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Cómo puede su diseño reducir los accidentes con montacargas

Cómo puede su diseño reducir los accidentes con montacargas

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) estima que se producen 34 900 lesiones graves, incluyendo 85 accidentes mortales al año en los Estados Unidos en los que están implicadas las carretillas elevadoras. El 11% de todas las carretillas elevadoras estarán incluidas en algún tipo de accidente cada año, y la industria manufacturera es la más afectada, con el 42,5% de los accidentes mortales.

Muchos factores relacionados con el trabajo pueden causar accidentes con los montacargas, como la falta de formación, el mal mantenimiento, la visión bloqueada, la marcha atrás inadecuada, la velocidad, las cargas mal apiladas, la comunicación inadecuada o el diseño del lugar de trabajo. En las fábricas de montaje, la mala disposición del suelo es uno de los principales factores de los accidentes con montacargas.

Crear pasillos designados para separar a los peatones de las carretillas elevadoras es una obligación en la industria. Aun así, un diseño deficiente del lugar de trabajo también incluye pasillos estrechos, abarrotados y desordenados, el trabajo en la zona general de operaciones de las carretillas elevadoras y, principalmente, el tráfico de carretillas elevadoras en las zonas de trabajo..

El tráfico en las áreas de trabajo se produce cuando se utilizan montacargas para manipular y transportar entradas, trabajos en curso o salidas a las celdas de trabajo. La mayoría de las empresas tienen un espacio de trabajo limitado, lo que aumenta el riesgo de accidentes. Para reducir el riesgo de accidentes, los ingenieros de procesos deben considerar la posibilidad de manipular el material de forma diferente. Los materiales ligeros (menos de 2.000 libras) pueden manipularse mediante el uso de calibradores, transportadores, carros de preparación, carros de arrastre, o rediseñando la disposición de la planta y redefiniendo los procesos. El diagrama de espaguetis de la derecha es una excelente herramienta para revisar la congestión de los montacargas.

La seguridad no es la única preocupación para reducir el uso de montacargas; el mantenimiento, la congestión, la flexibilidad y la productividadtambién se benefician de este cambio; por ejemplo, en lugar de transportar una carga de productos acabados a la vez desde un área de trabajo a un área de almacenamiento con un montacargas. Los carros remolcadores pueden utilizarse para transportar varias cargas de productos acabados, incluidos los carros vacíos que pueden dejarse en las áreas de trabajo después. Además, los operadores de los remolcadores siempre tienen una visión clara porque la carga se realiza en la parte trasera.

Los montacargas deben limitarse a sus áreas de trabajo designadas, donde se necesita el almacenamiento vertical o para fines de envío. Esto debería contribuir a reducir los accidentes con montacargas.

10 consejos para animar el trabajo estandarizado

10 consejos para animar el trabajo estandarizado

Nuestros empleados son responsables del éxito del equipo, y la dirección es responsable de sus fallos; es esencial optimizar para poder hacer un mejor trabajo mañana. En operaciones, utilizamos el trabajo estandarizado, entre otras cosas, para ir siempre más allá.

Aquí tiene nueve consejos de Benoit Chouinard sobre cómo estandarizar su lugar de trabajo.
1 - Una mente organizada en un espacio de trabajo organizado
No hay nada mejor que un espacio bien organizado y una mente libre para realizar un buen trabajo. Y esto es válido para todos los servicios.

Asegúrese de que sus equipos puedan contar con espacios de trabajo optimizados. En producción y ensamblaje, cree puestos de trabajo perfectamente adaptados al trabajo. En las oficinas, asegúrese de que los montones de archivos se guardan al final de la jornada, y no olvide mantener todo ordenado en la red informática realizando una limpieza regularmente .

Haga fotos cuando todo esté limpio y ordenado para utilizarlas como referencia para futuras limpiezas. Predique con el ejemplo, ya que solemos exigirnos a nosotros mismos lo que queremos de los demás si quiere saber más sobre cómo mantener un área de trabajo limpia.
2 -Volver a los fundamentos del trabajo
Para seguir mejorando, hay que cuestionarse siempre. Para ello, sus empleados son sus mejores aliados. ¡Involúcrelos en la mejora de sus métodos de trabajo y discútalo con ellos!.

Siga estos pasos:

Desglosar el trabajo en pasos y enumerarlos
Discuta cada uno de estos pasos con sus empleados.
Piense en formas de optimizar cada uno de estos pasos
Aplicar juntos el método de trabajo mejorado

Agradezca a todos los empleados su implicación y la experiencia que adquieren cada día mientras trabajan. Recuerde siempre que es su trabajo el que compran sus clientes.
3 - Establezca las bases y hágalas crecer
Una vez fraccionado el trabajo, hay que poner los resultados por escrito. Las tesis doctorales son muy útiles en la universidad, pero sobre el campo hay que demostrarlo. Establecer las bases de lo que hay que hacer. Aunque no sea perfecto, siempre se puede mejorar con el tiempo. Por lo tanto, creará un lugar donde aprovechará al máximo la experiencia de su personal. La experiencia es la suma de sus errores... y para aprovecharlos, tendrá que consolidar el saber hacer. El mercado evoluciona continuamente, y es necesario mejorar para seguir siendo competitivo y obtener una ventaja.
4 - Dar sentido al trabajo realizado por su equipo
Para desempeñar bien sus funciones, los empleados deben entenderlas. No se limite a mostrarles el punto de partida y la meta.
Explíqueles los detalles esenciales del trabajo y las razones por las que se hace así. Así, usted dará sentido e importancia a lo que ellos hacen.
5 -Tiempo estándar ≠ tiempo promedio.
Con demasiada frecuencia, estimamos la duración de una tarea. La duración de una tarea no tiene nada que ver con el tiempo estimado que se necesita para completar una tarea utilizando varios operadores. El tiempo estándar es el tiempo necesario para completar una tarea específica utilizando los métodos más conocidos. En definitiva, el tiempo estándar es el resultado de la mejora de la técnica utilizada para completar el trabajo.
6 - ¡El truco está en los detalles!
A menudo, uno piensa que tiene el control total de la situación. Entonces un cliente presenta una queja por un detalle que se le escapó. O se da cuenta de que le falta una herramienta esencial el martes por la noche cuando hay una entrega prevista para el miércoles por la mañana. No basta con ser bueno al 99,9%, porque los clientes son cada vez más exigentes, ¡hay que ser excelente en todo momento! En conclusión, implíquese en todos los aspectos con atención a los detalles.
7 -¡Adiós al papel!
Hoy en día, los dispositivos móviles permiten a los empleados acceder directamente a la información. Desde que Apple lanzó las tabletas en 2010, podemos deshacernos de la pesada carga de almacenar físicamente papel, ilustraciones, fotos y vídeos. Visite www.dozuki.compara saber más, y ver La documentación se ha vuelto más sencilla.
8 - Tome el control de la capacitación en las labores
Los procedimientos de trabajo son esenciales, pero hay que asegurarse de que se transmiten a los empleados. Usted es responsable del desarrollo de las competencias operativas de su equipo y debe ofrecerles los recursos necesarios para progresar. Usted actúa como pivote entre el aprendiz y el formador. Desarrolle un plan de formación detallado y riguroso, establezca objetivos claros y siga el rendimiento de cada empleado cada semana.
9 - Si el aprendiz no ha aprendido, el maestro no ha enseñado
Esta es una regla relativamente sencilla y fácil de recordar. Sus formadores tienen que capacitar eficazmente a los aprendices enseñándoles los pasos críticos de su trabajo, aplicar sus enseñanzas en la práctica, comprobar que el trabajo está bien hecho y proceder a realizar ajustes si es necesario.
Pida a sus formadores que utilicen las instrucciones que probablemente hayan elaborado ellos mismos y no deje que enseñen utilizando el método de "prueba y error". Así, cuando alguien le diga que el nuevo no entiende nada, remítalo al consejo nº 9...
Bonificación - Medir, medir, medir
Esto ya lo ha puesto en práctica. Si la responsabilidad del directivo es generar resultados, sus principales herramientas son los indicadores. La medición del rendimiento es fundamental tanto para los directivos como para sus empleados.

Es sencillo, ¡comunicar los resultados de ayer para presentar mejor los objetivos de hoy!

Este post ha sido realizado con la colaboración de
Ing. Benoit Chouinard.
Asociado principal en Solutions vSmart, especialista en mejora continua y gestión de infraestructuras.