Dans certains cas, un dessin CAD n’est tout simplement pas nécessaire – pour un petit projet qui doit être implanté rapidement, par exemple.

En gardant l’adage « Problème en matinée, solution en après-midi » en tête, nous préférons gaspiller quelques tubes et joints connecteurs pour un essai rapide de structure que de passer trop de temps devant un ordinateur à élaborer un concept. Échouez rapidement – apprenez rapidement – améliorez rapidement! Voilà notre devise!

Les avantages d'un croquis à la main
Un des avantages majeurs est que le dessin à main levée est une solution toute simple qui nécessite peu d'équipements. Nul besoin de logiciels, d'ordinateurs ou d'employés spécialisés dans un bureau pour vaquer à cette tâche de dessin. Vous pouvez dessiner à même l'endroit où se déroule le travail de production et avec les gens principalement concernés par la structure.

Voici d'autres avantages d'effectuer la conception de votre projet sur papier au lieu d'utiliser un programme sur ordinateur:

Coûts minime de développement : un dessin CAD nécessite en moyenne 5 heures de conception.
Réduit les gaspillages et les coûts, tout en améliorant l'efficacité lorsque les améliorations sont apportées dans un court laps de temps.
Augmente l'implication des employés : pour atteindre une mobilisation plus élevée, vaut mieux agir rapidement, surtout lorsqu'on travaille avec un système de suggestions.
Accessible à tous les employés : n'importe qui peut faire un dessin! La personne proposant une nouvelle structure ou une amélioration à une existante est, logiquement, la personne tout indiquée pour faire le dessin.
Il est plus facile de sortir des sentiers battus et générer plusieurs idées, idéalement 7 - voir l'article sur Le modèle de système à 7 idées pour éviter les impasses. L'implication de divers services et employés dans le processus de « brainstorming » est de très grande valeur et portera fruit, telle que l'apport de points de vue différents et techniques de travail diversifiées.

Les avantages de faire le dessin CAD après l'assemblage d'une première structure
La majorité du temps, un dessin 3D CAD est conseillé seulement une fois l’étape du prototype terminée. Ainsi, vous aurez les mesures définitives, une liste de matériaux détaillée et une liste de coupe.

Voici d'autres avantages où il est important de documenter, à l'aide d'un logiciel CAD, un projet qui sera reproduit :

Réduit les erreurs et évite de laisser certains détails aux préférences de l'assembleur. Cela est d'autant plus important afin que chaque structure soit identique.
Réduit le temps requis à la coupe de tubes et d'assemblage de structure. C'est particulièrement le cas lorsque la reproduction d'exemplaires d'un prototype, préalablement testé, est nécessaire.
Sauvegarde d'un registre détaillé de tous les composants de votre structure advenant le cas où vous deviez construire d'autres unités ultérieurement. Peu importe la personne qui assemble la structure, la « recette » sera la même.
Offre la possibilité de partager toute amélioration apportée à une structure avec d'autres équipes ou même d'autres entreprises afin de transmettre les meilleures pratiques et d'uniformiser les méthodes de travail.
Permet de déterminer la quantité de matériaux exacte à commander ou de calculer le coût d'un projet d'envergure.
Facilite l'étape de demande de devis auprès des divers fournisseurs. Bien que nous souhaitons que Flexpipe soit l'entreprise choisie!

 
Mieux vaut élaborer d'abord un concept avec un logiciel CAD pour ces types de structures
Pour les structures complexes ayant plus de 20 tubes et 50 joints connecteurs. Un dessin CAD vous facilitera la tâche quand viendra le temps d'élaborer la liste de matériaux. De plus, il réduira les gaspillages et le risque d'erreurs, tout en vous procurant des économies.

Pour les structures critiques dont la capacité de charge excède 1000 lb. Par exemple, un chariot de travaux en cours devant transporter des pièces de 1200 lb et qui devra être déplacé dans l'espace de production. Faire appel à l'équipe de dessinateurs CAD est tout indiqué, car ils se spécialisent dans le calcul de capacités de charge et l'optimisation des méthodes de travail.

Pour les projets qui font face à une résistance importante - par exemple, le remplacement d'établis de travail utilisés pendant 15 ans par de nouveaux postes de travail. Certains projets soulèvent un débat plus intense que d'autres. Dans de tel cas, il peut être bénéfique de présenter à l'équipe un dessin 3D CAD à perspectives multiples. Cela peur rassurer les employés et les motiver à donner leurs suggestions d'améliorations, tout en favorisant leur engagement envers le projet.

Pour les projets demandant un investissement financier important. Ce genre de projet requiert généralement une approbation puisqu'il s'agit d'un investissement qui sera amorti sur une période de temps. Donc, un design 3D à l'aide du logiciel sert à justifier cette dépense auprès des décideurs d'entreprise. Ces derniers pourront visualiser le projet et en comprendre ses avantages.

Il est essentiel d’évaluer la teneur de la structure que vous voulez créer. Ainsi, ne prenez pas de mesures exagérées si les circonstances ne le requièrent tout simplement pas. Les projets majeurs devraient être dessinés sur CAD une fois que le prototype est fait. Outre ça, nous recommandons d’utiliser une approche simple : faites un dessin à la main, assemblez la structure et testez-la rapidement!

Un tube coûte moins d’un dollar le pied et vous pourrez réutiliser les roues et les joints connecteurs si la structure ne livre pas le résultat escompté. Au moins, vous serez un peu plus près d’une structure à performance optimale.

Durée de lecture estimée : 4 minutes
Vous demandez-vous quelle longueur de tube vous devriez acheter pour réduire vos coûts? Lisez cet article pour obtenir les détails sur les coûts de transport et de rebut, provenant de l'étude comparative que nous avons réalisée sur huit projets différents construits avec des tubes de 4 mètres et de 8 pieds.

Vrai ou faux #1: acheter des tubes de 8 pieds réduit les coûts de transport ?
Vrai ou faux #2: les tubes de 4 mètres génèrent moins de pièces de rebut ?

En 2017, nous avons commencé à proposer des tubes de 4 mètres pour répondre aux besoins de certains de nos clients. Récemment, nous avons décidé de nous pencher sur les avantages de ces tubes de 4 mètres et avons mené notre propre enquête. Continuez à lire pour connaître les raisons pour lesquelles - suite à nos tests - nous recommandons d'acheter des tubes de 8 pieds plutôt que des tubes de 4 mètres.

Nous savons que la norme industrielle en matière de systèmes de tubes et de joints est majoritairement constituée de tubes de 4 mètres, car la société japonaise Yazaki a introduit le produit en longueurs de 4 mètres il y a plusieurs décennies. Cependant, lorsqu'il s'agit de matériaux de construction standards tels que le contreplaqué ou le bois, des longueurs de 8 pieds sont le plus souvent utilisées. Cela est principalement dû aux normes de construction des maisons, ainsi qu'à des raisons de santé-sécurité et de coûts de transport.

Le tableau ci-dessous compare le coût d'achat de tubes de 8 pieds par rapport à des tubes de 4 mètres pour 8 projets différents. Comme la plupart de nos clients se procurent des tubes de 4 mètres auprès de nos concurrents, nous avons inclus le prix des tubes de 4 mètres de Creform. Pour compléter le tableau, nous avons également calculé la valeur monétaire des pièces de rebut plus courtes que 12 pouces, car elles ne sont généralement pas réutilisables.

*Prix basés sur les catalogues réguliers 2022 de Flexpipe et Creform.
 

D'après les chiffres du tableau, on peut dire que le coût moyen des tubes par projet est à peu près le même. Si la valeur des rebuts de moins de 12 pouces est un peu moins chère dans la colonne "8 pieds", nous pouvons affirmer que vous obtiendrez plus de rebuts réutilisables avec des tubes de 4 mètres.
En ce qui concerne les maladies et les blessures liées au travail, les tubes de 4 mètres doivent être manipulés avec plus de précautions que les tubes de 8 pieds. Le risque de se blesser soi-même ou de blesser d'autres personnes est plus élevé, que vous manipuliez les tubes manuellement ou à l'aide d'un chariot élévateur. Pour ces raisons, et pour respecter les directives ergonomiques, nous avons décidé de conserver les tubes de 8 pieds comme produit principal.
INCONVÉNIENTS DES TUBES DE 4 MÈTRES :

Nécessitent des fourches extralongues pour manipuler les palettes de 4 mètres. Cela peut constituer une perte de temps pour le conducteur du chariot élévateur.
Nécessitent un espace au sol plus considérable pour sortir les tubes du camion et pour déplacer les palettes non standard dans l'usine.
Nécessitent une surface au sol plus importante ou des palettiers spécialisés pour stocker les tubes verticalement ou horizontalement.
Nécessitent une table de coupe plus grande, donc plus d'espace.
Nécessitent une caisse en bois pour la manutention et l'expédition, ce qui représente un coût supplémentaire.
Peut nécessiter du temps ou de l'argent pour se débarrasser de la caisse en bois.
Ne peut pas être expédié par UPS ou FedEx, car la longueur maximale autorisée est de 10 pieds.
Augmente les frais de transport de 42 % (voir ci-dessous)

En marge des frais de transport mentionnés ci-dessus, les tubes de 8 pieds peuvent être expédiés avec des transporteurs ordinaires, tandis que ceux de 4 mètres doivent être envoyés avec des transporteurs LTL.

Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les prix indiqués sur freightcenter.com, qui ont été calculés le 25 octobre 2018, avec des frais de surlongueur de 80 $. Depuis l'été 2018, la plupart des transporteurs LTL facturent des frais de surlongueur pour le matériel dépassant 8 pieds. Nous donnons la priorité aux transporteurs offrant une livraison sur deux jours ouvrables.

Valeurs des expéditions de tubes 8 pieds ; 24x96x30 500 lb
Valeurs d'expédition de tubes 4 mètres ; 24x157x25 500 lb
 
INCONVÉNIENTS DES TUBES DE 8 PIEDS :

Génèrent plus de longueurs réutilisables à gérer (dépassant 12 pouces de long).
Coût plus élevé si vous êtes un utilisateur unique et que vous n'avez pas l'intention de réutiliser les rebuts.
Nécessitent l'utilisation de AP-CNNCT ou AP-CNNCT2 pour construire des structures de plus de 8 pieds de long - ce qui n'est pas toujours recommandé!

Donc, pour répondre à la première question vrai ou faux, qui était "L'achat de tubes de 8 pieds réduit les frais de transport" ? La réponse est VRAIE: vous économiserez sur les frais de transport avec des tubes de 8 pieds et éviterez les tracas liés à la manipulation des unités de 4 mètres dans l'usine.

Pour la deuxième question, "Les tubes de 4 mètres génèrent moins de rebuts ?", la réponse est également VRAIE: les tubes de 4 mètres réduisent les rebuts surtout pour les longues structures. Cependant, si vous construisez régulièrement des structures, vous pourrez réutiliser les restes rapidement puisque la plupart d'entre eux dépassent les 12 pouces.

Si vous travaillez fréquemment sur des projets d'amélioration continue pour l'usine, il est préférable d'utiliser des tubes de 8 pieds.

Si vous n'utilisez les systèmes de rayonnages à tubes industriels qu'occasionnellement pour des projets de quantités spécifiques, par exemple un entrepreneur qui construit de nouveaux chariots ouhttps://www.flexpipeinc.com/ca_fr/structure/rack-a-gravite/" target="_blank" rel="noopener noreferrer"> des rayonnages FIFO pour un client, il est préférable d'utiliser des tubes Flexpipe de 4 mètres. Si vous utilisez des systèmes de tubes et de joints pour des projets de petite taille ou des projets internes, optez pour des tubes de 8 pieds, car ils peuvent être expédiés rapidement par courrier.

Nous espérons que ce test comparatif vous a été utile. Si vous avez des questions, veuillez contacter votre chargé de projet. Il se fera un plaisir de vous fournir toute l'aide dont vous pourriez avoir besoin.

Temps de lecture estimé: 4 minutes
Après quelques temps, nous développons une certaine habitude quant à nos façons de faire. Or, l'on pourrait même dire que la familiarité peut engendrer de l'efficacité. Cependant, si vous êtes dans un environnement qui prône l’amélioration continue, avez-vous envisagé de nouveaux moyens d’accélérer le processus de dessin sur ordinateur?

Que vous utilisiez AutoCAD, Inventor, Catia, SolidWorks ou tout autre logiciel de dessin 3D pour ordinateur, lisez la suite pour apprendre comment notre équipe chez Flexpipe a réduit de moitié le temps de dessin.

Jusqu'en 2011, nos dessinateurs utilisaient le logiciel Solidedge. Nous réalisions des croquis assez rapidement avec une bonne cadence. Comme tous nos joints connecteurs avaient été préalablement modélisés, nous élaborions les concepts sur ordinateur en moyenne dans l’espace de 4 heures. Certains ne prenaient qu'une heure, tels les tableaux modulaires, alors que d'autres exigeaient une journée entière, par exemple un chariot de kitting complexe.

La problématique était que nous passions parfois de 5 à 8 heures à dessiner une seule structure et, dans certains cas, le projet n’obtenait pas le feu vert au bout du compte. Pour réduire ce gaspillage de temps, nous avons développé une extension pour Sketchup qui nous a permis de réduire notre temps de dessin de moitié! Ce fut un gain énorme pour nos concepteurs qui dessinaient toute la journée.

En 2016, nous avons décidé d'offrir cette fonctionnalité à tous nos clients pour qu’ils puissent en profiter également. Ainsi, à partir de 2019, tous les utilisateurs de tubes et de joints peuvent utiliser l'extension, qu'ils soient clients de Flexpipe ou non.

 
Les avantages de l'extension Sketchup, Flexpipe Creator
L'extension développée comporte plusieurs avantages qui permettront de réduire de moitié votre temps de dessin à vous aussi!

1- Il convertit les lignes tracées en tubes Flexpipe de la couleur désirée en 1 clique, ce qui rend le processus de création de dessin plus simple et rapide. Vous pouvez également retourner au dessin à lignes en 1 clique.

2- Il choisit et place les bons joints connecteurs en 1 clic pour toutes les intersections de tubes, et propose d'autres joints. Cela vous évite de devoir connaître toutes les options de joints et augmente la vitesse à laquelle vous faites le dessin. L'extension Flexpipe Creator peut également repérer les conflits de joints connecteurs pour écarter toute erreur de conception. Cela accélérera le processus d'assemblage.

3- Il suggère des accessoires supplémentaires et les insère aux endroits les plus appropriés. Il offre aussi des options de visibilité pour cacher les tubes, joints connecteurs et accessoires afin que vous puissiez modifier le dessin plus rapidement.

Une fois votre structure terminée, vous pourrez générer une liste des matériaux en format Excel, y compris une liste de coupe pour les tubes, convoyeurs et surfaces. Cela permettra un gain de temps lors de la préparation du bon de commande et évitera de devoir retranscrire toutes les informations.

Vous obtiendrez également une liste de coupes optimisées et un diagramme visuel afin de réduire les gaspillages de tubes, convoyeurs et surfaces. L'extension Flexpipe Creator offre, en 1 seul clique, un lien vers la section Achat du site Flexpipe. Vous pourrez vérifier les prix de produits, créer une liste d'achats ou même placer votre commande immédiatement!

Curieux de voir comment fonctionne l'extension Flexpipe Creator?
Jetez un coup d’œil à cette courte démo
Les avantages clés du programme Sketchup

Coût minime de la licence commerciale;
Nécessite un équipement informatique minime;
Accès à 3D Warehouse - une liste exhaustive d'extensions et API;
Accès à la base de données Sketchup: une panoplie de modèles CAD créés par d'autres utilisateurs;
Facile à utiliser;
Extension Flexpipe Creator disponible!

La meilleure façon de concevoir une structure qui répondra parfaitement aux besoins est de se concentrer sur le concept et le but de cette dernière. Il en vaut la peine de passer plus de temps avec les employés pour en apprendre davantage sur leurs besoins et le type de structure qu’ils envisagent. Généralement, ils ont déjà réfléchi à un concept, mais doivent simplement l'expliquer avec leurs propres mots.

Vous l’aurez deviné, l’efficacité est d’une importance capitale pour nous. Conformément aux principes LEAN, nous nous efforçons donc de réduire les pertes de temps liées aux différentes étapes de dessin, telles que la prise de mesures, la modification de la couleur des tubes, la recherche du bon joint connecteur et l’élaboration de la liste de coupes. Tout ceci afin que vous puissiez concevoir votre projet le plus efficacement possible.

Si vous avez besoin de plus d’informations sur l’extension de Flexpipe Creator, veuillez contacter votre chargé de projet, il se fera un plaisir de vous fournir toutes les informations dont vous pourriez avoir besoin.

Couper les tubes Flexpipe proprement et en sécurité est la première étape pour bâtir des structures modulaires fiables. Que vous assembliez un chariot, un rack ou un poste de travail, le bon outil fait toute la différence en précision, sécurité et efficacité. 

Au fil des ans, notre équipe et nos clients ont testé des dizaines d’outils de coupe — du manuel aux modèles électriques haut de gamme. Voici notre liste mise à jour des meilleures options, avec avantages, limites et recommandations d’achat. 

Pas d’outils de coupe en interne? Essayez notre service de coupe Flexpipe pour recevoir des pièces précoupées, prêtes à assembler.

Aperçu rapide: quel outil vous faut-il?

OutilIdéal pourVitesseSécuritéGamme de prixLienCoupe-tubePetits projets, coupes occasionnellesModéréeÉlevée$Magasin en ligne →Scie à ruban portativeUsage fréquent, projets moyens Rapide Élevée$$Magasin en ligne →Scie à ruban métalUsage industriel quotidien, grand volume Très rapide Élevée$$$En apprendre plusCoupe-tube électrique portableGrosses commandes, haute précision Très rapide Élevée$$$Magasiner en ligne →💡 Pas sûr du meilleur outil pour vous? Voir le guide de choix en bas de page.

1. Coupe-tube (T-CUTTER) – Simple, propre et sécuritaire

Coupes propres et droites sur les tubes Flexpipe 

Compact et facile à utiliser — idéal pour petits travaux ou prototypes 

Outil manuel = pas d’étincelles ni de bruit, parfait pour ateliers calmes 

Conseils

Mouvement circulaire régulier

Ne pas trop serrer la molette au départ pour une coupe plus douce et une meilleure durée de vie de la lame

Plus lent que les outils motorisés 

Pas adapté à des dizaines de coupes par jour

Combo recommandé: T-CUTTER + alésoir intérieur-extérieur (T-REAMER) pour ébavurer et faciliter l’insertion dans les joints.

https://youtu.be/RLbR1m87_5g?si=vKftaWZJb8hRY35a

2. Scie à ruban portative (T-SAW) – Efficace et fiable

Très prisée des utilisateurs réguliers, la scie à ruban portative offre un équilibre idéal entre vitesse et sécurité.

Idéale pour coupes répétitives/petite production 

Ergonomique et mobile — fonctionne aussi sur structures préassemblées 

Plus silencieuse et plus propre que la plupart des scies 

Coupe un tube à la fois 

Nécessite une mise en place stable pour une précision optimale

Astuce pro: Garder des lames de scie T-BSAW d’avance — des lames affûtées = coupes plus propres et moins de vibrations. 

https://www.youtube.com/watch?v=S8BC0Bpj6z4

3. Scie à ruban métal – Puissance fixe pour gros volumes/usage quotidien

Quand précision et cadence comptent, c’est la meilleure performer. C’est la machine que Flexpipe utilise au quotidien.

Jusqu’à 6 tubes en une passe → gain de temps et de main-d’œuvre 

Fonctionnement silencieux, sans lubrifiant 

Plus sûre qu’une scie circulaire et coupes parfaitement droites

Nécessite une zone de coupe dédiée et sécurisée 

Pas adaptée aux structures assemblées ni aux ajustements sur place 

Idéale pour: Usines coupant des tubes Flexpipe tous les jours. 

En savoir plus sur cet outil

4. Coupe-tube électrique portable (T-PCM) – La plus rapide et précise 

Le coupe-tube électrique portable est l’outil ultime pour les professionnels qui gèrent de grands volumes. 

Moteur précis pour des coupes nettes et constantes 

Ergonomique et compact, adapté aux postes mobiles 

Conçu pour durer avec peu d’usure

Conseils

Toujours bien fixer le tube avant la coupe 

Vérifier l’état de la lame et la remplacer au besoin 

Nécessite une alimentation électrique 

Investissement initial plus élevé — pertinent pour usage intensif 

Idéale pour : Équipes de production cherchant vitesse et bords sans bavure. 

https://youtu.be/mGhDE6l5n4s

Acheter des outils ou utiliser le service de coupe Flexpipe?

Si vous n’avez pas l’équipement — ou si le volume n’exige pas d’acheter une scie — le service de coupe Flexpipe est la solution la plus simple et économique.

Pourquoi choisir le service de coupe :

Gain de temps: pièces précoupées et étiquetées à partir de votre nomenclature 

Moins de pertes: notre optimiseur de coupe réduit les retailles 

Précision assurée: chaque pièce est mesurée et prête à assembler 

Zéro mise en place: parfait pour prototypes, petites séries ou sans poste de coupe

Idéal pourVitessePrixOutils requisProjets occasionnels ou prototypesDélai de 5 -10 joursPar coupeAucun

Fonctionnement :

Utiliser l’optimiseur de coupe Flexpipe pour créer votre liste 

L’ajouter au panier ou l’envoyer avec votre numéro de commande 

Recevoir les coupes sous 5 à 10 jours ouvrables 

Astuce : Vous pouvez aussi demander la coupe de panneaux HDPE, plexiglas ou composite d’aluminium pour postes et racks.

5. Outils de finition – À ne pas négliger

Outil de finition : Alésoir intérieur-extérieur (T-REAMER)

Une fois vos tubes coupés, une bonne finition garantit un ajustement parfait et des structures plus durables. Même des coupes précises peuvent laisser de petites bavures ou des fragments métalliques qui nuisent aux assemblages, réduisent la sécurité ou altèrent l’apparence générale de votre montage.

Le T-REAMER est un outil de finition indispensable, conçu spécialement pour les tubes Flexpipe de 28 mm. Il retire rapidement les bavures à l’intérieur comme à l’extérieur du tube, laissant des arêtes lisses et chanfreinées qui assurent une insertion parfaite dans les joints. Cet outil fonctionne tout aussi efficacement sur les tubes en acier inoxydable. 

Atouts :

Nettoie l’intérieur et l’extérieur du tube 

Améliore la précision d’assemblage et la durée de vie des joints 

Plus de sécurité en éliminant les arêtes vives 

Durable et simple à utiliser 

Fonctionne aussi bien sur les tuyaux en acier que sur ceux en acier inoxydable

Quand l’utiliser :

Le T-REAMER n'est pas nécessaire pour chaque coupe, mais il est fortement recommandé lorsque votre processus de coupe laisse des copeaux de métal visibles ou des bords rugueux, surtout si l'esthétique et la sécurité sont des priorités.

Si vous découvrez cet outil, nous vous recommandons de regarder notre courte vidéo de démonstration pour voir exactement comment notre équipe utilise le T-REAMER chez Flexpipe.

Idéal pour : Un rendu pro, sûr et propre après coupe. 

Magasiner le T-REAMER →

Guide de choix rapide

Profil de constructeurOutils recommandésConstructeur occasionnelCoupe-tube + alésoirProjets fréquentsScie à ruban portativeProductionCoupe-tube électrique portable

Chaque configuration équilibre vitesse, coût et précision — choisissez selon la fréquence de vos coupes et l’envergure de vos projets.

https://www.youtube.com/watch?v=5FsTvddrQ7c

Rappel sécurité: outils à éviter

Évitez les outils suivants en raison des risques pour la sécurité ou d’une qualité de coupe médiocre :

Scie alternative (Sawzall)

Scie sur table

Scie à onglets

Coupe-branche

Scie manuelle

Meuleuse tronçonneuse

Toujours porter lunettes et gants.

Prochaine étape: choisissez les bons outils

Maintenant que vous savez quels outils de coupe répondent à vos besoins :

Magasinez tous les outils de coupe →

Obtenez des tubes précoupés avec notre service →

Téléchargez des plans d’assemblage gratuits →

Construisez plus vite, coupez plus proprement et travaillez en toute sécurité avec les outils Flexpipe conçus pour la précision modulaire.

Points clés à retenir

T-CUTTER: le plus sûr et abordable pour petits projets 

T-SAW: le meilleur rapport vitesse/fiabilité pour usage régulier 

Scie à ruban métal: idéale pour la coupe industrielle à grand volume 

T-PCM: coupes les plus propres et précises pour la production 

Toujours ébavurer avec T-REAMER pour des bords sûrs et un ajustement parfait 

Faible volume: le service de coupe livre des pièces précoupées et étiquetées, prêtes à assembler

Foire aux questions

Quel est le meilleur outil pour couper des tubes Flexpipe?

Pour les petits projets ou les coupes occasionnelles, le coupe-tube (T-CUTTER) est l’option la plus pratique et la plus abordable.

Pour un usage fréquent ou à grand volume, la scie à ruban portative (T-SAW) ou le coupe-tube électrique portable (T-PCM) offre des coupes plus rapides et plus propres avec moins d’effort.

Les utilisateurs industriels qui coupent quotidiennement peuvent compter sur une scie à ruban métal pour une précision et une vitesse constante.

Devrais-je acheter mes propres outils de coupe ou utiliser le service de coupe Flexpipe?

Si vous construisez à l’occasion ou n’avez pas d’équipement de coupe à l’interne, le service de coupe Flexpipe est votre meilleure option.

Vous recevrez des pièces précoupées et étiquetées selon votre nomenclature — prêtes à assembler à la réception.

Pour des projets réguliers ou à grand volume, investir dans votre propre scie ou coupe-tube électrique devient plus économique à long terme.

Quelle est la précision du service de coupe Flexpipe? 

Chaque pièce est coupée à la machine à la longueur exacte indiquée dans votre liste de coupe, puis soigneusement identifiée, emballée et vérifiée avant l’expédition via nos services de coupe. 

En utilisant l’outil d’optimisation de coupe (Cut Optimizer), vous pouvez aussi réduire les rebuts et garantir des résultats impeccables sur toute votre commande.

Quel outil offre la coupe la plus nette sur les tubes Flexpipe?

Le coupe-tube électrique portable (T-PCM) fournit les coupes les plus nettes et les plus précises grâce à sa motorisation.

Pour les coupes manuelles, le coupe-tube (T-CUTTER) suivi de l’alésoir intérieur-extérieur (T-REAMER) assure des arêtes lisses, sans bavures, prêtes pour l’assemblage.

Dois-je ébavurer (reamer/déburrer) après avoir coupé des tubes Flexpipe?

Oui. Même des coupes précises peuvent laisser de petites bavures métalliques qui nuisent à l’assemblage ou à la sécurité.

L’utilisation du T-REAMER retire les arêtes intérieure et extérieure, garantissant un ajustement parfait des joints, une finition plus propre et une manipulation plus sûre.

Quel est l’outil de coupe le plus sécuritaire pour les débutants?

Le coupe-tube (T-CUTTER) est l’option la plus sûre pour toute personne qui débute en assemblage modulaire. Il ne nécessite aucune source d’alimentation, ne produit pas d’étincelles et permet des coupes droites et maîtrisées lorsqu’il est utilisé correctement.

Comment puis-je commander des lames de rechange ou des accessoires?

Vous pouvez facilement recommander des accessoires et des consommables dans notre boutique en ligne :

Lames pour coupe-tube – Paquet de 2 

Lames d’ébavurage – Paquet de 5 

Lames de scie – Paquet de 3

Ces articles assurent une précision constante et prolongent la durée de vie de vos outils.

Puis-je utiliser le service de coupe Flexpipe pour les panneaux et les surfaces?

Oui. Le service ne se limite pas aux tubes — vous pouvez demander la coupe de panneaux en HDPE, de feuilles de composite d’aluminium, de Plexiglas® et de panneaux perforés (pegboard).

Chaque surface est découpée avec précision et étiquetée pour un assemblage rapide de vos postes de travail ou de vos racks.