El flujo continuo es uno de los cinco principios de la gestión lean, cuyo objetivo es eliminar desperdicioen las líneas de producción. Al eliminar las pérdidas de tiempo, ayuda a los empleados a trabajar de forma más eficiente en el día a día. El ingeniero David Nobert es un experto en este tema. Como director … Continued

Si está pensando en introducir la manufactura esbelta en el taller, es posible que se haya dado cuenta de que algunos empleados de producción se muestran indecisos a la hora de cambiar sus hábitos. Por ejemplo, pueden decir que su forma de hacer las cosas siempre ha generado buenos resultados o que las modificaciones propuestas … Continued

Como fabricante, una de sus principales ventajas es eliminar los desperdicios, es decir, las acciones que son innecesarias y no aportan ningún valor añadido. Los tableros de sombra son un excelente medio para aplicar los principios de mejora continua, ya que su objetivo es eliminar los 8 desperdicios de fabricación. Este artículo le dará consejos … Continued

La manufactura circular es un sistema para maximizar la eficiencia y reducir los residuos en un centro de fabricación. En este vídeo, Robert Simonis, consultor principal de KCE Consulting, explica lascuatro reglas de esta técnica lean y cómo pueden mejorar el flujo de cualquier proceso de trabajo. Regla nº 1: El proceso debe empezar y … Continued

Waterspider es un término que hace referencia a una persona específica cuyo trabajo principal es ocuparse de tareas intermitentes como el suministro de material en los puestos de trabajo. Al igual que durante la cirugía, la persona asistente es como una araña de agua, que permite al cirujano realizar la tarea de valor añadido sin … Continued

Uno de los ocho tipos de desperdicio identificados en la metodología lean es el desperdicio de movimiento, que es cualquier movimiento durante un proceso de trabajo que no añade valor al cliente. Esto incluye acciones como caminar, agacharse, levantar y alcanzar, que ralentizan el proceso y dificultan la tarea del operador. Como explica Martin Boersema, … Continued

Kaizen es una palabra japonesa que significa “mejora continua”, y se refiere a los pasos incrementales que se dan para crear un lugar de trabajo más eficiente y optimizado. A medida que el concepto de kaizen ha ido ganando popularidad en Norteamérica, muchas empresas han empezado a celebrar eventos kaizen para mejorar áreas o procesos … Continued

El mapeo del flujo de valor consiste en crear una visualización detallada de todos los pasos de su proceso de fabricación, lo que le permite identificar los problemas y las posibles mejoras. Es una de las herramientas fundamentales de gestión limpia, como explica en este vídeo Normand Sawyer, de TXM.  ¿Qué es un flujo … Continued

Una de las principales herramientas de fabricación ajustada, la gestión visual se utiliza para comunicar información sobre sus operaciones de una manera que sea fácil de entender de un vistazo, ayudando a facilitar flujos de trabajo más seguros y eficaces, así como a ahorrar tiempo y reducir los residuos. En este vídeo, Leslie Pickering, copropietaria … Continued

Si usted es como la mayoría de los fabricantes, probablemente todavía depende principalmente de las operaciones manuales, que son propensas a problemas que pueden afectar a toda la línea de montaje. Un sistema Andon es una buena forma de localizar rápidamente los problemas en los puestos de trabajo manuales, mejorar el tiempo de respuesta y … Continued